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研究生:陳世豪
研究生(外文):CHEN.S.H
論文名稱:嵌入式射出成型對殘留應力與縫合線之影響
論文名稱(外文):Effect of inserted injection molding on the residual stress and the weld line
指導教授:吳政憲吳政憲引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:大葉大學
系所名稱:機械工程研究所碩士在職專班
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2005
畢業學年度:93
語文別:中文
論文頁數:87
中文關鍵詞:縫合線殘留應力
外文關鍵詞:weld lineresidual stress
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嵌入式射出成型製品在產生破裂時,都無法確切掌握破裂原因,而有些製品外觀上雖無缺陷,但在長時間之環境因素與外加應力下便造成破壞,以材料上的觀點表示,即塑膠產品在某區塊上承受之應力超過了材料物性強度。所以從如何增強結構強度與物性強度或如何減少殘留應力即為解決破裂的方法,另一方面嵌入式射出常造成的縫合線也是減弱結構強度的重大因素,但殘留應力與縫合線射在射出條件之調整上卻有相異之處,所以實驗上以破壞試驗與非破壞試驗配合模流分析並以田口實驗法試圖求得最佳化之條件。再者嵌入式塑膠製品除了嵌入式射出外還有熱熔法、超音波、干涉法等加工方式,而後加工的加工優點是否就可解決殘留應力與縫合線在射出成型所造成之破裂,所以本應同時探討殘留應力與縫合線於破裂上之影響才是,並希望能整理出具體結論讓產品更具發展潛力。
When the inserted injection molding that made some cracks, we can not really grasp the reason of cracks, although there have no defect on some products appearances, but they will cause products to be destroyed by the factor of environmental and the stress for a long time. Express with view on the material, namely some plastic products have strength that have exceeded the material strength, so how to strengthen structure and material strength or how to reduce the residual stress, it is a great method to solve them. On the other hand, inserted injection molding often creates weld lines, it is a great factor which weakens the structure strength, too. But the residual stress and the weld line have different methods of control on injection molding, so this experiment use destroy method and no-destroy method and analyse of Moldflow, then try to get the optimization conditions by Taguchi Method. Moreover the inserted injection molding have the other process like ultrasonic plastic welding, thermal welding and interference method. However can the process advantage solve the reasons of injection molding cause cracks on the residual stress and the weld line. So we must research the effect of inserted injection molding on the residual stress and the weld line on the same time, and hope to get the concrete conclusion, let the products have development potentiality even more.
封面內容
簽名頁
授權書 iii
中文摘要 v
英文摘要 vi
誌謝 vii
目錄 viii
圖目錄 x
表目錄 xiii

第一章 問題描述
1.1 緣起 01
1.2 成型程序 02
1.3 多段射出 02
1.4 射出成型解析 03
1.5 製程再加工 04
1.6 本文目標 05
第二章 問題探討與文獻回顧
2.1 殘留應力 08
2.2 縫合線 09
2.3 檢測法 10
第三章 研究方法與進行步驟
3.1 實驗規劃 13
3.2 幾何形狀建構 14
3.3 裕度配合 14
3.4 CAE模擬 15
3.5 模具設計 17
3.6 田口品質實驗參數之規劃 18
3.7 數值模擬比對 21
3.8 短射實驗與量測法 21
3.9 熱收縮實驗法 22
3.10 後加工試驗法 22
3.11 抗拉試驗法 23
3.12 實驗設備 24
第四章 實驗結果
4.1 田口法實驗結果 48
4.2 短射實驗與量測 50
4.3 熱收縮實驗 51
4.4 回火實驗 51
4.5 數值模擬比對 52
4.6 熱熔嵌入與超音波實驗 54
4.7 抗拉實驗 55
4.8 後加工抗拉試驗 56
第五章 結論
5.1 結論 84
5.2 未來展望 84
參考文獻 86

圖目錄

圖1.1嵌入射出 06
圖1.2多段射出成型 06
圖1.3氣輔成型 06
圖1.4射出成型解析流程 07
圖2.1縫合線的形成 13
圖2.2結合線與縫合線之區別 13
圖2.3偏光透視法之殘留應力 13
圖3.1塑件設計 26
圖3.2嵌件設計 27
圖3.3熱熔法與超音波法之嵌入設計 27
圖3.4干涉法之裕度設計 27
圖3.5製程條件 28
圖3.6澆口型式 28
圖3.7射出機之需求 29
圖3.8充填時間 29
圖3.9充填保壓之壓力狀態 30
圖3.10收縮變形之變化 30
圖3.11 Fusion之縫合線位置 31
圖3.12 Midplane之縫合線位置 31
圖3.13流動波前之溫度變化 32
圖3.14剪切應力 32
圖3.15收縮狀態 33
圖3.16凹陷分佈 33
圖3.17殘留應力 34
圖3.18模具設計 36
圖3.19水道分佈 37
圖3.20澆道冷卻時間 37
圖3.21零件冷卻時間 38
圖3.22冷卻狀態 38
圖3.23田口品質實驗流程圖 39
圖3.24射出機 40
圖3.25模溫機 40
圖3.26 Cosmos拉力測試 41
圖3.27拉伸試驗機 41
圖3.28熱熔機 42
圖3.29超音波 42
圖3.30偏光儀 43
圖4.1成品破裂處 58
圖4.2要因效果 59
圖4.3確認實驗比較狀態 60
圖4.3確認實驗數據統計 60
圖4.5保壓壓力單變數實驗 61
圖4.6逐次充填 62
圖4.7實驗模具 63
圖4.8熱收縮之破裂情況 64
圖4.9熱收縮實驗數據統計 64
圖4.10嵌入物之實驗 65
圖4.11回火試驗偏光下狀態 66
圖4.12回火試驗破裂狀態 67
圖4.13回火試驗數據統計 68
圖4.14縫合線狀態 68
圖4.15殘留應力狀態 69
圖4.16熱熔嵌入實驗之偏光現像 69
圖4.17熱熔嵌入實驗破裂狀態 70
圖4.18超音波嵌入實驗破裂狀態 70


表目錄

表3.1物理性質表 44
表3.2水準標準表 44
表3.3直交表 45
表3.4射出機規格表 46
表3.5拉伸試驗表 47
表4.1破壞實驗之32小時記錄數據 71
表4.2數據之取得運算與配置 74
表4.3數據之配置運算 75
表4.4 S/N比補助表 75
表4.5確認實驗數據 76
表4.6短射實驗量測數據 76
表4.7熱收縮實驗數據 77
表4.8嵌入物之實驗數據 78
表4.9回火試驗數據 79
表4.10數據之取得運算與配置 81
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[02]震雄工業股份有限公司, “射出成型CAE預測殘留應力和翹曲” ,震雄工業月刊雜誌九月刊.(1998)
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