臺灣博碩士論文加值系統

國防航太工業現有維修體系必須規劃與未來軍機商維整體後勤支援管理系統作完整建構，以提供未來承接軍方各項維修業務之主軸及平台。蒐集維修資料與發工作業採用修護資料蒐集記錄(Maintenance Data Collection Record, MDCR)之作法，以期能完整建立軍機商維修護資料統計分析與先期物料籌補之機制。
軍機返廠修改與研改案均屬修護工作，將相關修護資料輸入MDCR表，並鍵入修護資料蒐集分析系統(Maintenance Data Collection Analysis System, MDCAS)，及轉入全方位後勤支援系統(Total Logistic Support, TLS)加以統計分析與應用。各項修護資料統計分析數據，將作為可靠度、維護度與後勤補給重要參考依據及指標。
MDCR表維修作業對未來之軍機商維案，主要在完整提供後勤工程作各項修護資料統計分析之應用與及時擷取必要之資訊，經由資料的蒐集、儲存、統計與分析，轉化成所需要的資訊，以提昇整體國防後勤戰力。

The current maintenance system of the national defense industry shall be schemed to complete and establish an integrated logistics support management system of the military aircraft commercial maintenance in the future, so as to provide a main information link system that carries out the military maintenance businesses. The methods of maintenance data collection and work orders release is base on Maintenance Data Collection Record (MDCR), for completely establishing the system of maintenance data statistical analysis and advance material preparation of the military aircraft commercial maintenance.
The amendatory service of military aircraft in maintenance workshops and modification are subjected to the maintenance work. The MDCR collection firstly establishes a complete system of material preparation data and inputs related information into MDCAS (Maintenance Data Collection Analysis System) and joins with TLS (Total Logistic Support). Maintenance data analysis would be regarded as important consultation and direction to reliability, maintainability and logistic support .
The complete statistical analysis of maintenance data of logistics engineering is concluded by providing MDCR of related maintenance data, For the military aircraft commercial maintenance in the future, the main purpose of maintenance operation of MDCR is to access promptly required information, via data collection, storage, statistics and analysis, and to transfer required information so as to improve the logistic ability of integrated national defense.

誌謝 ii
中文摘要 iii
英文摘要 iv
目錄 v
圖目錄 viii
表目錄 ix
第一章 緒論
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 2
1.3 研究目的 2
1.4 研究範圍 3
1.5 研究流程 3
1.6 論文結構 4
第二章 文獻探討
2.1 軍機策略性商維政策 5
2.2 可靠度基本原理 6
2.3 可靠度成長管理 8
2.4 可靠度預估理論 10
2.5 維護度基本原理及計量分析方法 13
2.5.1 維護度基本原理 13
2.5.2 維護度計量分析方法 14
2.5.3 維護度、可靠度及可用度之相互關係 14
2.6 維修工作分析 15
2.6.1失效樹分析 16
2.6.2失效模式、效應與關鍵性分析 17
2.6.3維修工作分析 18
第三章 MDCR之可靠度與維護度分析及應用
3.1 飛機返廠研改作業流程 21
3.2 修護資料蒐集與分析 21
3.3 可靠度分析 24
3.4 維護度分析 25
3.5 TLS之分析應用 26
第四章 案例驗證–以B公司A計畫返廠研改機為例
4.1 案例說明 28
4.2 可靠度分析評估 28
4.2.1全機任務可靠度 28
4.2.2全機硬體可靠度 29
4.2.3可靠度提昇效益分析 30
4.2.4可靠度目標值差異分析 31
4.2.5可靠度成長分析 33
4.3 維護度分析評估 34
4.3.1全機維護度規範目標值 34
4.3.2維修資料蒐集 34
4.3.3維修資料審查 35
4.3.4全機維護度分析 35
4.4 檢討與建議 40
第五章 結論與未來研究方向
5.1 結論 44
5.2 未來研究方向 45
參考文獻 46
附錄1 MIL-STD-785B系統可靠度工作計畫 48
附錄2 9項更新系統件各別失效模式/可靠度統計值分析 49
附錄3 維護度不列計項目 56
附錄4 維修資料填寫的基本原則 57
附錄5 中英文縮寫表 58
圖1.1 TLS建置背景 1
圖1.2 論文架構 3
圖2.1 可靠度成長概念 9
圖2.2 串聯結構系統方塊圖 10
圖2.3 系統可用度、可靠度及維護度之關係流程 15
圖2.4 以維修工作分析為中心之後勤支援系統發展圖 16
圖2.5 故障隔離流程圖 19
圖2.6 故障排除暨失效模式分析流程圖 20
圖3.1 飛機返廠維修作業流程 22
圖3.2 修護資料蒐集與應用 23
圖3.3 MDCR於TLS之分析應用 27
圖4.1 空中放棄失效之分系統分佈 28
圖4.2 地面放棄失效之分系統分佈 29
圖4.3 全機可靠度(MFTBF)趨勢圖 30
圖4.4 各精進系統件研改前後可靠度差異性分析 31
圖4.5 各精進系統件MFTBF實際服役值與目標值之差異現況 32
圖4.6 全機之可靠度成長趨勢 33
圖4.7 飛機維修資料蒐集流程 34
圖4.8 研改機維護度走勢圖 37
圖4.9 研改機前5名分系統高維修工時百分比 38
表2.1 失效類別定義 13
表3.1 修護資料蒐集記錄 23
表4.1 各精進系統件研改目標值轉換表 32
表4.2 全機維護度現況值 36
表4.3 研改機每飛行小時之各分項維修人工時 37
表4.4 研改機前5名分系統高維修工時前二項工作單元代碼 38
表4.5 研改機作用失常代碼之維修工時分布 39
表4.6 各修護工作中心非計畫性維修人工時統計 39
表4.7 研改機與現役機9項精進系統件研改前後維護度值比較表 40

【中文部分】
1. 王宗華，可靠度工程技術手冊，三民書局，民國85年。
2. 李順德，整體後勤支援原理及應用，華泰書局，民國86年。
3. 林溪東，射控系統可靠度成長，新新雙月刊，第22卷，第5期，pp.62-75，民國83年
4. 吳雅萍，維護度工作指導說明，漢翔公司，民國93年。
5. 柯煇耀，可靠度保證-工程與管理技術之運用，中華民國品質學會，民國86年。
6. 柯煇耀，預防性失效分析-FMECA & FTA之應用，中華民國品質學會，民國86年。
7. 陳耀茂，可靠性分析與管理，五南圖書出版公司，pp.11-78民國85年。
8. 許芳勳、林溪東，可靠度成長數據分析經驗學習，中華民國第五屆可靠度與維護度研討會論文集，pp.36，民國92年。
9. 潘浙楠，預防性品質保證，華泰書局，pp.121-126民國86年。
10. 蔡源成、孫柏行、鄧慶富、王學銘，空用電子裝備可靠度預估方法擇優在實務應用上之分析與探討，中華民國第五屆可靠度與維護度研討會論文集，pp.620-623，民國92年。
11. 謝閔凱、徐光良、焦經剛，液體推進引擎可靠度成長管理，中華民國第五屆可靠度與維護度研討會論文集，pp.3-4，民國92年。
12. 謝立德、林飛宏，環形後勤之維修工作分析流程研究，中華民國第五屆可靠度與維護度研討會論文集，pp.92-98，民國92年。
13. 蔣步海、鄭豐聰、馮景如，飛機修護資料應用於後勤支援管理系統之研究，產業電子化運籌管理學術暨實務研討會，民國92年。
14. 國防部科技工業機構與法人團體從事研發產製維修辦法, 民國90年。
15. 國防部軍機商維驗證作業，民國91年。
16. 漢翔公司TLS網頁：http//www.aidc.com.tw

【英文部分】
17. Benjaumin S. Blanchard, Logistics Engineering and Management, 1999.
18. J. Knezevic, Reliability, Maintainability and Supportability : A Probability
Approach, McGraw-Hill Book Company, 1993.
19. Kapur, K. C. and Lamberson, L. R., Reliability in Engineering Design , John Wiley & Sons, Inc., 1977.
20. Keki R. Bhote and Adi K. Bhote, World Class Quality, 2nd Edition, American Management Association, 2000.
21. Lawless, J.F. , Statistical Models and Methods for Life Time Data, New York, John Wiley & Sons, 1982。
22. MIL-HDBK-470A, Designing and Developing Maintainable Product and System, 1997.
23. MIL-HDBK-217F, Reliability Prediction of Electronic Equipment, 1992.
24. MIL-STD-1635, Reliability Growth Testing, 1986.
25. MIL-STD-1629, Procedures for Performing a Failure Mode Effects, and Criticality Analysis, 1980.
26. MIL-STD-785B, Reliability Program for System and Equipment Development and Production, 1998.
27. MIL-STD-2173(AS), Reliability Centered Maintenance requirements for Naval Aircraft, Weapons Systems and Support Equipment, 1986.
28. Pu-Hai Chiang, Feng-Tsung Cheng and Ching–Ju Feng, Maintenance Data Collection Record and Its Application to the Logistics Support Management System, 2003.
29. AFMC, Reliability Engineer, s Toolkit Operational Parameter Translation, 1993.
30. Sheppard, John M., Are Reliability Growth Models Practical Planning and Monitoring Tools for Development? Reliability Engineering, Vol. 11, pp.1-12, 1985.
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32. U.S Amy, Integrated Logistics Support Handbook, 2nd Edition, 2000.