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研究生:蔡建忠
研究生(外文):Jeng-Jong Tsai
論文名稱:熱壓排線壓著製程參數最佳化設計-六倍標準差與田口方法
論文名稱(外文):Optimal Parameter Design for Heat Seal Process Using Six Sigma and Taguchi Method
指導教授:蕭堯仁蕭堯仁引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:逢甲大學
系所名稱:工業工程與系統管理學研究所
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2005
畢業學年度:93
語文別:中文
論文頁數:73
中文關鍵詞:液晶顯示器模組熱壓排線接合六倍標準差田口方法
外文關鍵詞:Liquid Crystal Display ModuleSix-SigmaTaguchi MethodHeat Seal Connector
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熱壓排線壓著(Heat Seal Connector)技術是目前液晶顯示器模組(Liquid Crystal Display Module,LCM),製造商最常用的製程技術之一,該技術係將LCD與PCB上之端子經熱壓導電紙材料熱壓著後產生連接作用,省去傳統以導電橡膠作為連接界面,造成產品厚重無法運用於手提式之產品,且可撓性不佳,相較其它應用於LCM連接技術,熱壓排線壓著製程具有降低成本,產品輕、薄、短、小、高解析度效能等功能,因此熱壓排線壓著技術是目前應用於LCM產品上的主流之一。
本研究係以六倍標準差專案管理手法進行製程參數最佳化改善,利用特性要因圖分析影響熱壓排線壓著製程可能因素,接著再運用因果矩陣圖、及因子設計實驗找出關鍵的少數重要因素,最後運用田口方法,找出最佳製程參數組合,其中影響製程主要參數為電路板銅厚、熱壓溫度、熱壓著時間、熱壓壓力等。利用田口參數設計分析求得的最佳參數條件組合,進行實驗,其實驗結果熱壓拉力平均值由490.6kg/cm2提昇到698.3kg/cm2;Cpk值由0.99提升到6.81,確實達到預定目標,且結果亦更優於其推估值。
Nowadays, the technology of the heat seal connector is one of popular manufactures in common use for liquid crystal display module, LCM. The technology is the connecting LCD and PCB terminal by heat seal paper connecting without silicone rubber connector, which was a traditional type of the manufacture with chief defects on increasing the weight and thick of the product. To compare with other technologies of manufactures, the advantages of the heat seal connector is on reducing the production cost. Without silicone rubber connector, the product would be made thinner, lighter, shorter, and smaller with high quality of dots per inch. Therefore, heat seal connector can be one of the main streams of the manufacture.
Using the six-sigma procedure and Taguchi Methods, the optimal process parameter combination is determined in this research. After analyzing the possible factors of the manufacture of the Heat Seal Connector by Cause-and-Effect Diagram, the key factors and their optimal combination are determined by using Prioritization Matrix and Taguchi parameter design. The key factors are thick of copper, heat seal temperature, heat seal process time, heat seal pressure. Result shows that heat seal connecting strength increases from 490.6kg/cm2 to 698.3kg/cm2; Cpk increases from 0.99 to 6.81. It does not only accomplish the objective desired, but also the result is better than the estimation.
中文摘要 I
英文摘要 II
誌謝 III
目錄 IV
圖目錄 VII
表目錄 VX
第1章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 3
1.3 研究流程與架構 3
第2章 文獻探討 5
2.1 六倍標準差 5
2.1.1 六倍標準差的源起 5
2.1.2 六倍標準差統計意義 6
2.1.3 六倍標準差推展方法 8
2.1.4 六倍標準差應用實務 9
2.2 製程能力 10
2.2.1 製程能力指數之發展 10
2.2.2 製程能力指標 10
2.3 田口品質工程 14
2.3.1 田口式品質工程簡介 14
2.3.2 田口參數設計 15
2.3.3 品質損失函數 15
2.3.4 直交表(orthogonal arrays) 19
2.3.5 S/N比 21
2.3.6 用田口方法解決其他問題之文獻 22
第3章 液晶顯示器模組介紹 23
3.1 液晶顯示器模組簡介 23
3.2 液晶顯示器的基本原理 23
3.2.1 LCD顯示方式 25
3.2.2 透光模式 25
3.2.3 視角方向 26
3.3 液晶顯示器模組構裝組合 26
3.3.1 訊號連接方式 26
3.3.2 熱壓排線材料介紹 27
第4章 研究方法 30
4.1 界定(DEFINE;D) 31
4.2 衡量(MEASURE;M) 31
4.2.1 確認關鍵品質特性CTQ及關鍵流程選擇 31
4.2.2 建立專案績效衡量指標 32
4.2.3 發展正確的量測系統(Y) 32
4.3 分析(ANALYZE;A) 32
4.3.1 了解目前製程能力與績效 32
4.3.2 收集資料並分析定義「Y」之績效目標 32
4.3.3 確立變異來源 33
4.4 改善(IMPROVEMENT;I) 33
4.4.1 篩選要因 33
4.4.2 發覺變數間關係 34
4.5 控制(CONTROL;C) 35
第5章 實例驗証 36
5.1 液晶顯示器模組生產製程簡介 37
5.2 界定階段 38
5.3 衡量階段 42
5.3.1 選擇CTQ特性及建立績效標準 42
5.3.2 驗証量測系統 43
5.4 分析階段 46
5.4.1 了解目前製程能力與績效 46
5.4.2 定義「Y」之績效目標 50
5.4.3 鑑定變異來源 51
5.5 改善階段 52
5.5.1 篩選關鍵因子 52
5.5.2 實驗規劃說明 53
5.5.3 發掘變數間關係與結果分析 56
5.6 控制階段 62
5.6.1 確認實驗 62
5.6.2 實施製程管制系統 66
5.6.3 效益分析 66
第6章 結論與未來研究方向 68
6.1 結論 68
6.2 未來研究方向 68
參考文獻 70
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