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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:黃啟村
研究生(外文):Chi-Tsun Huang
論文名稱:塑膠射出成型模具加工路徑與尺寸精度之最佳化設計
論文名稱(外文):The Optimum Design of Tool Path and Dimensional Accuracy for the Plastic Injection Mold
指導教授:楊榮顯
指導教授(外文):Rong-Shean Yang
學位類別:碩士
校院名稱:逢甲大學
系所名稱:材料與製造工程所
學門:工程學門
學類:材料工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2005
畢業學年度:93
語文別:中文
論文頁數:86
中文關鍵詞:尺寸精度加工條件毛邊塑膠射出成型模具高速加工加工路徑
外文關鍵詞:Burr.Cutting conditionDimensional accuracyCutting pathPlastic injection moldHigh Speed Machining
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在切削實務�堙A切削時間、工件品質及加工成本是製造業提高競爭力之主要參數,因此如何獲得最佳加工時間(路徑)及加工精度,以縮短模具製造時間,乃業界共同的目標!
本研究主要目的是探討加工用電腦模擬軟體與實際加工應用於塑膠射出成型模具之高速加工時,如何縮短CAM 程式設計時間與加工時間,同時達成加工精度的要求。主要針對以下四項因素做探討:(1)端銑刀或牛鼻刀加工時,在不產生殘留材料情況下,刀具位移間距之設定。(2)最適工件外形輪廓公差容許值之選擇。(3)對於U字外形的心型, 心型深度/刀具直徑>5時,加工刀具種類(端銑刀及球刀)與加工面方向性(正面及側面)對於加工時間與精度之影響。(4)對於機殼有外觀考量時,探討加工合模面區域,進給量與刀具路徑等加工條件對於所產生毛邊量與加工時間及加工成本之影響。
實驗結果顯示:(1)在不產生殘留材料情況下,刀具位移間距以刀具直徑70%為最佳值;(2)工件輪廓公差容許值方面,在加工精度與加工時間皆可達到要求下,以0.01mm為最佳設計值; (3) U字外形的心型,心型深度/刀具直徑>5時,建議以加工面的方向為側面,加工刀具種類為端銑刀之條件,其加工精度最佳;(4)對於加工合模面區域,建議以0.05mm之進給量,而刀具路徑以單方向(由內側向外側)之加工條件,在可接受範圍內其所產生毛邊量最小。
In cutting practice, the cutting time, work piece quality, cutting cost were the important parameters to upgrade the competition. How to obtain the optimum cutting time (path) and machining accuracy, in order to shorten the mold manufacturing time, is the same goal for industry.
The objective of this research is to investigate how to decrease the CAM programming time and machining time, and to accomplish the demand of machining accuracy in the same time , when the cutting-use simulation software and actuality machining were applied to High Speed Machining of plastic injection mold manufacturing. There are four factors will be discussed in the following :(1) During end mill or bull nose type end mill machining, under the condition of no retained material ,the setting of tool displacement. (2) The selection of optimum shape contours tolerance. (3) For the U shape contour core with core depth to tool diameter ratio >5, to investigate the effects of the tool type (end mill tool and ball type mill tool) and the cutting direction (top and side direction) on the cutting time and accuracy. (4) For the mobile body with appearance consideration, to investigate the effects of cutting conditions include cutting feed and cutting path etc., on the burr quantity, cutting time, total cutting cost at the parting plane area.
The experimental results show that:(1) Under the condition of no retained material, the optimum tool displacement equal to 70% of the tool diameter. (2) According to the work piece contour tolerance value, under the satisfication of request for cutting accuracy and cutting time, the optimum value equal to 0.01mm. (3) For the U shape contour core with a core depth to tool diameter ratio >5, under the conditions of side cutting direction and end mill tool, the cutting accuracy is the best . (4) For the parting plane region, under the conditions of 0.05mm cutting feed, single direction(from inside to outside) tool path, the burr is smallest within acceptable range.
第一章 緒論
1.1 前言
1.2 文獻回顧
1.3 研究動機
第二章 基礎理論
2.1 高速切削加工簡介
2.2.1 HSM高速銑削加工重點
2.2 FF( Flush Fine)加工概念
2.3 加工路徑規劃
2.4 銑削加工概述
2.4.1 銑刀概述
2.4.2 銑刀的材質
2.4.3 銑刀的種類及形式
2.5 切削條件
2.6 編輯NC程式
第三章 實驗設備與實驗方法
3.1 實驗目的
3.2 實驗設備
3.2.1 工件材料
3.2.2 切削刀具類型與精度
3.2.3 切削工具機
3.2.4 CAD/CAM軟體
3.2.5 CAM切削模擬軟體
3.3 實驗方法
第四章 結果與討論
4.1 不產生殘留材料情況下,刀具位移間距設定對於加工時間之影響
4.1.1 刀具種類為端銑刀及牛鼻刀時,刀具位移間距不同的設定,對於加工時間與加工距離之影響
4.2 工件外形輪廓公差容許值(Intol; Outol)對於加工尺寸精度準確性影響
4.3 心型深度/刀具直徑>5時,刀具種類與加工面方向性設定對於加工時間與精度之影響
4.3.1 刀具種類對於加工面形狀的影響
4.3.3 刀具種類與加工面方向性設定,對於加工面表面粗糙度之影響
4.4 機殼有外觀考量時,切削條件與刀具路徑等加工條件對於加工合模面區域所產生毛邊量與加工時間及加工成 本的影響
4.4.1 加工合模面區域其所產生毛邊的區域分布情況
4.4.2 加工合模面區域所產生的毛邊量
4.4.3 進給量與刀具路徑對於加工合模面區域所產生毛邊的影響
4.4.4 加工合模面區域,進給量與刀具路徑對於加工時間的影響
4.4.5 加工合模面區域,進給量與刀具路徑等加工條件對於加工成本的影響
第五章 結 論
5.1 不產生殘留材料情況下,刀具位移間距設定對於加工時間之影響
5.2 工件外形輪廓公差容許值(Intol;Outol)對於加工後寸法精度準確性之影響
5.3 心型深度/刀具直徑>5時,刀具種類與加工面方向性設定對於加工時間與精度之影響
5.4 機殼有外觀考量時,在加工合模面區域,切削條件與刀具路徑等加工條件對於所產生毛邊量與加工時間及加工成本的影響
5.5 總結
【1】張子成、邢繼綱;塑膠產品設計,全華科技圖書股份有限公司,2003.
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【3】周文祥;射出成形模具設計,文京圖書有限公司,1999.
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【6】林逢春;機械加工問題對策,全華科技圖書股份有限公司,1985,pp.167~177.
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QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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