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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:王上棋
研究生(外文):Shang-chi Wang
論文名稱:訂單式生產模式下多廠區TFT-LCD生產之可允諾量模式
論文名稱(外文):Available-to-promise modeling of make-to-order TFT-LCD multi-site manufacturing
指導教授:蔡坤穆蔡坤穆引用關係
指導教授(外文):Kune-muh Tsai
學位類別:碩士
校院名稱:國立高雄第一科技大學
系所名稱:運輸倉儲營運所
學門:運輸服務學門
學類:運輸管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2005
畢業學年度:93
語文別:中文
論文頁數:73
中文關鍵詞:顧客關係管理可允諾量
外文關鍵詞:TFT-LCDMTS。MTO
相關次數:
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TFT-LCD產業是我國政府全力發展的重點產業,在過去幾年中韓國一直是我國TFT-LCD產業的主要競爭對手,雖然韓國在技術、量產、原物料方面都較台灣佔優勢,但台灣擁有筆記型電腦及LCD監視器等下游市場加上相關零組件之供應商紛紛來台設廠,形成了一個完整的TFT-LCD產業供應鏈體系。使得台灣TFT-LCD產業才能持續的維持競爭力。未來中國大陸的加入與日本策略上的改變,台灣的TFT-LCD製造廠將會面對更嚴峻的挑戰,單以降低營運成本來增加收入的做法不是長遠之計,因此台灣TFT-LCD製造廠除了要持續投入技術研發外,更應做好供應鏈管理,強化供應鏈成員間的關係,穩定客源,提高市場佔有率。
對顧客訂單履行即時達交的承諾,是目前台灣TFT-LCD製造商可以尋求的供應鏈管理方案,以落實顧客關係的管理,因此本研究運用可允諾量(Available to promise; ATP)的概念,針對TFT-LCD產業多廠區的特性與採取MTO(Make to order; MTO)生產模式之環境下,提出了一個以利潤角度為出發點的ATP機制,同時考量了物料與產能的限制,期望在利潤最大化的目標下,允諾顧客需求訂單的交期及數量。本研究之ATP機制是採取兩階段之決策模式,盡可能的避免單一訂單被分配置不同廠區生產。第一階段建立最佳化的訂單分配模式,將訂單分配至適合的廠區生產,第二階段建立可允諾量配置模式,計算顧客需求訂單可允諾的交期及數量。此模式包含最佳化可允諾量配置模式及最佳化未滿足訂單可允諾量配置模式兩個最佳化模式。
最後以某家TFT-LCD製造商的背景環境進行整體ATP機制可行性的測試,測試結果顯示,本研究所提出的ATP機制能在TFT-LCD製造商以最大化利潤的目標下,有效且及時的回覆顧客訂單之需求。
TFT-LCD industry is the key industry that our government lays great emphasis on. Past few years, Korea was the main rival of TFT-LCD industry in our country. Although the technique, throughput, raw materials in Korea are more competitive than those in Taiwan, there are both strong downstream market, such as notebooks, LCD monitor, and more and more plants set by the related component providers in Taiwan, which results in a completed TFT-LCD supply chain system and keeps up with the times. By the time China joins and Japan makes some strategic change, TFT-LCD manufactory in Taiwan will face more severe challenges. Hence, the way to increase income only by reducing operating cost is not a long-term idea. That is, the TFT-LCD manufactory in Taiwan should not only pay much attention on research and development, but also perform supply chain management much better than it used to be, so as to strengthening the relationships among supply chain members, stabilizing the number of customers and raising market share.
For the TFT-LCD manufactory in Taiwan, Satisfying customers in time is one of the effective methods to develop customer relation management. Therefore, this paper refers to the concept of ATP (available-to-promise), focuses on both the characteristic of TFT-LCD multi-site manufacturing, and the production environment which makes use of MTO mode, presents an ATP system based on creating maximum profit and takes the restrictions of materials and capacity into consideration. Under the goal of profit maximizes, expecting ATP system can promise customers the delivery date. In this paper, the ATP system uses two-stage decision-made mode, and tries hard to avoid that assign single order to several factories for production. In first stage, it establishes the optimum mode of assigning orders, and then assigns orders to the corresponding suitable factories. In second stage, it establishes the allocate ATP mode, and calculates the due date and quantity of customers’ orders. This mode comprises both optimum allocate ATP mode and optimum unsatisfied order allocate ATP mode.
Finally, make a test with the functionality of ATP system via the background environment of some TFT-LCD manufactory, which illustrates the ATP system proposed in this paper can satisfy customers’ orders effectively and immediately under the goal to achieve the maximum profit of TFT-LCD manufactory.
目錄
中文摘要 i
Abstract ii
致謝 ii
目錄 iv
表目錄 vii
圖目錄 ix
第一章 緒論 1
1.1 研究動機 1
1.2 研究目的 3
1.3 研究範圍 4
1.4 論文架構與研究流程 4
第二章 TFT-LCD產業介紹 7
2.1 TFT-LCD產業供應鏈 7
2.2 TFT-LCD製程 8
第三章 文獻回顧 11
3.1 TFT-LCD生產規劃相關文獻 11
3.2 可允諾量(ATP)相關文獻 13
3.3 多廠區生產規劃相關文獻 15
第四章 模式建構 18
4.1 TFT-LCD產業訂單滿足流程探討 18
4.1.1 TFT-LCD生產模式 18
4.1.2 TFT-LCD生產規劃 19
4.1.3 TFT-LCD多廠區ATP機制 21
4.1.4 問題描述 23
4.1.5 問題定義與假設 24
4.2 最佳化訂單分配模式 25
4.2.1 訂單分配模式的概念與規劃流程 25
4.2.2 最佳化訂單分配模式建立 26
4.3 可允諾量配置模式 28
4.3.1 可允諾量配置模式的概念與規劃流程 28
4.3.2 可允諾量配置模式建立 31
第五章 案例探討 41
5.1 案例背景描述 41
5.1.1 供應鏈架構 41
5.1.2 模組製程 42
5.1.3 產品結構 42
5.2 參數設計/績效指標 43
5.3 實驗分析一 46
5.3.1 情境設計 49
5.3.2 實驗結果分析 51
5.3.3 小結 60
5.4 實驗分析二 61
5.4.1 情境設計 62
5.4.2 實驗結果分析 62
5.4.3 小結 69
第六章 結論與建議 70
6.1 結論 70
6.2 建議 71
參考文獻 72
中文部分 72
英文部分 72

表目錄
表3-1 不同生產模式下之ATP機制 14
表4-1 模組廠生產特徵與限制 20
表4-2 TFT-LCD生產規劃 24
表5-1 不同生產線對不同尺寸面板之產能限制 42
表5-2 不同廠區對不同尺寸面板之製造成本 44
表5-3 不同廠區對不同尺寸面板之運輸成本 44
表5-4 不同廠區生產不同尺寸面板之利潤 44
表5-5 3/1至3/5訂單收到表 46
表5-6 A廠區各尺吋面板零組件計劃收到表 47
表5-7 B廠區各尺吋面板零組件計劃收到表 48
表5-8 C廠區各尺吋面板零組件計劃收到表 48
表5-9 各廠區可用產能 49
表5-10 八種情境設計 50
表5-11 3/1日S1之Acit參數設計結果 51
表5-12 3/1日S2之Acit參數設計結果 51
表5-13 3/1日訂單在不同情境下配置結果 51
表5-14 3/2日訂單在不同情境下配置結果 52
表5-15 3/3日訂單在不同情境下配置結果 53
表5-16 3/4日訂單在不同情境下配置結果 53
表5-17 3/5日訂單在不同情境下配置結果 54
表5-18 各廠區可用產能 61
表5-19 兩種情境設計 62
表5-20 3/1日訂單在不同情境下配置結果 62
表5-21 3/2日訂單在不同情境下配置結果 62
表5-22 3/3日訂單在不同情境下配置結果 63
表5-23 3/4日訂單在不同情境下配置結果 63
表5-24 3/5日訂單在不同情境下配置結果 63

圖目錄
圖1-1 TFT-LCD多廠區環境 3
圖1-2 研究流程 6
圖2-1 TFT-LCD產業供應鏈 7
圖2-2 TFT-LCD製程 8
圖2-3 Array製程 9
圖3-1 一般性多廠區生產規劃系統的基本模組架構 16
圖4-1 TFT-LCD生產模式 19
圖4-2 訂單滿足流程 20
圖4-3 多廠區環境下的ATP機制 22
圖4-4 ATP機制規劃流程 22
圖4-5 最佳化訂單分配模式架構 26
圖4-6 可允諾量配置的規劃流程 29
圖4-7 可允諾量配置模式架構 31
圖4-8 提早完工成本 32
圖4-9 延遲完工成本 32
圖4-10 及時達交 33
圖4-11 規劃時程內提早完工/延遲完工成本之變化 34
圖5-1 TFT-LCD製造商之供應鏈架構 41
圖5-2 19吋LCM之物料清單 43
圖5-3 17吋LCM之物料清單 43
圖5-4 15吋LCM之物料清單 43
圖5-5 3/1日S1/S2成本變化趨勢 50
圖5-6 提早完工績效指標之差異分析 56
圖5-7 平均訂單交期偏差度 56
圖5-8 平均訂單提早完工時間 56
圖5-9 訂單提早完工張數 57
圖5-10 延遲完工時間績效指標差異分析 57
圖5-11 平均訂單延遲完工時間 58
圖5-12 訂單延遲完工張數 58
圖5-13 利潤/流失產能績效指標差異分析 59
圖5-14 不同情境之利潤 59
圖5-15 以十七吋為例之不同情境的流失產能 59
圖5-16 A廠區產能利用率之變化 60
圖5-17 B廠區產能利用率之變化 60
圖5-18 C廠區產能利用率之變化 60
圖5-19 提早完工績效指標之差異分析 64
圖5-20 平均訂單交期偏差度 64
圖5-21 平均訂單提早完工時間 64
圖5-22 訂單提早完工張數 65
圖5-23 延遲完工績效指標之差異分析 65
圖5-24 平均訂單延遲完工時間 66
圖5-25 訂單延遲完工張數 66
圖5-26 利潤/流失產能績效指標之差異分析 66
圖5-27 不同情境之利潤 67
圖5-28 以十七吋為例之不同情境的流失產能 67
圖5-29 不同情境之流失訂單張數 67
圖5-27 A廠區產能利用率之變化 68
圖5-28 B廠區產能利用率之變化 68
圖5-29 C廠區產能利用率之變化 68
中文部分
1.蔡與哲,“運用先進規劃排程之概念建立多廠生產的資源分配與生產規劃模式”,台灣大學商學研究所碩士論文,2000。
2.林慈傑,“以遺傳演算法求解類運輸問題模式化的多廠訂單分配問題”,台灣大學工業工程學研究所碩士論文,2002。
3.謝仲為,“先進規劃與排程系統應用於TFT-LCD產業之研究”,東海大學工業工程與資訊研究所,2002。
4.王世欽,“多廠區生產系統之訂單分配模式-以液晶顯示器產業為例”,東海大學工業工程與資訊研究所,2002。
5.陳子立,“以模擬為基礎之先進規劃與排程法-以TFT-LCD模組廠為例”,清華大學工業工程與工程管理所碩士論文,2003。
6.黃建中,“多廠區規劃與排程-以TFT-LCD模組廠為例”,清華大學工業工程與工程管理所碩士論文,2003。
英文部分
1.APICS. Dictionary, 6th ed. Falls Church, VA: American Production and Inventory Control Society, 1987.
2.Ball, M.O., Chen, C.Y. and Zhao, Z.Y., “Available To Promise”, Working Paper, Rober H Smith School of Business University of Maryland College Park, 2002.
3.Chen, C.Y., Zhao, Z.Y. and Ball, M.O., “Quantity and Due Date Quoting Available to Promise”, Information Systems Frontiers, 3:4, pp.477-488, 2001.
4.Chen, C.Y., Zhao, Z.Y. and Ball, M.O., “A model for batch advanced available to promise”, Production and Operations Management,11, pp.424 – 440, 2000.
5.Guinet, A., “Multi-site planning: a transshipment problem,” Int. J. Production Economics, 74, pp.21-32, 2001.
6.Jeong, B., Kim, S.W. and Lee, Y.J., “An assembly scheduler for TFT LCD manufacturing”, Computers & Industrial Engineering, 41, pp.37-58, 2001.
7.Jeong, B., Sim, S.B. Jeong, H.S. and Kim, S.W., “An available-to-promise system for TFT LCD manufacturing in supply chain”, Computers & Industrial Engineering, 43, pp.191-212, 2002.
8.Lee, H.L. and Billington C. “The evolution of supply chain management models and practice at Hewlett-Packard”, Interfaces, 25(5), pp.43-63, 1995.
9.Sauer, J., Suewith lmann, G., and Appelrath, H.-J., ”Multi-site scheduling fuzzy concepts”, International Journal of Approximate Reasoning, 19, pp. 145-160, 1998.
10.Victoria, L. Crittenden, “Close the marking/manufacturing gap”, sloan Management Review, 1992.
11.Zweben, M. ”Delivering on every promise: Real-time sales order promising of supply chain resources”, APICS-The Performance Advantage, 6(3), 1996.
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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