臺灣博碩士論文加值系統

中文摘要
本研究以「功能分析法」發展汽車板金專業能力功能圖；並依「工作能力模式」組成要素檢核汽車板金專業能力功能圖以為發展專業能力檢核架構之參考依據。具體之研究目的為：一、以「功能分析法」發展汽車板金專業能力功能圖。二、發展汽車板金「工作能力模式」組成要素之間交互檢核表。三、進行「工作能力模式」對汽車板金專業能力功能圖之檢核。
本研究分析之主要結論如下：
一、以「功能分析法」發展之汽車板金專業能力功能圖，其中包含一項關鍵目的、三項主要功能、九項次要功能以及三十四項功能單元。由汽車板金專業能力功能圖發現能力需求所涵蓋的層面較廣泛，其中包含技術期望能力、管理偶發事件能力、管理不同工作活動能力以及管理工作環境介面能力。
二、由汽車板金「工作能力模式」組成要素之間交互檢核及「工作能力模式」對汽車板金功能圖次要功能的檢核結果獲得，符合職場實際專業能力需求，而且以「功能分析法」進行能力分析所獲得的職場專業能力能符合「工作角色」期望，不止注重目前專業能力需求外，還可以考量未來的發展趨勢。
三、由發展之汽車板金專業能力功能圖可發現，汽車板金修理業的職場轉變，已經由傳統的「技術業」轉型為「技術服務業」並注重「規劃分析工作流程」、「工具設備的影響」、「服務顧客需求」、「工作品質」、「預知危機處理能力」等範疇。
最後本研究針對以「功能分析法」發展之汽車板金專業能力對技職教育、職業訓練及汽車板金修理業等提出建議。
關鍵字：功能分析法、工作能力模式、專業能力、汽車板金、
功能圖

Abstract
It's to develop professional capability functional map of Auto Body Repairing by “Functional Analysis” According to the components of ”The Job Competence Model” to evaluate and assess professional capability functions as the standard framework. The research is mainly to develop the professional capability function map for Auto Body Repair, then to build up a mutual checklist for the components of “The Job Competence Model” for Auto Body Repairing, and finally to create an evaluation checklist on professional capability function map for Auto Body Repairing.
The main conclusions are:
1. The professional capability function map for Auto Body Repairing developed by “Functional Analysis” includes one important purpose, three main functions, nine secondary functions and thirty-four functional units. The function map tells that the professional capabilities are multiple and broad, which include professional technical expectations and managing contingencies, to managing different work activities and to managing the interface with the work environments.
2. The above two checklists tells that people who could conform the needs to the professional capabilities in real work would get a longer life cycle for professional capability analyzed by ”Functional Analysis”, which could not only attach importance to the present needs to professional capabilities but also consider the future developing tendency.
3. The professional capability function map for Auto Body Repairing tells that the Auto Body Repairing enterprises have been transformed from traditional ”technique enterprises” to “technical service enterprises”.
Finally this study proposes some suggestions for technical education and professional training on professional capabilities analyzed by “Functional Analysis” and also for Auto Body Repairing enterprises.

Keywords: Functional Analysis, The Job Competence Model, Professional Competency, Auto Body Repairing
and Functional Map

目 錄

中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
目錄 Ⅴ
表目錄 Ⅵ
圖目錄 XⅦ

第一章 緒論
第一節 研究動機 1
第二節 研究目的 6
第三節 待答問題 6
第四節 研究範圍與限制 8
第五節 名詞釋義 10
第二章 文獻探討
第一節 功能分析法的概念 13
第二節 能力標準的發展趨勢 49
第三節 專業能力的定義 55
第四節 汽車板金修理業現況 59
第三章 研究設計與實施
第一節 研究架構 70
第二節 研究方法與步驟- 72
第三節 研究工具 76
第四節 研究實施 97
第五節 資料處理 101
第四章 研究結果與分析
第一節 以「功能分析法」發展汽車板金專業能力功能圖 103
第二節 發展汽車板金「工作能力模式」組成要素之間交互檢核表 109
第三節 進行「工作能力模式」對汽車板金專業能力功能圖次要功能的檢核 124
第五章 結論與建議
第一節 結論 155
第三節 建議 166
參考文獻
中文部份 169
英文部份 171
附錄
附錄一 汽車板金專業能力「功能分析法」焦點團體委員名冊 174
附錄二 邀請函 175
附錄三 功能分析會議議程 176
附錄四 汽車板金功能圖焦點團體諮詢檢核表 179
附錄五 「工作能力模式」的組成要素與「自然限制」檢核表 183
附錄六 「自然限制」對功能圖次要功能的內涵檢核表 187

表 目 錄

表2-1 使用「功能分析法」發展標準的國家及標準的名稱 14
表2-2 功能分析所需時間與議程安排 24
表2-3 關鍵目的分析範例 31
表2-4 主要功能的分析（以技術性或操作性功能思考） 32
表2-5 主要功能分析（以策略性功能思考） 33
表2-6 主要功能「生產紙張」之次要功能分析 35
表2-7 基本功能「操作紙張製程」之功能單元分析 36
表2-8 由功能圖分析至能力標準架構的對應 39
表2-9 功能分析常用動詞 42
表2-10 功能分析表現規準常用的形容詞 45
表2-11 功能分析品質管制檢核表 46
表2-12 能力標準發展國家一覽表 49
表2-13 汽車板金從業人員委託職業訓練機構辦理訓練課程內容規劃 64
表2-14 汽車車體板金職類技術士技能檢定發證人數統計表 65
表3-1 汽車板金從業人員功能分析會議參與成員背景資料 77
表3-2 「工作能力模式」的組成要素與「自然限制」檢核表 84
表3-3 「工作能力模式」的組成要素與「品質評估」檢核表 85
表3-4 「工作能力模式」的組成要素與「工作組織」檢核表 86
表3-5 「工作能力模式」的組成要素與「工作關係」檢核表 87
表3-6 「技術期望能力」對功能圖次要功能的內涵檢核表
91
表3-7 「管理偶發事件能力」對功能圖次要功能的內涵檢核
表 92
表3-8 「管理不同工作活動能力」對功能圖次要功能的內涵檢核表 93
表3-9 「自然限制」對功能圖次要功能的內涵檢核表 94
表3-10 「品質評估」對功能圖次要功能的內涵檢核表 95
表3-11 「工作組織」對功能圖次要功能的內涵檢核表 96
表3-12 「工作關係」對功能圖次要功能的內涵檢核表 97
表4-1 「自然限制」檢核技術期望能力的「滿足車主期望」結果 110
表4-2 「自然限制」檢核技術期望能力的「達到主管要求」結果 110
表4-3 「自然限制」檢核技術期望能力的「具有社會功能」結果 111
表4-4 「自然限制」檢核技術期望能力的「考量經濟效益」結果 111
表4-5 「自然限制」檢核技術期望能力的「預知危機處理能力」結果 112
表4-6 「自然限制」檢核技術期望能力的「規劃分析工作流程」結果 112
表4-7 「自然限制」檢核技術期望能力的「事後問題處理能力」結果 112
表4-8 「自然限制」檢核技術期望能力的「協調工作、分工能力」結果 113
表4-9 「自然限制」檢核技術期望能力的「處理人際關係能力」結果 113
表4-10 「品質評估」檢核技術期望能力的「滿足車主期望」結果 114
表4-11 「品質評估」檢核技術期望能力的「達到主管要求」結果 114
表4-12 「品質評估」檢核技術期望能力的「具有社會功能」結果 115
表4-13 「品質評估」檢核技術期望能力的「考量經濟效益」結果 115
表4-14 「品質評估」檢核技術期望能力的「預知危機處理能力」結果 115
表4-15 「品質評估」檢核技術期望能力的「規劃分析工作流程」結果 116
表4-16 「品質評估」檢核技術期望能力的「事後問題處理能力」結果 116
表4-17 「品質評估」檢核技術期望能力的「協調工作、分工能力」結果 117
表4-18 「品質評估」檢核技術期望能力的「處理人際關係能力」結果 117
表4-19 「工作組織」檢核技術期望能力的「滿足車主期望」結果 118
表4-20 「工作組織」檢核技術期望能力的「達到主管要求」結果 118
表4-21 「工作組織」檢核技術期望能力的「具有社會功能」結果 118
表4-22 「工作組織」檢核技術期望能力的「考量經濟效益」結果 119
表4-23 「工作組織」檢核技術期望能力的「預知危機處理能力」結果 119
表4-24 「工作組織」檢核技術期望能力的「規劃分析工作流程」結果 120
表4-25 「工作組織」檢核技術期望能力的「事後問題處理能力」結果 120
表4-26 「工作組織」檢核技術期望能力的「協調工作、分工能力」結果 120
表4-27 「工作組織」檢核技術期望能力的「處理人際關係能力」結果 121
表4-28 「工作關係」檢核技術期望能力的「滿足車主期望」結果 121
表4-29 「工作關係」檢核技術期望能力的「達到主管要求」結果 122
表4-30 「工作關係」檢核技術期望能力的「具有社會功能」結果 122
表4-31 「工作關係」檢核技術期望能力的「考量經濟效益」結果 123
表4-32 「工作關係」檢核技術期望能力的「預知危機處理能力」結果 123
表4-33 「工作關係」檢核技術期望能力的「規劃分析工作流程」結果 123
表4-34 「工作關係」檢核技術期望能力的「事後問題處理能力」結果 124
表4-35 「工作關係」檢核技術期望能力的「協調工作、分工能力」結果 124
表4-36 「工作關係」檢核技術期望能力的「處理人際關係能力」結果 125
表4-37 「自然限制」檢核功能圖「1-1拆裝、調整車身組件」結果 125
表4-38 「自然限制」檢核功能圖「1-2拆裝、調整車身組件」結果 126
表4-39 「自然限制」檢核功能圖「1-3選用正確機具、設備、組件及物料」結果 126
表4-40 「自然限制」檢核功能圖「2-1 維護工廠環境」結果 127
表4-41 「自「自然限制」檢核功能圖「2-2維護工作安全環境」結果 127
表4-42 「自然限制」檢核功能圖「2-3保持良好的工作互動」結果 128
表4-43 「自然限制」檢核功能圖「3-1 提升維修服務品質」結果 128
表4-44 「自然限制」檢核功能圖「3-2 提升維修後的關懷服務」結果 129
表4-45「自「自然限制」檢核功能圖「3-3提升自我專業素養」結果 129
表4-46 「自「品質評估」檢核功能圖「1-1拆裝、調整車身組件」結果 130
表4-47 「自「品質評估」檢核功能圖「1-2拆裝、調整車身組件」結果 130
表4-48 「自「品質評估」檢核功能圖「1-3選用正確機具、設備、組件及物料」結果 131
表4-49 「品質評估」檢核功能圖「2-1 維護工廠環境」結果 131
表4-50 「品質評估」檢核功能圖「2-2維護工作安全環境」結果 131
表4-51 「品質評估」檢核功能圖「2-3保持良好的工作互動」結果 132
表4-52 「品質評估」檢核功能圖「3-1 提升維修服務品質」結果 132
表4-53 「品質評估」檢核功能圖「3-2 提升維修後的關懷服務」結果 133
表4-54 「品質評估」檢核功能圖「3-2 提升維修後的關懷服務」結果 133
表4-55 「工作組織」檢核功能圖「1-1拆裝、調整車身組件」結果 134
表4-56 「工作組織」檢核功能圖「1-2 維修車身板金結構組件」結果 134
表4-57 「工作組織」檢核功能圖「1-3 選用正確機具、設備、組件及物料」結果 134
表4-58 「工作組織」檢核功能圖「2-1 維護工廠環境」結果 135
表4-59 「工作組織」檢核功能圖「2-2維護工作安全環境」結果 135
表4-60 「工作組織」檢核功能圖「2-3保持良好的工作互動」結果 136
表4-61 「工作組織」檢核功能圖「3-1 提升維修服務品質」結果 136
表4-62 「工作組織」檢核功能圖「3-2 提升維修後的關懷服務」結果 136
表4-63 「工作組織」檢核功能圖「3-3提升自我專業素養」結果 137
表4-64 「工作關係」檢核功能圖「1-1拆裝、調整車身組件」結果 137
表4-65 「工作關係」檢核功能圖「1-2維修車身板金結構組件」結果 138
表4-66 「工作關係」檢核功能圖「1-3 選用正確機具、設備、組件及物料」結果 138
表4-67 「工作關係」檢核功能圖「2-1 維護工廠環境」結果 139
表4-68 「工作關係」檢核功能圖「2-2維護工作安全環境」結果 139
表4-69 「工作關係」檢核功能圖「2-3保持良好的工作互動」結果 140
表4-70 「工作關係」檢核功能圖「3-1 提升維修服務品質」結果 140
表4-71 「工作關係」檢核功能圖「3-2 提升維修後的關懷服務」結果 140
表4-72 「工作關係」檢核功能圖「3-3提升自我專業素養」結果 141
表4-73 「技術期望能力」檢核功能圖「1-1拆裝、調整車身組件」結果 141
表4-74 「技術期望能力」檢核功能圖「1-2拆裝、調整車身組件」結果 142
表4-75 「技術期望能力」檢核功能圖「1-3 選用正確機具、設備、組件及物料」結果 142
表4-76 「技術期望能力」檢核功能圖「2-1 維護工廠環境」結果 143
表4-77 「技術期望能力」檢核功能圖「2-2維護工作安全環境」結果 143
表4-78 「技術期望能力」檢核功能圖「2-3保持良好的工作互動」結果 144
表4-79 「技術期望能力」檢核功能圖「3-1 提升維修服務品質」結果 144
表4-80 「技術期望能力」檢核功能圖「3-2 提升維修後的關懷服務」結果 145
表4-81 「技術期望能力」檢核功能圖「3-3提升自我專業素養」結果 145
表4-82 「管理偶發事件能力」檢核功能圖「1-1拆裝、調整車身組件」結果 146
表4-83「管理偶發事件能力」檢核功能圖「1-2拆裝、調整車身組件」結果 146
表4-84 「管理偶發事件能力」檢核功能圖「1-3 選用正確機具、設備、組件及物料」結果 147
表4-85 「管理偶發事件能力」檢核功能圖「2-1維護工廠環境」結果 147
表4-86 「管理偶發事件能力」檢核功能圖「2-2維護工作安全環境」結果 148
表4-87 「管理偶發事件能力」檢核功能圖「2-3保持良好的工作互動」結果 148
表4-88 「管理偶發事件能力」檢核功能圖「3-1 提升維修服務品質」結果 148
表4-89 「管理偶發事件能力」檢核功能圖「3-2 提升維修後的關懷服務」結果 149
表4-90 「管理偶發事件能力」檢核功能圖「3-3提升自我專業素養」結果 149
表4-91 「管理不同工作活動能力」檢核功能圖「1-1拆裝、調整車身組件」結果 150
表4-92 「管理不同工作活動能力」檢核功能圖「1-2拆裝、調整車身組件」結果 150
表4-93 「管理不同工作活動能力」檢核功能圖「1-3 選用正確機具、設備、組件及物料」結果 151
表4-94 「管理不同工作活動能力」檢核功能圖「2-1 維護工廠環境」結果 151
表4-95 「管理不同工作活動能力」檢核功能圖「2-2維護工作安全環境」結果 152
表4-96 「管理不同工作活動能力」檢核功能圖「2-3保持良好的工作互動」結果 152
表4-97 「管理不同工作活動能力」檢核功能圖「3-1 提升維修服務品質」結果 152
表4-98 「管理不同工作活動能力」檢核功能圖「3-2 提升維修後的關懷服務」結果 153
表4-99 「管理不同工作活動能力」檢核功能圖「3-3提升自我專業素養」結果 153
表5-1 「工作能力模式」的組成要素內涵交互檢核總表 161
表5-2 「工作能力模式」對功能圖次要功能內涵檢核總表 163
表5-3 「工作能力模式」對功能圖次要功能內涵檢核總表 165



圖 目 錄

圖1-1 工作分析的工作階層劃分 12
圖2-1 工作能力模式的理論架構圖 19
圖2-2 功能圖的結構 21
圖2-3 功能分析場地配置圖 27
圖2-4 功能分析的程序 28
圖2-5 功能分析的兩大規則 37
圖3-1 研究流程圖 71
圖3-2 研究步驟圖 75
圖3-3 工作能力模式的理論架構圖 78
圖3-4 檢核流程圖 100
圖4-1汽車板金專業能力功能圖 109
圖5-1汽車板金專業能力功能圖

參考文獻
中文部分：

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