(18.204.227.34) 您好!臺灣時間:2021/05/19 08:42
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果

詳目顯示:::

: 
twitterline
研究生:許瑞松
研究生(外文):Juei-sung Hsu
論文名稱:運用六標準差設計(DFSS)方法導入製造業以提昇競爭力-以案例探討研究
論文名稱(外文):The Application of Design for Six Sigma on manufacturing industry to Improve Competition-Cases Study.
指導教授:徐世輝徐世輝引用關係
指導教授(外文):Shey-huei Shue
學位類別:碩士
校院名稱:國立臺灣科技大學
系所名稱:工業管理系
學門:商業及管理學門
學類:其他商業及管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2005
畢業學年度:93
語文別:中文
論文頁數:156
中文關鍵詞:六標準差六標準差設計概念設計最適化驗證實驗設計反應曲面法可靠度測試各種設計考量失效模式效應分析量測系統分析
外文關鍵詞:Six SigmaDesign For Six SigmaConceptDesignOptimizeVerifyDesign of ExperimentResponse Surface MethodReliability Tes
相關次數:
  • 被引用被引用:17
  • 點閱點閱:778
  • 評分評分:
  • 下載下載:279
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:11
微利時代的來臨甚或更嚴峻的獲利條件讓企業負責人絞盡腦汁必須思考各種策略管理以提升獲利,降低管銷成本,加工成本...等。多年來的接觸和經歷六標準差專案的推展及改善不良品質成本的心路歷程,深深感受到企業管理階層們耗竭心力交瘁於改善產品單位成本,以期提升自有企業能更有競爭力並對股東們有所交待。

  近年來全球企業致力於推展六標準差專案管理以期改善現有產品品質及達到最佳化流程或服務,滿足顧客甚或超越顧客期望。但是光是導入六標準差專案就可以達到最適化的品質目標? 答案是僅僅只能解決現有問題,並無法事先預防或超越原來的期望。 新產品、新製程和新服務流程必須在源頭的階段就考慮周全,事先預防及事先解決問題及瓶頸。六標準差設計的方法論由此發展以解決新產品設計流程。此套方法是提供專業的工具讓研發工程人員在設計流程中使用正確的工具在最短的時間解決問題。達到事半功倍的效率。

  經由本研究的實證, 縮短研發時間,提供最適化的電子電路選擇, 尋找適當的零件(或元件), 預估產品的壽命週期…以上各種驗證是為了幫助企業對六標準差和六標準差設計的認識並幫助企業界如何運用適當的工具以達到最低的產品成本,使其立於最佳的優勢立基。
目錄

摘 要 ……………………………………………………………………..…………..I
誌 謝 …………………………………………………………………….…………..II
目 錄 ………………………………………………………………………………..III
圖目 錄 ………………………………………………………………………………...V
表目 錄 ……………………………………………………………………………….VII

第一章 緒論 ………………………………………………………………………….1

1.1 研究背景與動機 …………………………………………………………….1
1.2 研究目的 …………………………………………………………………….1
1.3 研究方法與流程 …………………………………………………………….2
1.4 研究論文架構 ……………………………………………………………….3

第二章 文獻探討 …………………………………………………………………….4

2.1 六標準差之起源及介紹…………………………………………………......4
2.2 六標準差品質管理之介紹………………………………………………......5
2.3 六標準差與全面品質管理之差異性……………………………………......7
2.4 現有一般新產品開發流程之介紹………………………………………......9
2.5 新產品開發成功之關鍵因素…………………………………………….....10
2.6 什麼是六標準差設計…………………………………………………….....11
2.7 為什麼需要六標準差設計……………………………………………….....12
2.8 六標準差與六標準差設計之功能介紹與比較………………………….....13
2.9 DMAIC, DMADV, DMADDD和CDOV 所代表的意義…………………14
2.10 Digital 6 Sigma 之概論和實施…………………………………………......23

第三章 建構六標準差設計之新產品推行之模式………………………………….25

3.1 產業產品符合顧客期望之分析…………………………………………….25
3.2 介紹六標準差設計之行動步驟…………………………………………….26
3.2.1. DFSS 四大步驟 (CDOV)…………………………………………………...26
3.2.2. 概念界定 (Concept)…………………………………………………………28
3.2.3. 設計(Design)………………………………………………………………...48
3.2.4. 最適化 (Optimize)…………………………………………………………..77
3.2.5. 驗證 (Verify)………………………………………………………………..87





第四章 六標準差設計導入應用個案探討…………………………………………91

4.1 個案背景介紹………………………………………………………………91
4.2 現況說明……………………………………………………………………91
4.3 運用六標準差設計創新流程………………………………………………92
4.4 導入前後之改善實際效益………………………………………………..152

第五章 結論與建議 ………………………………………………………………...153

5.1 結論與建議 ………………………………………………………………...153
5.2 研究限制……………………………………………………………………154

參考文獻……………………………………………………………………………….155

中文部份…………………………………………………………………………...155
英文部份…………………………………………………………………………...156

圖目錄

圖1.1: 研究流程圖………………………………………………………………...........3
圖 2.1: 平衡計分卡系統…………………………………………………………...........6
圖 2.2: 一般設計流程……………………………………………………………...........9
圖 2.3: 六標準差設計的設計流程………………………………………….…………10
圖 2.4: DMADV 流程圖………………………………………………………….……15
圖 2.5: 關鍵顧客要求要素樹狀圖………………………………………………….…16
圖2.6: DMADDD 流程圖……………………………………………………………..17
圖2.7: 每一階段/控制通路傳遞過程的重疊性………………………………………20
圖2.8: 數位化運作基準體系………………………………………………………….24
圖3.1: 產品發展與管理……………………………………………………………….26
圖3.2: CDOV概念流程及工具應用組合圖……………………………………….…27
圖3.3: 第一階段 概念產生,收集,排序,甄選重要性的流程………………………….28
圖3.4: 利用顧客面談以產出重要概念的流程……………………………………….29
圖3.5: 印象需求的KJ分析型態……………………………………………………...30
圖3.6: 顧客需求的KJ分析型態…………………………………………………...…31
圖3.7: Kano 模型………………………………………………………….…………..32
圖3.8: 企業創造附加價值以面臨外來的挑戰……………………………………….33
圖3.9: 品質屋-顧客需求及技術需求之關聯性………………………………………34
圖3.10: 品質機能展開(QFD) /品質屋( House of Quality) ……………………………36
圖3.11: 運用品質機能展開的優勢…………………………………………………….37
圖3.12: 階段-管控產品發展流程……………………………………………………....45
圖3.13: CDOV概念流程及工具應用組合圖………………………………………….48
圖3.14: 在協同工程下的可製造性和組裝的設計考量(DFMA) ……………………..49
圖3.15: 產品品質之影響因素與評價………………………………………………….51
圖3.16: 產品失效率函數與壽命之關係 ……………………………………………...54
圖3.17: 不同數據型態之示意圖……………………………………………………….58
圖3.18 : 量測系統分析流程圖…………………………………………………………....68
圖3.19: 利用魚骨圖分析量測變異的主因……………………………………….……69
圖3.20: 變異數分解流程……………………………………………………………….71
圖3.21: 控制因子的對應關係………………………………………………………….74
圖3.22: 顯著因子vs. 產品品質………………………………………………………...74
圖3.23 關鍵參數流程圖…………………………………………………………….....76
圖 3.24 CDOV概念流程及工具應用組合圖………………………………………….77
圖3.25 CDOV概念流程及工具應用組合圖………………………………………….87
圖4.1 概念階段流程…………………………………………………………………..94
圖4.2 利用KJ分析法- Voice of Customer…………………………………………..95
圖4.3 利用KJ 分析法 – Voice of Provider…………………………………………..96
圖4.4 顧客心聲連結至品質屋………………………………………………………..97
圖4.5 供應者心聲連結至品質屋…………………...…………………………………..98
圖4.6 利用非參數分析法(Kruskal-Wallis)比較三項概念之優劣……………….…..102
圖4.7 概念A.B.C 和其它機型之比較………………………………………………..103
圖4.8 分析概念C裡的改善機會……………………………………...……………..104
圖4.9 按鍵機構之允差分析……………………………………………...……………108
圖4.10 利用蒙特卡羅Crystal Ball 分析以預測按鍵間隙之範圍…………….……..109
圖4.11 利用蒙特卡羅Crystal Ball 分析以預測按鍵間隙之最適值……….………..110
圖4.12 利用DesignFMEA 之風險指數排列具有高潛在不良之模式……………....110
圖4.13 Monte Carlo Analysis 以預估上市時程……………………………………....113
圖4.14 利用蒙特卡羅模擬分析法以預估所有利潤……………………………….…114
圖4.15 備用電源之參考電路圖………………………………………………….……119
圖 4.16 塑膠外殼上漆作業流程……………………………………………………….120
圖 4.17 實驗設計流程圖……………………………………………………...………..124
圖4.18 敘述統計圖形…………………………………….……………………………125
圖 4.19 散佈圖 vs.實驗順序……………………………...……………………………126
圖 4.20 標準效應之柏拉圖(超過紅虛線皆為顯著因子) ………….…………………126
圖 4.21 標準效應之常態機率圖……………………………………….………………127
圖 4.22 以上圖形表示所有與殘差有關的資料……………………………………….131
圖 4.23 常態機率圖…………………………………………………………….………131
圖 4.24 移除不顯著因子後重組模型……………………………………...………….133
圖 4.25 移除顯著因子後再觀察殘差對應於與其它資料…………………………….135
圖 4.26 迴歸分析圖………………………………………………………………….…137
圖 4.27 多變數圖形對於硬度效應之分析……………………………………………137
圖 4.28 最佳化效應圖………………………………………………………….………138
圖 4.29 電路參考圖及標示點的輸入信號……………………………………………141
圖 4.30 利用等高線曲面圖分析C709和L660最佳值………………………………143
圖 4.31 利用判定係數R Square 以解釋因子間之互相關係…………………………143
圖4.32 利用過濾效果以得到預期結果…………………….…………………………145
圖 4.33 繼續使用過濾效應以搜尋C7095 之最佳值…………………………………146
圖 4.34 挑選最適配的元件期望數值…………………………………………………147
圖 4.35 最佳化元件數值選擇之比較(預估vs. 實際) ………………..………………148

表目錄

表2.1 Sigma 水準和相關機會之改善關係……………………………………….…….5
表2.2 平衡計分卡和六標準差企業計分卡的比較………………………………..……7
表 2.3 六標準差與全面品質管理之比較…………………………………………..……9
表2.4 標準差水準與不良點數及品質成本的關係……………………………………12
表2.5 六標準差設計和傳統六標準差之比較…………………………………………13
表3.1 包氏矩陣 或稱為 (標準基礎矩陣) ……………………………………………..37
表3.2 39工程參數及其意義…………………………………………………………...42
表3.3 40創新法則…………………………………………………………...…………45
表3.4 階段-管控的查核表…………………………………………………………..…47
表 3.5 SAE J-1739之潛在設計失效模式與效應分析表……………………………...61
表 3.6 SAE J-1739 之 DESIGN-FMEA 嚴重度(S)評點準則…………….……………63
表 3.7 SAE J-1739 之 DESIGN-FMEA 發生率(O)評點準則…………………………64
表 3.8 SAE J-1739 之 DESIGN-FMEA 偵測度(D)評點準則………………...……….66
表3.9 部分因子實驗表列……………………………………………………………....78
表3.10田口設計 L8(27) 表列…………………………………………………………..82
表3.11 田口設計之動態反應試驗…………………………………………………..…84
表3.12 L8(27)矩陣的交互作用表列………………………………………...……….…85
表4.1 六標準差設計之綠/黑帶資格認證………………………………………….…91
表4.2 各類專案以對應至CDOV Methodology和成本的節省………………...……92
表4.3 顧客心聲的調查……………………………………………………………...…92
表4.4 利用Kano 方法以群組化顧客和提供者心聲………………………………....99
表4.5 VOC and VOP之正面互動…………………………………………………...100
表4.6 包氏分析法應用於概念產生的選擇………………………………………….101
表4.7 包氏概念選擇應用矩陣…………………………………………………….…106
表4.8 利用蒙特卡羅Crystal Ball 之允差分析………………….…………………..109
表4.9 DesignFMEA 分析風險指數及指定改善負責人………………………...…..111
表4.10 軟體失效模式效應分析……………………………...………………………..112
表4.11 重要工作分派及追蹤………………………………………………………….113
表4.12 利用蒙特卡羅模擬分析法預估產品在生命週期裡所獲得的利潤………….115
表4.13 實施電子化應用系統以改善流程成本……………………………………….116
表4.14 利用電子化節省作業上的工作量……………...……………………………..117
表4.15 e-化實施後所獲得的工作時間節省比例……………………………………117
表4.16 分析備用電池耗電量的分佈………………………………………………….118
表4.17 不同的產品電路結構對備用電源的要求…………………………………….119
表4.18 成本節省的最佳供應商選擇………………………………………………….119
表 4.19 量測系統資料收集及分析…………………………………………………….121
表 4.20 全因子設計資料矩陣………………………………………………………….122
表 4.21 全因子設計矩陣詳細資料對應表…………………………………...………..122
表 4.22 專案改善前後之效益衡量………………………………………………….…140
表 4.23 利用Box-Behnken 設定出最適當實驗次數…………………………………142
表 4.24 利用相關資料以檢測相關數值具有高的關聯性………….…………………144
表 4.25 利用六標準差設計方法之後所得到的效益…………………………….……152
中文部份

1. 徐世輝譯, Douglas Montgomery原著,品質管制,台北,高立圖書,民國九十一年。
2. 黎正中譯, Douglas C. Montgomery 原著,實驗設計與分析,台北,高立圖書 ,民國七十七年。
3. 張正賢譯, Douglas C. Montgomery 原著,統計品質管制,台北,華泰書局,民國八十二年。
4. 吳嘉晟、鄭大興,製造業六標準差應用手冊, 新文京開發出版,民國九十二年。
5. 丁惠民譯 , Greg Brue、Robert Launsby 原著,六標準差設計,台北,麥格羅.希爾 ,民國九十三年。
6. 胡瑋珊譯,Subir Chowdhury 原著,六標準差設計,台北,經濟新潮 ,民國九十一年。
7. 柯輝耀,預防性失效分析,中華民國品質學會,民國九十年。
8. 蘇朝墩,產品穩健設計,中華民國品質學會,民國八十六年。
9. 官生平,SPC 統計製程管制,中華民國品質學會,民國八十五年。
10. 樂為良譯,Peter S. Pande、Robert P. Neumman、Roland R.Cavanagh 原著,六標準差,台北,麥格羅.希爾,民國九十年。
11. 陳銘如,田口品質工程方法講義,台灣電子檢驗中心,民國八十一年。
12. 鍾漢清,品質成本管理,中華民國品質學會,民國八十五年。
13. 張值輝,FMEA 失效模式與效應分析,科建顧問,民國九十一年。
14. 林李旺,DOE 實驗設計,科建顧問,民國九十一年。
15. 張值輝,QFD 品質機能展開, 科建顧問,民國九十一年。
16. 張值輝,MSA 量測系統分析, 科建顧問,民國九十一年。
17. 顏貽禎,SPC 統計製程管制, 科建顧問,民國九十一年。
18. 陳順宇,實驗設計,華泰書局,民國九十一年。
19. 柯輝耀,可靠度保證 ,中華民國品質學會,民國九十二年。
20. 陳順宇,迴歸分析,華泰書局,民國八十九年。
21. 陳順宇、 鄭碧娥,工業統計, 華泰書局,民國八十八年。
22. 黃佳瑜譯, Jack Welch 原著,傑克. 威爾契,大塊文化,民國九十一年。









英文部份

1. James G. Bralla, Design For Manufacturability Handbook ,Mc Graw Hill(1998)
2. Kai Yang and Basem EI-Haik, Design For Six Sigma ,Mc Graw Hill(2003)
3. Creveling Clyde M., Slutsky Jeffrey Lee and Antis David Jr., Design For Six Sigma in Technology and Product Development ,PHPTR(2003)
4. Praveen Gupta, Six Sigma Business Scorecard ,Mc Graw Hill(2003)
5. Geoffrey Booth Royd,Peter Dewhurst and Winston Knight, Product Design for Manufacture and Assembly ,Marcel Dekker(2002)
6. Motorola University, Six Sigma Black Belt Program ,(2002)
7. PDSS, Design For Six Sigma /CDOV ,Training Guideline(2002)
8. Douglas C. Montgomery, Introduction to Statistical Quality Control,4th Edition ,WILEY(2001)
9. Anderson Sweeney Williams, Statistics For Business And Economics ,South-Western(2001)
10. Kececioglu Dimitri and Jacks.J.Q., The Arrhenius,Eyring,inverse power law and combination models in accelerated testing ,Reliability Engineering(1983)
11. Kececioglu Dimitri , Reliability Life Testing Handbook,Vol 1&2 ,PTR Prentice-Hall Inc. ,Englewood Cliffs,New Jersey(1994).
12.Peck.D.S and Trapp.O.D., Accelerated Testing Handbook ,Technology Associates &D. S. Peck Consulting,Corp.(1987)
13.IEC 1014, Reliability Improvement Programme(1989).
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top
無相關期刊