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研究生:陳斐瑛
研究生(外文):Fei-Ying Chen
論文名稱:物料編碼原則之研究–以電子製造服務(EMS)廠商為例
論文名稱(外文):Research of Part number coding system ─ A Case Study of EMS Computer Industry
指導教授:許 良 僑
指導教授(外文):Liang-Chyau Sheu
學位類別:碩士
校院名稱:中華大學
系所名稱:科技管理學系(所)
學門:商業及管理學門
學類:其他商業及管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2006
畢業學年度:94
語文別:中文
論文頁數:71
中文關鍵詞:物料管理企業資源規劃
外文關鍵詞:materialERP
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在全球化激烈競爭下,各企業為了提高經營效率及強化競爭優勢,紛紛導入ERP ( Enterprise Resource Planning,企業資源規劃)系統。 然而企業在導入企業資源規劃系統的過程中,工程最浩大的除了作業流程的討論外、就是建立系統的基礎資料,而在建立這些資源的過程同時,最重要的是如何制定一套具有延伸性、周延、一貫的編碼原則。許多編碼好壞,影響整個企業相當深遠,將來的擴充性、作業的彈性、方便性,都必須考量,這些往往都要在導入ERP 之前做好詳細的規劃,才不會使得上線後無法達到預期改進的效果,甚至比原有作業流程更繁雜的情況發生。 由於EMS 提供來料代工或代料代工的專業生產及製程服務,零組件及客供品的數量相當多,相對的物料管理的工作相當重要,因此,EMS 廠商如何在ERP 系統導入前完整的建置這些基本資料規劃完善系統是一個值得深入探討的問題。基於前述的背景與動機說明,在於以系統分析之方法,探討個案公司目前料件編碼所遇到之問題,並深入研究該機構料件編碼不良之原因,提出物料編碼管理改善模式,期藉由重新編碼程再造方案,提供該機構進行物料管理流程改造之參考。
Under Worldwide serious competition, more and more enterprises implement ERP (Enterprise Resource Planning) system to enhance the management efficiency and strengthen core competence. However during the process of ERP implementation, it may take lots of time in operation process discussion and build up fundamental/essential data base in system. Most of all in fundamental data base build-up is how to set up a flexible, comprehensive and consistent CODING SYSTEM. The coding system will have hug influence on enterprise management especially future explanation flexibility and convenience of maintenance, therefore these should be put into consideration before ERP implementation planning at feasibility study stage; otherwise the implementation of ERP system may not meet original expectation, on the country it may complex original operation process. Hence, before ERP system implementation it's the key topic to study how to well plan the rule on fundamental data base setup. Base on the background description, this study is to use system analysis methodology to study actual case that problem encountered in specific company on material Part Number coding, also thoroughly study the root cause of improper coding on mechanical parts, then initiate the improved model for material Part Number coding system management for this company to improve to re-engineering the Part number coding system as reference.
摘 要...................................................................................................................... i Abstract ................................................................................................................... ii 誌 謝.................................................................................................................... iii 目 錄.................................................................................................................... iv 圖目錄.................................................................................................................... vi 表目錄................................................................................................................... vii 第一章 緒論......................................................................................................... 1 1.1 研究背景與研究動機.................................................................................. 1 1.2 研究目的...................................................................................................... 2 1.3 研究範圍與限制.......................................................................................... 2 1.4 研究架構...................................................................................................... 3 第二章 文獻探討................................................................................................. 4 2.1 代工, OEM, ODM, EMS.............................................................................. 4 2.1.1 代工...................................................................................................... 4 2.1.2 OEM ..................................................................................................... 5 2.1.3 ODM ..................................................................................................... 6 2.1.4 EMS ...................................................................................................... 7 2.1.5 EMS 與OEM、ODM 之區別........................................................... 9 2.2 物料............................................................................................................ 12 2.2.1 物料管理............................................................................................ 12 2.2.2 物料分類............................................................................................ 16 2.2.3 物料編碼............................................................................................ 21 2.3 企業資源規劃............................................................................................ 32 2.3.1 ERP 的背景與定義........................................................................... 32 2.3.2 ERP 系統的演進歷程....................................................................... 35 2.3.3 ERP 系統的特色................................................................................ 40 2.2.4 ERP 系統的功能................................................................................ 42 第三章 研究方法............................................................................................... 46 3.1 個案研究法................................................................................................ 46 3.2 研究架構與步驟....................................................................................... 47 3.3 研究主體.................................................................................................... 53 3.3.1 個案介紹............................................................................................ 53 3.3.1.1 個案背景..................................................................................... 53 3.3.2 個案導入問題描述............................................................................ 54 4.1 資料分析.................................................................................................... 56 4.1.1 舊有物料編碼.................................................................................... 56 4.1.2 新料號編碼方式................................................................................ 57 4.1.2.1 成品料號編碼原則..................................................................... 57 4.1.2.2 介面卡料號編碼原則................................................................. 58 4.1.2.3 零件料號編碼............................................................................. 59 4.1.3 自動料件編碼程式............................................................................ 62 第五章 結論與建議........................................................................................... 64 5.1 結論........................................................................................................... 64 5.2 後續之研究建議....................................................................................... 65 參考文獻............................................................................................................... 66 附錄....................................................................................................................... 68
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