臺灣博碩士論文加值系統

本研究針對單階平行機群建構精實排程系統，主要應用「精實生產」及「群組技術」之概念，將排程系統分三大階段，著重於排程之邏輯與步驟的導入。第一階段為導引（Lead）階段，藉由拉式生產與批量生產之概念掌握訂單資訊，並應用群組技術使機台與訂單群組化。第二階段為決策（Selection）階段，運用後推排程方法同步結合平行生產、標準化及機台產能平均化，提出排單法則。第三階段為回饋（Signal）階段，藉由看板系統與目視管理輔助現場生產，並利用差異分析尋找造成差異原因。而在個案驗證方面，本研究以境外某印刷廠為驗證對象，實際導入模式，其成效具體反映至日平均產量、生產排程達成率兩方面，日平均產量於改善後有效提升為改善前之70%；而生產與排程達成率，改善後之達成率較改善前增加至60%，由此可知，本研究模式「單階平行機群之精實排程系統」在實務中確實有可行性與有效性，因此對於其它類似型態之製造業亦有所幫助。

This research applies the group technology and lean production system to scheduling system based on the one-stage parallel machine group. The model is named as “Lean Scheduling System for One Stage Parallel Machine Group; LSS”, which divides the scheduling system into three stages. The first is lead, it masters the order information on the basis of pull system and batch process, and also groups the machines and orders through group technology; the second is selection, it offers the dispatching rules by means of parallel production, standardization, and the loading of machine capacity leveling; and the last is signal, it assists the production by kanban system and visual management, and finding the causes induced the variation by gap analysis. Furthermore, after executing the model in an overseas printing plant, it enhances the daily average output about 70%, and increases the achievement percentage of scheduling around 60%. Overall, the LSS model has its effects for the similar manufacturing.

目錄
摘要 I
Abstract II
致謝 III
目錄 IV
表目錄 VII
圖目錄 VIII
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究範圍與限制 2
1.3.1 研究範圍 2
1.3.2 研究限制 2
1.4 研究流程 3
1.5 研究架構 4
第二章 文獻探討 5
2.1 排程概述 5
2.1.1 排程之定義 5
2.1.2 排程問題之分類 6
2.2 平行機排程 9
2.2.1 平行機種類 9
2.2.2 單階平行機排程 10
2.2.3 多階平行機排程 10
2.3 群組技術 14
2.3.1 群組技術之簡介 14
2.3.2 群組技術之工件分類 14
2.3.3 群組技術之效益 15
2.4 精實生產 16
2.4.1 精實生產之歷史發展 17
2.4.2 精實生產之定義 18
2.5 及時生產 19
2.5.1 及時生產之定義 20
2.5.2 及時生產之要素 20
2.5.3 及時生產之利益 20
2.6 自働化 23
2.6.1 自働化之定義 23
2.6.2 自働化目的 24
2.6.3 自働化的要素 25
第三章 模式建構 27
3.1 單階平行機群精實排程系統之運作模式綜觀 27
3.2 導引階段 30
3.2.1 接單 32
3.2.2 訂單池 32
3.2.3 群組化 32
3.2.3.1 機台群組化 32
3.2.3.2 訂單群組化 33
3.3 決策階段 34
3.3.1 挑單 35
3.3.1.1 排序訂單 35
3.3.1.2 選擇訂單 36
3.3.2 排單 36
3.3.2.1 掌握資訊 36
3.3.2.2 選擇機台群組 40
3.3.2.3 評估機台數量 41
3.3.2.4 決定機台 43
3.4 回饋階段 45
3.4.1 現場執行 46
3.4.2 現場管控 46
3.4.2.1 看板系統 46
3.4.2.2 目視管理 47
3.4.3 差異分析 48
第四章 模式驗證 51
4.1 個案背景與問題描述 51
4.2 個案研究限制與假設 52
4.3 模式導入 52
4.3.1 引導階段 53
4.3.1.1 接單 53
4.3.1.2 訂單池 53
4.3.1.3 群組化 54
4.3.2 決策階段 56
4.3.2.1 挑單 56
4.3.2.2 排單 57
4.3.3 回饋階段 60
4.3.3.1 現場執行 62
4.3.3.2 現場管控 62
4.3.3.3 差異分析 63
4.4 效果確認與評估 65
第五章 結論與未來展望 67
5.1 研究結論 67
5.2 研究貢獻 67
5.3 未來展望 68
參考文獻 69
附錄A 訂單資訊 73
附錄B LST運算表 76
附錄C 訂單排序 79
附錄D 訂單選擇 82
附錄E 決策結果 84


表目錄
表2.1 單階平行機排程文獻整理 11
表2.2 多階平行機群文獻整理 12
表2.3 適用於平行機之派工法則 12
表2.4 不適用於平行機之派工法則 13
表2.5 工件分類方法 15
表2.6 實施群組技術之優點 16
表2.7 手藝、大量與精實生產比較 19
表2.8 JIT與傳統生產之比較 23
表2.9 自働化與自動化之比較 24
表2.10 自働化要素 26
表3.1 LSS架構表 30
表3.2 訂單池 32
表3.4 物料庫存與採購時間查檢表 38
表4.1 訂單池 54
表4.2 機台群組 55
表4.3 LST試算表 57
表4.4 訂單排序表 57
表4.5 訂單決策表 60


圖目錄
圖1.1 研究流程圖 3
圖2.1 加工環境圖 8
圖2.2 JIT組成要素的示意圖 21
圖2.3 JIT之要素與潛在利益 22
圖2.4 自働化架構 24
圖3.1 LSS運作架構圖 28
圖3.2 LSS運作架構之流程圖 29
圖3.4 P-Q分析與機台剩餘產能示意圖 33
圖3.5 群組技術達成精實生產的示意圖 34
圖3.6 LST示意圖 35
表3.3 LST試算表 35
圖3.8 排單流程示意圖 37
圖3.9 物料清單 37
圖3.10 機台產能圖 39
圖3.11 機台產能負荷圖 39
圖3.13 選擇機台群組流程示意圖 42
圖3.14 餘裕時間示意圖 44
圖3.15 選擇機台流程示意圖 44
圖3.16 排單流程示意圖 45
圖3.17 產能追蹤圖 49
圖3.18 LSS模式三大階段與細部執行之步驟圖 50
圖4.1 產品分配示意圖 55
圖4.2 選單前訂單結構分析圖 56
圖4.3 選單後訂單結構分析圖 58
圖4.4 產能負荷圖 59
圖4.5 生產計畫圖 61
圖4.6 停機原因柏拉圖 63
圖4.7 產能差異分析圖 65
圖4.8 平均日產量推移圖 66
圖4.9 現場生產與排程計畫達成率推移圖 66

【中文部分】
李健成，2004，“豐田及時生產系統應用於鋼結構業之研究－以中國鋼鐵結構公司為例”，國立中山大學企業管理學系碩士在職專班，碩士論文。
林純行，2003，“多階平行機器零工式多目標排程之模式化與系統之研究”，私立東海大學工業工程學系，碩士論文。
林暘桂，2001，“不相關平行機總加權延遲最小化之排程問題”，朝陽科技大學工業工程與管理學系，碩士論文。
相志強，1994，“JIT生產系統之績效衡量-以台灣汽車業為例”，國立台灣科技大學管理技術研究所，碩士論文。
麥昭仁，1996，“晶圓製造廠主要機種派工法則之設計”，國立交通大學工業工程研究所，碩士論文。
陳文哲，1981，看板實務–豐田生產管理精髓，中興管理顧問公司發行，台北市。
陳哲仁編著，本林勝海原著，1990，多種少量．JIT生產管理法則，初版，清華管理科學圖書中心，台北市。
湯璟聖，2003，“動態彈性平行機群排程的探討”，私立中原大學工業工程系，碩士論文。
楊文標，1988，豐田生產方式提案改善實務，豐成企管顧問，台北市。
賴士葆，1995，生產作業管理─理論與實務，第二版，華泰書局，台北。
羅吉發，1995，“多同型機製造單元形成問題之研究-以模擬退火法求解”， 國立成功大學工業管理研究所，碩士論文。

【英文部分】
Azizoglu, Meral and Omer Kirca, 1999, “Scheduling Jobs on Unrelated Parallel Machines to Minimize Regular Total Cost Functions”, IIE Transactions, Vol. 31, Iss. 2, pp. 153-159.
Baker, Kenneth R., 1974, Introduction to Sequencing and Scheduling, John Wiley & Sons Inc, New York.
Carlier, Jacques and Ismaïl Rebai, 1996, “Two Branch and Bound Algorithms for the Permutation Flow Shop Problem”, European Journal of Operational Research, Vol. 90, Iss. 2, pp. 238-251.
Cheng, R. and M. Gen, 1997, “Parallel Machine Scheduling Problems Using Mimetic Algorithms”, Computer and Industrial Engineering, Vol. 33, Iss. 3-4, pp. 761-764.
Cheng, T. C. E and Jeff E. Diamond, 1995, “Scheduling Two Job Classes on Parallel Machines”, IIE Transactions, Vol. 27, Iss. 5, pp. 689-693.
Ebrahimpour, Maling and R. J. Schonberger, 1984, “The Japanese Just-In-Time / Total Quality Control Production System: Potential for Developing Countries”, International Journal of Production Research, Vol. 22, Iss. 3, pp. 422-426.
Graham, R.L., E.L Lawler., J.K. Lenstra, and A. H. G. Rinnooy Kan, 1979, “Optimization and Approximation in Deterministic Sequencing and Scheduling: A Survey”, Annals of Discrete Mathematics, Vol. 5, pp. 287-326.
Guinet, Alain, 1995, “Scheduling Independent Jobs on Uniform Parallel Machines to Minimize Tardiness Criteria”, Journal of Intelligent Manufacturing, Vol. 6, Iss. 2, pp. 95-103.
Hu, Yanhai, Feifan Ye, and Zhimei Fang, 2000, “A Study on the Integration of Lean production and group technology”, Proceedings of IEEE International Conference on Management of Innovation and Technology, Vol. 2, pp.839 – 842.
Johnston, Stan K, 1989, “JIT: Maximizing Its Success Potential”, Production and Inventory Management Journal, Vol. 30, Iss.1, pp. 82-86.
Lee, Sang M. and Maling Ebrahimpour, 1984, “Just-In-Time Production System: Some Requirements for Implementation”, International Journal of Operation and Production Management, Vol. 4, Iss. 4, pp. 3-15.
Liu, J. and B.L. MacCarthy, 1991, “Effective Heuristics for Single Machine Sequencing Problem with Ready Times”, International Journal of Production Research, Vol. 29, Iss. 8, pp. 1521-1533.
Min, L. and Wu Cheng, 1999, “A Genetic Algorithm for Minimizing the Makespan In the Case of Scheduling Identical Parallel Machines”, Artificial Intelligence in Engineering, Vol. 13, Iss. 4, pp. 399-403.
Monden, Yasuhiro, 1994, Toyota Production System, An Integrated Approach to Just-In-Time, Second Edition, Industrial Engineering and Management Press, Norcross.
Nowicki, Eugeniusz and Czeslaw Smutnicki, 1998, “The Flow Shop with Parallel Machines:A Tabu Search Approach”, European Journal of Operational Research, Vol. 106, Iss. 2-3, pp. 226-253.
Piersma, N. and W. Van Dijk, 1996, “A Local Search Heuristic for Unrelated Parallel Machine Scheduling with Efficient Neighborhood Search”, Mathematical and Computer Modeling, Vol. 24, Iss. 9, pp. 11-19.
Pinedo, Michael, 1995, Scheduling: Theory, Algorithm, and Systems, Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey.
Plenert, Gerhard, 1990, “Three Differing Concepts of JIT”, Production and Inventory Management Journal, Vol. 31, Iss. 2, pp. 1-2.
Salvador, M.S., 1973, “A Solution to A Special Case of Flowshop Scheduling Problems”, Proceedings of symposium on the Theory of Scheduling and Applications, Springer-Verlag, Berlin, pp.83-91.
Schonberger, Richard, 1982, Japanese Manufacturing Techniques: Nine Hidden Lessons in Simplicity, Free Press, New York.
Sridhar, J. and C. Rajendran, 1993, “Scheduling in a Cellular Manufacturing System: A Simulated Annealing Approach”, International Journal of Production Research, Vol. 31, Iss. 12, pp. 2927-2945.
Srivastava, B., 1998, “An Effective Heuristic for Minimizing Makespan on Unrelated Parallel Machines”, Journal of the Operational Research Society, Vol. 49, Iss.8, pp. 886-894.
Stevenson, W. T., 1988, Production and Operation Management, Second Edition, Irwin.
Süer, Gürsel A, Francisco Pico, and Aidsa Santiago, 1997, “Identical Machine Scheduling to Minimize the Number of Tardy Jobs When Lot-splitting Is Allowed”, Computer and Industrial Engineering, Vol. 33, Iss. 1-2, pp. 277-280.
Suresh, V. and Dipak Chaudhuri, 1993, “Dynamic Scheduling- A Survey of Research”, International Journal of Production Economics, Vol. 32, Iss. 1, pp. 53-63.
Tamimi, S. A., and V. N. Rajan, 1997, “Reduction of Total Weighted Tardiness on Uniform Machines with Sequence Dependent Setups”, Proceedings of 6th Industrial Engineering Research Conference, pp.181-185.
Vokurka, Robert J. and Robert A. Davis, 1996, “Just- In-Time: The Evolution of a Philosophy”, Production and Inventory Management Journal, Vol. 37, Iss. 2, pp. 56-59.
William J. Stevenson, 2002, Operations Management, Seventh Edition, McGraw-Hill, Boston.
Wittrock, Robert J., 1988, “An Adaptable Scheduling Algorithm for Flexible Flow Lines”, Operations Research, Vol. 36, Iss. 3, pp. 445-453.