臺灣博碩士論文加值系統

本研究將應用紗線靜態熱應力、音模數、強度、捲縮率、沸水縮率分析進行竹炭聚酯紗線假撚加工條件最適化評估，而靜態熱應力、音模數分析多應用於布疋瑕疵原因之研判，尤其在織因與紗因的區隔上，可稱得上是兩項分析織物瑕疵的利器。其中利用紗線熱應力測試出之曲線圖，反推紗線在織物染整時或以前之熱履歷；一般熱可塑性纖維紗線之熱應力愈小愈好，因為紗線熱應力小，所織造布匹之尺寸穩定性較佳。利用紗線動態音模數測試儀測出之時間與距離類直線圖斜率，推論紗線中纖維分子順向性與織物染整後現象之確認比對；一般紗線之動態音模數值愈大，其纖維內分子排列愈順向。基於以上理由，本研究將熱應力、音模數、強度、捲縮性、沸水縮率作為聚酯纖維加工紗之品質特性，應用田口L9(34)實驗方法，穩健設計紗線之品質工程與最適加工條件。
由實驗結果得知，以熱應力為紗線品質特性時，單紡竹炭聚酯紗線加工最佳加工條件組合是加熱器溫度為165℃、車速為400m/min、延伸倍率為1.75、D/Y為1.5。在相同熱應力特性要求下，單紡竹炭聚酯纖維加工時之加熱器溫度設定低於一般聚酯纖維加工時之加熱器溫度設定約20℃。若以音模數為紗線品質特性時，單紡竹炭聚酯紗線加工最佳加工條件組合是加熱器溫度為145℃、車速為500m/min、延伸倍率為1.95、D/Y為1.5。

This research is focused on applying static thermal stress、 sonic modulus、 tenacity、 crimp contraction and boiling water shrinkage analyses to evaluate the optimal false twisting process conditions of Bamboo charcoal polyester textured yarn. Both static thermal stress and sonic modulus analyses may be applied to identify the causality of fabric defects. Especially they can distinguish weaving factors from yarn reasons. With the static thermal stress testing diagram curves, we can deduce the yarn heat treatment history on the dyeing process or prior to dyeing. The thermal stress of the common hot plastic textile filament yarn is as small as better, because when the yarn thermal stress is smaller, the dimensional stability of the fabric is better. With the time and distance like-line’s slope of the dynamic sonic modulus testing diagram, we can deduce the fiber molecule orientation in yarn and dyed fabrics appearance confirmation against the yarn; the larger the dynamic sonic modulus of the common filament yarn, the better the fiber molecule orientation. Based on this property above, this study took thermal stress、 sonic modulus、 tenacity、 crimp contraction and boiling water shrinkage of polyester filament textured yarn as quality characteristics. The Taguchi Method L9 (34) was applied to steadily design the quality process of yarn and determine the optimal processing conditions.
If thermal stress was the quality characteristic of the polyester filament textured yarn. The best processing conditions of the mono-spinning bamboo charcoal polyester yarn were as follows, the heater temperature was set at 165℃、machine velocity was 400m/min、draw ratio was 1.75、D/Y was set at 1.5. If sonic modulus was the quality characteristic of the polyester filament textured yarn. As the result, it showed that the conditions of the best processing combination of the mono-spinning bamboo charcoal polyester yarn were as follows, the heater temperature was set at 145℃, the machine velocity was 500m/min, the draw ratio was 1.95 and the D/Y was set at 1.5.

作者簡介與致謝…………………………………………………… I
中文摘要…………………………………………………………… II
英文摘要…………………………………………………………… IV
目錄………………………………………………………………… VI
圖目錄……………………………………………………………… XI
表目錄……………………………………………………………… XIII
第一章 前言……………………………………………………… 1
1-1竹炭發展史………………………………………………… 1
1-2竹炭的製造………………………………………………… 3
1-3竹炭品質…………………………………………………… 5
1-4竹炭聚酯母粒製作……………………………………………… 6
1-5竹炭合成纖維製程………………………………………… 9
1-6研究動機及目的…………………………………………… 10
1-6-1研究動機目的…………………………………………… 10
1-6-2研究架構………………………………………………… 12
第二章 理論……………………………………………………… 13
2-1芯鞘竹炭纖維複合紡絲原理……………………………… 13
2-2錠片式摩擦假撚加工原理………………………………… 14
2-2-1纖維微細構造…………………………………………… 14
2-2-2假撚加工原理…………………………………………… 16
2-2-3 Denton摩擦假撚理論…………………………………… 18
2-2-4假撚的目的及簡易開機條件設定說明………………… 23
2-2-4-1假撚的目的…………………………………………… 23
2-2-4-2簡易開機條件設定說明……………………………… 23
2-3微差掃描熱卡計測試原理及簡易假撚開機條件設定說明… 25
2-3-1微差掃描熱卡計DSC測試原理………………………… 25
2-3-2由DSC圖看簡易開機條件設定………………………… 28
2-4熱應力測試原理及其分析………………………………… 29
2-4-1熱應力測試原理………………………………………… 29
2-4-2熱應力分析……………………………………………… 30
2-5音模數測試原理…………………………………………… 32
第三章 實驗……………………………………………………… 34
3-1實驗材料…………………………………………………… 34
3-1-1竹炭纖維紡絲原料物性………………………………… 34
3-1-2一般與竹炭聚酯纖維POY原料物性…………………… 34
3-2實驗設備與分析儀器……………………………………… 35
3-3實驗流程…………………………………………………… 36
3-4實驗條件設計……………………………………………… 37
3-4-1實驗機種………………………………………………… 37
3-4-2實驗條件參數設定……………………………………… 38
3-5試驗項目及試驗方法……………………………………… 42
3-5-1差式掃描熱量儀DSC測試……………………………… 42
3-5-2丹尼數量測……………………………………………… 42
3-5-3強伸度測試……………………………………………… 43
3-5-4張力量測………………………………………………… 43
3-5-5絲溫量測………………………………………………… 43
3-5-6沸水縮率測試…………………………………………… 43
3-5-7捲縮性測試……………………………………………… 44
3-5-8熱應力測試……………………………………………… 45
3-5-9音模數測試……………………………………………… 45
第四章 結果與討論……………………………………………… 46
4-1以熱應力評估一般與竹炭聚酯紗線最適假撚加工條件之研究 46
4-1-1 75d/36f、75d/96f聚酯加工紗之基本物性及其熱應力… 47
4-1-2單紡及芯鞘型75d/48f聚酯加工紗基本物性及其熱應力… 49
4-1-3一般與竹炭聚酯纖維假撚加工加熱器設定與實測絲溫之差異
…………………………………………………………… 50
4-1-4田口實驗法之於紗線熱應力品質特性SN比…………… 54
4-1-5以熱應力品質特性評估一般及竹炭聚酯紗線最適假撚加工條件
……………………………………………………………… 56
4-1-6熱應力品質特性評估聚酯紗線SN比變異數分析……… 59
4-2以音模數評估一般與竹炭聚酯紗線最適假撚加工條件之研究 61
4-2-1一般與竹炭聚酯加工紗之基本物性及其音模數……… 62
4-2-2假撚加工對纖維內部結構之影響……………………… 65
4-2-3田口實驗法之於紗線音模數品質特性SN比…………… 69
4-2-4以音模數品質特性評估一般與竹炭聚酯紗線最適假撚加工條件
…………………………………………………………… 71
4-2-5音模數品質特性評估聚酯紗線SN比變異數分析……… 73
4-3以紗線強度評估一般與竹炭聚酯紗線最適假撚加工條件之研究
……………………………………………………………… 76
4-3-1田口實驗法之於紗線強度品質特性SN比……………… 77
4-3-2以強度品質特性評估一般與竹炭聚酯紗線最適假撚加工條件
………………………………………………………… 79
4-3-3強度品質特性評估聚酯紗線SN比變異數分析……… 82
4-4以捲縮率評估一般與竹炭聚酯紗線最適假撚加工條件之研究
……………………………………………………………… 84
4-4-1一般與竹炭聚酯加工紗之基本物性及其捲縮率……… 85
4-4-2田口實驗法之於紗線捲縮率品質特性SN比………… 87
4-4-3以捲縮率品質特性評估一般與竹炭聚酯紗線最適假撚加工條件
………………………………………………………… 90
4-4-4捲縮率品質特性評估聚酯紗線SN比變異數分析…… 92
4-5以沸水縮率評估一般與竹炭聚酯紗線最適假撚加工條件之研究
…………………………………………………………… 94
4-5-1一般與竹炭聚酯加工紗之基本物性及其沸水縮率…… 95
4-5-2田口實驗法之於紗線沸水縮率品質特性SN比……… 97
4-5-3以沸水縮率品質特性評估一般與竹炭聚酯紗線最適假撚加工條件………………………………………………………… 99
4-5-4沸水縮率品質特性評估聚酯紗線SN比變異數分析…… 102
第五章 結論………………………………………………………… 105
參考文獻…………………………………………………………… 108
圖目錄
圖 1 紡織產業綜合研究所竹炭窯……………………………… 3
圖 2 竹炭窯燒流程……………………………………………… 4
圖 3 竹炭微多孔結構…………………………………………… 5
圖 4 竹炭合成母粒製作流程…………………………………… 6
圖 5 竹炭研磨液分散型態顯微照相…………………………… 7
圖 6 竹炭母粒壓濾測試結果比較……………………………… 8
圖 7 竹炭聚酯纖維紡絲示意圖………………………………… 9
圖 8 竹炭聚酯芯鞘型複合纖維表面及橫斷面SEM照片……… 10
圖 9 雙組份紡絲機構…………………………………………… 13
圖10 複合紡絲紡口組件………………………………………… 13
圖11 鬚狀微胞之纖維結構模型………………………………… 14
圖12 修正後具有折疊鏈結構之鬚狀微胞……………………… 15
圖13 鬚狀微纖結構……………………………………………… 15
圖14 聚酯纖維之微細結構……………………………………… 16
圖15 假撚加工示意圖…………………………………………… 17
圖16 紗線假撚加工細部圖解…………………………………… 18
圖17 摩擦式假撚模型…………………………………………… 19
圖18 摩擦面與絲之速度向量解析……………………………… 19
圖19 絲繞經摩擦表面之包繞角………………………………… 19
圖20 AIKI TH312多功能假撚機及纖維受熱延伸細化示意圖… 24
圖21 POY紡速與殘餘延伸比之關係…………………………… 24
圖22 DSC 加熱爐熱流圖………………………………………… 25
圖23 典型的DSC 掃描熱譜圖…………………………………… 26
圖24 聚酯纖維POY之DSC掃描熱譜圖………………………… 29
圖25 熱應力基本原理說明……………………………………… 30
圖26 針織物經條原因追查（假撚加工絲）…………………… 31
圖27 音速測試之距離與時間關係直線圖……………………… 32
圖28 AIKI TH312 MKII多功能複合假撚機…………………… 37
圖29 捲縮性測試各階段荷重及長度示意圖…………………… 44
圖30 針織物橫檔原因追查（假撚加工絲）…………………… 46






表目錄
表 1 CAS規範之竹炭基本檢驗方法…………………………… 6
表 2 我國主要加工絲產品市場競爭力分析…………………… 11
表 3 竹炭聚酯纖維紡絲原料物性……………………………… 34
表 4 一般與竹炭聚酯纖維POY原料物性……………………… 34
表 5 一般115d/36f聚酯纖維假撚加工之控制因子及其水準… 38
表 6 一般115d/36f假撚加工控制因子的配置表(L9)………… 38
表 7 一般115d/36f假撚加工控制因子轉換開機條件表……… 38
表 8 Hi-count 115d/96f聚酯纖維假撚加工之控制因子及其水準 39
表 9 Hi-count 115d/96f假撚加工控制因子的配置表(L9)…… 39
表10 Hi-count 115d/96f假撚加工控制因子轉換開機條件表… 39
表11 單紡mono 135d/48f竹炭纖維假撚加工控制因子及其水準 40
表12 單紡mono 135d/48f假撚加工控制因子的配置表(L9)…… 40
表13 單紡mono 135d/48f假撚加工控制因子轉換開機條件表… 40
表14 芯鞘型135d/48f竹炭纖維假撚加工控制因子及其水準… 41
表15 芯鞘型135d/48f假撚加工控制因子的配置表(L9)……… 41
表16 芯鞘型135d/48f假撚加工控制因子轉換開機條件表…… 41
表17 75d/36f PET DTY紗線物性………………………………… 48
表18 75d/96f PET DTY紗線物性……………………………… 48
表19 單紡75d/48f竹炭PET DTY紗線物性…………………… 50
表20 芯鞘型75d/48f竹炭PET DTY紗線物性………………… 50
表21 115d/36f聚酯纖維假撚加熱器設定與絲溫之差異……… 53
表22 115d/96f聚酯纖維假撚加熱器設定與絲溫之差異……… 53
表23 單紡135d/48f竹炭聚酯纖維假撚加熱器設定與絲溫之差異
………………………………………………………………… 53
表24 芯鞘型135d/48f竹炭聚酯纖維假撚加熱器設定與絲溫之差異
………………………………………………………………… 54
表25 75d/36f聚酯紗線熱應力之SN比………………………… 55
表26 75d/96f聚酯紗線熱應力之SN比………………………… 55
表27 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線熱應力之SN比……………… 56
表28 芯鞘型75d/48f竹炭聚酯紗線熱應力之SN比…………… 56
表29 75d/36f聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(熱)… 57
表30 75d/96f聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(熱)… 57
表31 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(熱)
………………………………………………………………… 58
表32 芯鞘型75d/48f竹炭聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(熱)
………………………………………………………………… 58
表33 75d/36f聚酯紗線SN比之變異數分析(熱)……………… 59
表34 75d/96f聚酯紗線SN比之變異數分析(熱)……………… 60
表35 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線SN比之變異數分析(熱)…… 60
表36 芯鞘型75d/48f竹炭聚酯紗線SN比之變異數分析(熱)… 61
表37 75d/36f PET DTY紗線基本物性及其音模數……………… 64
表38 75d/96f PET DTY紗線基本物性及其音模數……………… 64
表39 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線基本物性及其音模數………… 65
表40 芯鞘型75d/48f竹炭聚酯紗線基本物性及其音模數……… 65
表41 不同延伸倍率下 PET DTY紗線纖維之結構變化………… 68
表42 一般75d/36f聚酯紗線音模數之SN比…………………… 69
表43 一般75d/96f聚酯紗線音模數之SN比…………………… 70
表44 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線音模數之SN比……………… 70
表45 芯鞘75d/48f竹炭聚酯紗線音模數之SN比……………… 70
表46 75d/36f聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(音)… 71
表47 75d/96f聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(音)… 72
表48 單紡竹炭聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(音)… 72
表49 芯鞘型竹炭聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(音)… 73
表50 一般75d/36f聚酯紗線SN比之變異數分析(音)………… 74
表51 一般75d/96f聚酯紗線SN比之變異數分析(音)………… 74
表52 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線SN比之變異數分析(音)…… 75
表53 芯鞘型75d/48f竹炭聚酯紗線SN比之變異數分析(音)… 75
表54 75d/36f聚酯紗線強度之SN比…………………………… 78
表55 75d/96f聚酯紗線強度之SN比…………………………… 78
表56 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線強度之SN比………………… 79
表57 芯鞘型75d/48f竹炭聚酯紗線強度之SN比……………… 79
表58 75d/36f聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(強)… 80
表59 75d/96f聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(強)… 80
表60 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(強)
………………………………………………………………… 81
表61 芯鞘型75d/48f竹炭聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(強)
………………………………………………………………… 81
表62 一般75d/36f聚酯紗線SN比之變異數分析(強)………… 82
表63 一般75d/96f聚酯紗線SN比之變異數分析(強)………… 83
表64 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線SN比之變異數分析(強)…… 83
表65 芯鞘型75d/48f竹炭聚酯紗線SN比之變異數分析(強)… 84
表66 75d/36f PET DTY紗線基本物性及其捲縮率…………… 86
表67 75d/96f PET DTY紗線基本物性及其捲縮率…………… 86
表68 單紡75d/48f竹炭PET DTY紗線基本物性及其捲縮率… 87
表69 芯鞘型75d/48f竹炭PET DTY紗線基本物性及其捲縮率… 87
表70 75d/36f聚酯紗線捲縮率之SN比………………………… 88
表71 75d/96f聚酯紗線捲縮率之SN比………………………… 89
表72 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線捲縮率之SN比……………… 89
表73 芯鞘型75d/48f竹炭聚酯紗線捲縮率之SN比…………… 89
表74 75d/36f聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(捲)… 90
表75 75d/96f聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(捲)… 91
表76 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(捲)
………………………………………………………………… 91
表77 芯鞘型75d/48f竹炭聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(捲)
………………………………………………………………… 92
表78 75d/36f聚酯紗線SN比之變異數分析(捲)……………… 92
表79 75d/96f聚酯紗線SN比之變異數分析(捲)……………… 93
表80 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線SN比之變異數分析(捲)…… 93
表81 芯鞘型75d/48f竹炭聚酯紗線SN比之變異數分析(捲)… 94
表82 75d/36f PET DTY紗線基本物性及其沸水縮率………… 96
表83 75d/96f PET DTY紗線基本物性及其沸水縮率………… 96
表84 單紡75d/48f竹炭PET DTY紗線基本物性及其沸水縮率… 96
表85 芯鞘型75d/48f竹炭PET DTY紗線基本物性及其沸水縮率… 97
表86 75d/36f聚酯紗線沸水縮率之SN比……………………… 98
表87 75d/96f聚酯紗線沸水縮率之SN比……………………… 98
表88 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線沸水縮率之SN比…………… 99
表89 芯鞘型75d/48f竹炭聚酯紗線沸水縮率之SN比………… 99
表90 75d/36f聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(沸)… 100
表91 75d/96f聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(沸)… 100
表92 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(沸)
………………………………………………………………… 101
表93 芯鞘型75d/48f竹炭聚酯紗線因子水準的平均SN比及其差異(沸)
………………………………………………………………… 101
表94 75d/36f聚酯紗線SN比之變異數分析(沸)……………… 102
表95 75d/96f聚酯紗線SN比之變異數分析(沸)……………… 103
表96 單紡75d/48f竹炭聚酯紗線SN比之變異數分析(沸)…… 103
表97 芯鞘型75d/48f竹炭聚酯紗線SN比之變異數分析(沸)… 104

【1】.黃國雄、余欣怡、鳥羽曙，土窯炭化溫度對桂竹竹炭真密度與電阻係數之影響，台灣林業科學，台灣，第19卷3期，第237頁(2004).
【2】.蔡佳宏、王韻、吳文演，竹炭纖維在紡織產業上之應用，台灣人纖工業會訊，台灣，第42期，第44頁(2005)。
【3】.黃國雄，台灣竹炭發展之介紹，紡織速報，台灣，第14卷4期，第21頁(2006)。
【4】.安大中，竹炭紡織品開發與產品檢測分析，紡織速報，台灣，第14卷4期，第23~30頁(2006)。
【5】.HILLS.INC，雙組份複合紡絲設備介紹，www.hillsinc.net。
【6】.李允成、徐心華，複合紡絲設備，聚酯長絲生產，P441~442(1988)。
【7】.Dumbleton, J. H., Bell, J. P. and Murayama T., “The Effect of Structural Changes on Dye Diffusion in poly（ethylene- terephthalate）”, J. Appl.Polym. Sci., Vol.12, No.12, pp.2491（1968）.
【8】.Huisman, R., and Heuvel, H. M., “A Quantitative Description of the Effect of Process Conditions on the Physical Structure of Poly （ ethyleneterephthalate） Yarns with an Application to Dyeing Behavior”, J. Appl. Polym. Sci, Vol.22, No.4, pp.943（1978）.
【9】.Gupta, V. B. and Kumar, S., “The Effect of Heat Setting on the Structureand Mechanical Properties of Poly（ethylene terephthalate）Fiber. Ⅲ.Anelastic Properties and Their Dependence on Structure”, J. Appl. Polym.Sci., Vol.26, No.6, pp.1885（1981）.
【10】.Morton, W. E. and Hearle, J. W. S., Physical Properties of Textile Fibers,William Heinemann Ltd., pp.26（1975）.
【11】.李育德，高分子導論，黎明書店，第370頁(1983)。
【12】.Prevorsek, D. C., Kwon, Y. D. and Sharma, R. K., “Structure and Properties of Nylon 6 and PET Fibers ： The Effects of Crystallite Dimensions”, J. Mater. Sci., Vol.12, No.11, pp.2310（1977）.
【13】.Gupta, V. B. and Kumar, M., “Changes in the Structure of Polyethylene-Terephthalate Yarn on Texturing”, Text. Res. J., Vol. 45, No.5, pp.382（1975）.
【14】.張維智，絲線蓬鬆伸縮加工-假撚-，台中，大學圖書供應社，(1992)。
【15】.Denton, M. J., Text. Asia, Mar, pp.57（1976）.
【16】.Denton, M. J. and Morris, W. J., “An Improved Method of
Friction-Twisting in the False-Twist-Texturing Process Part Ⅰ ： The Development of an Improved Method”, J. Text. Inst., Vol.66, No.3,pp.116-123（1975）.
【17】.白志中、郭東瀛，「聚酯半延伸絲之摩擦假撚加工技術探討」，新纖維，第二十二卷，第四期，第6~7頁(1980)。
【18】.馮學利，82年人才培訓，熔融紡絲製程，P50(1993)。
【19】.Kanebo熱應力測試儀操作手冊，日本，第1~7頁(1998)。
【20】.浦上旦，熱應力測試分析與複折射率測試應用研討會，台灣，第1/1~2/27頁(1999)。
【21】.Textechno Texturmat M紗線捲縮性測試儀操作手冊，德國， (1998)。
【22】.陳文化，「品質管制」，台北，第396-397頁(1977)。
【23】.黎正中，「穩健設計之品質工程」，台北，第71-140頁(1977)。
【24】.梁瑞閔，「穩健設計之品質工程」，新竹，第67-118頁(1977)。
【25】.Lawson-Hemphill PPM-5動態模數測試儀操作手冊。
【26】.S. K. Pal, R. S. Gandhl,Influence of Texturing Parameters on Structural Properties of Microfiber Polyester Yarns, P418~P420 (1995).
【27】.李東龍， PET複合假撚加工紗之外觀型態與物性之研究，論文，台灣，第53~114頁(2000)。
【28】.Miller, R. W., Southern, J. H., and Ballman, R. L., “Investigations of Polyester Fiber Process/Structure/
Property Relationships PartⅠ”, Text. Res. J., Vol.53, No.11, pp.670-677（1983）.
【29】.Heuvel, H. M., Lucas, L. J., and Heuvel, C. J. M. Van Den, and Weijer,A. P. De, “Experimental Relations between Physical Structure andMechanical Properties of a Huge Number of Drawn Poly（ethyleneterephthalate ） Yarns”, J. Appl. Polym. Sci., Vol.45, No.9,pp.1649-1660（1992）.
【30】.Dumbleton, J. H., Spin Orientation Measurement in Polyethylene Terephthalate, Textile Research Journal pp40~41（1970）.
【31】.余盛機，延伸比和加熱器溫度對延伸締捲加工聚酯絲結構和物理性質之影響，論文，台灣，第23~38頁(1977)。
【32】.吳鴻鈞，假撚加工參數對PTT纖維物性及染色之影響，論文，台灣，第38~44頁(2004)。
【33】.Nelson, P. C. Chao, John A. Cuculo, and T. Waller George, Apparent Glass Transition Temperature and Free Volume of Polyethylene Terephthalate Extrudates, Applied Polymer Symposium No. 27, pp175~192（1975）.
【34】.Statton W. O., Effect of Tension and Temperature on Crystalline Polymer Textured, John Wiley & Sons Inc., Polymer Science Symposium NO.32, pp219~235（1975）.
【35】.Daubleny R. De P.,Bunn C. W. , The Crystal Structure of Polyethylene Terephthalate, Proc. Roy. Soc., A226, pp531（1954）.
【36】.Gupta, V. B., and Kumar, M., “Changes in the Structure of Polyethylene Terephthalate Yarn on Texturing”, Text. Res. J., Vol.45,No.5, pp.382-388（1975）.
【37】.Pal, S. K., Gandhi, R. S. and Kothari, V. K., “Draw Texturing of Cationic Dyeable Polyester Yarn”, Text. Res. J., Vol.63, No.2, pp.71-79（1993）.
【38】.Gupta, V. B. and Kumar, M., “Changes in the Structure of Polyethylene Terephthalate Yarn on Texturing”, Text. Res. J., Vol.45,No.5, pp.382-388（1975）.
【39】.Rim, P. B. and Nelson, C. J., “Properties of PET Fibers with HighModulus and Low Shrinkage （ HMLS）. Ⅰ .Yarn Properties and Morphology”, J. Appl. Polym. Sci., Vol.42, No.7, pp.1807-1813（1991）.
【40】.Gupta, V. B., “The Nature of Coupling Between the Crystalline and Amorphous Phases and its Effect on the Properties of Heat-SettingPoly (ethylene terephthalate) Fibres”, J. Text. Inst., Vol.86, No.2,pp.299-313（1995）.
【41】.Bosley, D. E., “Fiber Length Changes and Their Relation to Fiber Structure”, J. Polym. Sci. C5, pp.77-107（1967）.
【42】.Statton, W. O., Koenig, J. L., and Hannon, M., “Characteri- zation of Chain Folding in Poly（ethylene terephthalate）Fibers, J. Appl. Phys., Vol.41, No.11, pp.4290-4295（1970）.