臺灣博碩士論文加值系統

現今的生產系統，常因成本、市場、環境等因素之考量，需將一連貫之生產流程拆解，分散至不同地區生產。然而，因各地區之生產環境條件不同，迫使企業不能以相同之生產模式貫穿整個生產流程；隨著製造流程的擴展與改變，運籌系統愈顯複雜並面臨更大之營運風險。因此，企業須賴有效之運籌系統整合各地區之生產模式，方能追求整體效益。
本研究發展一適合兩階段製造之運籌系統，其以VMI為主要理論依據，應用VMI之五大機制：倉儲系統、顧客服務、供應商關係、管理方法及資訊技術，透過電子資料交換﹙Electronic Data Interchange，EDI﹚系統連結，整合了拉式與推式生產模式，同時運用﹙s，Q﹚及﹙s，S﹚兩種存貨政策作為因應不同生產模式之需求，並結合訂單管理、投入/產出分析、配送規劃、主生產排程﹙Master Production Schedule，MPS﹚展開及各階段之存貨資訊監控，提供兩階段製造之企業內部供應鏈管理參考。
最後，本研究透過液晶顯示器製造公司個案，說明VMI運籌系統施行方式與施行策略探討。研究結果顯示，本系統可整合不同生產模式與存貨政策，並且降低營運風險，達成庫存與成本控管，其為現行兩階段製造之較佳選擇。

Due to the considerations of cost, market, environment and other factors, many manufacturing enterprises decompose successive production flows into stage-production model, which are located in many countries, to take advantages of regional manufacturing. However, a firm can’t utilize a single production model through the whole production flow in different sites because of the conditions of culture, political issues, government policies, labor loyalty and manufacturing environment. Under variable production conditions, the logistical system for two-stage manufacturing has become complex and more operational risks needs to be solved.

This research aims to develop a robust logistics system to support two-stage manufacture models. The proposed approach applies main ideas of Vendor-Managed Inventory (VMI) such as warehouse management, customer management, supplier management, distribution method and Electronic Data Interchange (EDI) to constructing the logistics system. The system is designed to integrate pull and push productions into a lean-like manufacturing model.

A real case regarding to a Liquid Crystal Display (LCD) manufacturer is demonstrated the proposed VMI-based logistics system. Implementation strategy and suggestions are also discussed and summarized. The research results show that the system integrate various production models effectively and manage inventory more efficient and then reducing total manufacturing cost.

第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 3
1.3 研究流程與論文架構 3
1.4 研究範圍 5

第二章 文獻探討 6
2.1 電子產業的庫存管理 6
2.1.1 存貨管理 6
2.1.2 存貨成本 8
2.1.3 永續盤存制 9
2.1.4 定期盤存制 11
2.2 JIT與VMI之探討 11
2.2.1 JIT的定義 11
2.2.2 JIT於供應鏈之功能 12
2.2.3 VMI之定義 13
2.2.4 VMI系統之運作條件 14
2.2.5 VMI系統運作之功能 15
2.2.6 VMI應用於運籌系統之探討 16
2.3 兩階段製造之配送運籌 19
2.4 本章結論 20

第三章 研究方法與運籌設計 22
3.1 兩階段製造模式之定義與背景說明 23
3.2 現行運籌模式探討 23
3.3 以VMI為基礎之兩階段製造運籌模式設計 26
3.3.1 子系統一：客戶訂單管理 27
3.3.2 子系統二：第二階段製造之投入產出﹙Input/Output，I/O﹚析 28
3.3.3 子系統三：配送規劃﹙Distribution Planning，DP﹚ 28
3.3.4 子系統四：第一階段製造之MPS展開 30
3.4 本章結論 32

第四章 個案研究 33
4.1 個案公司背景 33
4.2 CSTN製造流程 33
4.2.1 超扭轉向列型液晶顯示器﹙STN LCD﹚製程 33
4.2.2 彩色濾光片﹙Color Filter﹚製程 40
4.2.3 後段面板組裝﹙Cell﹚製程 42
4.2.4 模組組裝﹙Module﹚製程 44
4.3 個案公司之現行運作模式 46
4.3.1 生產作業 46
4.3.2 物料管理 48
4.3.3 物料運輸 51
4.3.4 現行運籌模式總結 52
4.4 個案公司之VMI運籌系統 53
4.4.1 子系統一：客戶訂單管理 55
4.4.2 子系統二：第二階段製造之投入/產出分析 57
4.4.3 子系統三：配送規劃 58
4.4.4 子系統四：第一階段製造之MPS展開 60
4.5 VMI運籌系統之資訊連結 61
4.6 模式之比較分析 63
4.7 施行策略與面臨的問題 63

第五章 結論與建議 65
5.1 研究結論 65
5.2 後續研究建議 65

參考文獻 .1

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