臺灣博碩士論文加值系統

如何快速且正確傳產品供應及需求的訊息，讓企業運作更加順暢，降低存貨及浪費，對企業面在全球化的競爭，扮演相當重要之角色。射頻識別技術(Radio Frequency Identification, RFID)為快速興起之資料擷取技術，與條碼相較，它具備簡單、快速、整合及即時等特性。它已在釵h領域應用，更重要的，RFID具改變組織流程及運作方式的潛力。
本研究以RFID作為流程分析及改善之驅動技術，並以商業流程模型化及分析(Business Process Modelling and Analysis, BPMA)作為流程改善分析之步驟及應用IDEF0為作為流程模型化之工具，對倉儲流程進行分析及改善。研究中發現FRID科技對倉儲各作業中均有流程改善現象，其中又以動態流程改善情況較為顯著。最後，FRID雖能讓物料自我管制與反映回饋，但未來必須著重於應用系統上的結合，以達成整體供應鏈管理之資料整合與傳遞的最大附加價值。

In today’s rush towards market globalization, companies are driven to improve portfitabiliy by streamlining operations, increasing throughput, reducing material and product inventorym reducing waste, and streamlining distribution. RFID (Radio Frequence Identification) is a varied collection of technology approaches for many applications across a wide range of industries. As with its much simpler and quick and real time, bar coding, this technology used primarily for automatic data capture has the potential to significantlt alter how processes occur and how companies operate.
The paper is to use RFID as technology enabler and to analyse and improve the warehousing processes. Additionaly, BPMA (Business Process Modelling and Analysis) and IDEF0 were used as the analysis procedure and modelling technique in the proposed method, respectively.
In the paper, the technology of RFID was proved have the improvements to in each operation of warehousing process, especcially, the improvement of the condition with the dynamics. Finally, even the RFID can make material ego control and information feedback quickly, it can deliver its value only when it fits in the application systems such as ERP, SCM and CRM.value that deliver.

目 錄
中文摘要 …………………………………………………………………… i

英文摘要 …………………………………………………………………… ii

誌謝 …………………………………………………………………… iv

目錄 ………………………………………………………………… v
表目錄 ………………………………………………………………… vii
圖目錄 ………………………………………………………………… ix
第壹章 緒論………………………………………………………… 1
1.1 前言……………………………………………………………… 1
1.2 研究動機及研究目的………………………………………… 2
1.3 研究方法及研究步驟…………………………………………… 3
1.4 研究範圍及研究限制………………………………………… 4
第貳章 倉儲資料管理、趨勢及挑戰…………………………………… 6
2.1 倉儲資料與供應鏈管理關係…………………………………… 6
2.2 倉儲管理作業及資料類型……………………………………… 11
2.3 倉儲資料管理之挑戰…………………………………………… 15
2.4 資料整合及即時性…………………………………………… 18
第參章 射頻識別系統…………………………………………………… 21
3.1 射頻識別系統運作原理及特點………………………………… 21
3.2 射頻識別系統之應用及效益…………………………………… 30
3.3 射頻識別系統之議題與挑戰…………………………………… 34
3.4 射頻識別系統與資料整合及時性……………………………… 40
第肆章 流程改善………………………………………………………… 43
4.1 企業流程再造及其方法論…………………………………… 43
4.2 程序模式分析工具IDEF 0…………………………………… 52
第伍章 射頻識別系統與即時倉儲流程改善…………………………… 59
5.1 倉儲管理作業之結構與建構模式……………………………… 59
5.2 倉儲建構模式--物料進貨上架………………………………… 67
5.3 倉儲建構模式--物料撿料包裝………………………………… 92
5.4 倉儲建構模式--物料盤點……………………………………… 117
5.5 差異分析………………………………………………………… 136
第陸章 結論與建議…………………………………………………… 141
6.1 結論…………………………………………………………… 141
6.2 建議…………………………………………………………… 142
參考文獻 ………………………………………………………………… 146
簡歷 ………………………………………………………………… 152


表目錄
表3.1 條碼與無線射頻識別系統作業之比較…………………………… 23
表3.2 RFID 系統型式與性能關係…………………………………… 26
表3.3 EPC Protocols…………………………………………………… 26
表3.4 RFID 系統頻段工作範圍………………………………………… 27
表3.5 EPC Tag規範5個等級…………………………………………… 28
表3.6 常用RFID 系統的標準………………………………………… 36
表3.7 引用RFID 的目標與動機……………………………………… 41
表3.8 物流發生短耗原因分布表……………………………………… 42
表4.1 初始IDEF家族及弁遄K………………………………………… 53
表4.2 IDEF方法族群及弁遄K………………………………………… 54
表4.3 IDEF 0優缺點比較表…………………………………………… 55
表4.4 IDEF 0活動方塊說明表………………………………………… 58
表5.1 倉儲管理之IDEF 0結構表…………………………………… 66
表5.2 A11選擇進料方案流程缺失…………………………………… 76
表5.3 A11選擇進料方案流程缺失改善情況表……………………… 79
表5.4 A12環控及儲位管制流程缺失…………………………………… 82
表5.5 A12環控及儲位管制流程缺失改善情況表……………………… 84
表5.6 A13物料進庫上架作業流程缺失……………………………… 86
表5.7 A13物料進庫上架作業流程缺失改善情況表…………………… 89
表5.8 A21產銷需求單處理作業流程缺失……………………………… 97
表5.9 A21產銷需求單處理作業流程缺失改善情況…………………… 99
表5.10 A22物料揀料作業流程缺失…………………………………… 101
表5.11 A22物料揀料作業流程缺失改善情況………………………… 106
表5.12 A23物料包裝作業流程缺失……………………………………… 108
表5.13 A23物料包裝作業流程缺失改善情況…………………………… 112
表5.14 A31規劃物料盤點作業流程缺失………………………………… 122
表5.15 A32物料實物盤點作業流程缺失………………………………… 124
表5.16 A3物料盤點作業流程缺失改善情況…………………………… 129
表5.17 倉儲管理之IDEF 0結構表（改善後）…………………………… 138
表5.18 結合RFID系統改善作業流程統計表…………………………… 139

圖 目 錄
圖1.1 研究步驟圖………………………………………………………… 4
圖2.1 供應鏈控制階層…………………………………………………… 6
圖2.2 傳統供應鏈……………………………………………………… 7
圖2.3 供給共同體………………………………………………………… 9
圖2.4 供應鏈長鞭效應…………………………………………………… 10
圖2.5 企業作業類型……………………………………………………… 12
圖2.6 存貨與倉儲管理之關係…………………………………………… 13
圖2.7 倉儲管理作業活動圖……………………………………………… 13
圖2.8 倉儲資訊類型……………………………………………………… 14
圖3.1 ENA-13 Code…………………………………………………… 21
圖3.2 FRID資訊運作架構圖…………………………………………… 24
圖3.3 EPC 資訊網路基本模式………………………………………… 24
圖3.4 可重複使用RFID 標籤弁鄐頞藿洁K…………………………… 25
圖3.5 EPC 資訊網路基本架構………………………………………… 29
圖3.6 RFID運用於自動化供應鏈管理系統…………………………… 31
圖3.7 RFID與資訊應用系統架構圖…………………………………… 33
圖3.8 EPC 編碼與GTIN編碼整合……………………………………… 39
圖4.1 AS-IS 與 TO-BE 模型…………………………………………… 56
圖4.2 IDEF 0弁鉏狾﹞じ珓活K……………………………………… 57
圖4.3 IDEF 0弁銃未h式分解圖……………………………………… 57
圖5.1 倉儲管理作業程序與ERP系統整合架構圖…………………… 63
圖5.2 倉儲管理作業流程示意圖………………………………………… 64
圖5.3 倉儲管理作業IDEF 0 A-0總圖…………………………………… 65
圖5.4 倉儲管理作業IDEF 0 A0分圖…………………………………… 67
圖5.5 物料進貨上架作業運作流程……………………………………… 68
圖5.6 物料進庫上架作業IDEF 0 A1總圖……………………………… 69
圖5.7 進料進庫上架作業IDEF 0 A1分圖…………………………… 70
圖5.8 規劃進料方案作業IDEF 0 A11分圖…………………………… 73
圖5.9 內部轉運作業示意圖…………………………………………… 75
圖5.10 RFID結合規劃進料方案（A11）之示意圖…………………… 77
圖5.11 A11:規劃進料方案（改善後）流程圖…………………………… 78
圖5.12 環控與儲位管制作業IDEF 0 A12分圖………………………… 80
圖5.13 A12:環控與儲位管制（改善後）流程圖…………………………… 83
圖5.14 物料進庫上架作業IDEF 0 A13分圖…………………………… 85
圖5.15 RFID 結合倉儲管理系統上架流程（A13）示意圖…………… 87
圖5.16 A13: 進庫上架（改善後）流程圖………………………………… 88
圖5.17 RFID 結合倉儲管理系統進貨上架流程示意圖………………… 90
圖5.18 A1:進庫上架（改善後）流程圖…………………………………… 91
圖5.19 物料揀料包裝作業運作流程圖…………………………………… 93
圖5.20 檢料包裝作業IDEF 0 A2總圖…………………………………… 94
圖5.21 檢料包裝作業IDEF 0 A2分圖…………………………………… 95
圖5.22 產銷需求處理程序 A21分圖…………………………………… 97
圖5.23 A21產銷需求處理（改善後）流程圖……………………………… 99
圖5.24 物料撿料程序 A22分圖………………………………………… 101
圖5.25 揀料人員各項作業時間分佈圖…………………………………… 104
圖5.26 RFID結合倉儲管理系統揀料流程示意圖……………………… 104
圖5.27 A22物料撿料程序（改善後）流程圖…………………………… 106
圖5.28 物料包裝程序 A23分圖………………………………………… 108
圖5.29 RFID結合倉儲管理系統包裝出貨流程示意圖………………… 110
圖5.30 A23物料包裝撥料程序（改善後）流程圖……………………… 112
圖5.31 RFID結合倉儲管理系統揀料包裝出貨流程示意圖…………… 114
圖5.32 A2檢料包裝（改善後）流程圖…………………………………… 116
圖5.33 物料盤點作業運作流程圖………………………………………… 118
圖5.34 物料盤點A3總圖………………………………………………… 119
圖5.35 物料盤點A3分圖………………………………………………… 119
圖5.36 A31規劃盤點計畫程序分析圖…………………………………… 121
圖5.37 A32物料實物盤點程序流程分圖………………………………… 124
圖5.38 結合RFID執行規劃料物盤點示意圖…………………………… 127
圖5.39 A31規劃盤點計畫流程圖（改善後）……………………………… 128
圖5.40 結合RFID執行料物實物盤點示意圖…………………………… 129
圖5.41 A32物料實物盤點流程圖（改善後）…………………………… 130
圖5.42 結合RFID執行料物盤點示意圖………………………………… 133
圖5.43 A3物料盤點流程圖（改善後）…………………………………… 135
圖5.44 A0 倉儲管理作業系統流程（改善後）…………………………… 137

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