臺灣博碩士論文加值系統

過去我們常見到各種品質工具在產品開發階段或生產製造階段的運用，但是如果只是單獨運用各品質工具，則會流於局部與片段的改善。由於一般企業大都資源有限，如何透過良好的程序與使用簡易的方法來處理產品設計開發上的品質問題，則往往才是企業界最關注的重點。本研究嘗試以六標準差設計(DFSS)的系統觀，透過運用Kano模式、電子零件失效率分析、環境可靠度試驗等之品質工具，結合DMADV(Define, Measure, Analyze, Design, Verify)程序作創新流程的整合，來提升ODM電子產品之設計品質。
本研究方法實際在M公司運用後，以TL9000通訊產業品質管理系統國際標準所引用之退貨指標YRR(One-Year Return Rate)，作為量化衡量產品設計品質與可靠度的依據，並將最近一年實際數據作比較分析，發現採用DFSS之ODM產品族群在YRR指標的表現上，要明顯比未採用DFSS之OEM產品族群好，而且其相對值可高達平均約25倍的差距，若轉換成標準差，則約有1.12 σ的差距。在DFSS的應用領域上，如果能充份抓住客戶與市場的需求，並有效分配公司可運用之資源，發展出適合自己公司產品開發的方法，可大幅提高企業競爭力。

It was very popular to find the applications of various kinds of quality tools apply on the products development or the production improvement in the industry. If we just use quality tool alone, that only has limited improvement. How to improve the design quality of product through a good procedure and simple method, it will be the most attention and major care for enterprises. This research is tried with the systematic view of “Design for Six Sigma (DFSS )” process, combine with the quality tools of Kano model, reliability prediction of electronic equipment (failure rate analysis) and environmental / reliability testing to improve the design quality of ODM electronic products.
We use an index YRR(One-Year Return Rate) from TL 9000 Quality Management System Requirements of the worldwide telecommunication industry to evaluate the measurable effect of product design quality. This DFSS procedure was practiced in M company actually. We find the average YRR result of ODM product family (with DFSS process) is better than OEM product family (without DFSS process). Its relative value can be up to 25 times of disparity and 1.12 sigma. On the application of DFSS, if we can fulfill the demand from customer and market, and use the resources of company effectively. That will contribute to develop out the method of product design to suit specified company, and then improve enterprise's competitiveness.

目 錄
中文摘要------------------------------------------------ i
英文摘要------------------------------------------------ ii
誌謝 ------------------------------------------------ iii
表目錄 ------------------------------------------------ vi
圖目錄 ------------------------------------------------ vi
第一章 緒論 -------------------------------------------- 1
1.1 研究動機 ---------------------------------------- 1
1.2 研究目的 ---------------------------------------- 2
1.3 研究範圍與限制 ---------------------------------- 3
1.4 研究架構 ---------------------------------------- 3
第二章 文獻探討 ---------------------------------------- 4
2.1 產品設計開發 ------------------------------------ 4
2.2 六標準差 ---------------------------------------- 5
2.3 六標準差設計 ------------------------------------ 7
2.4 Kano模式 ---------------------------------------- 10
2.5 電子零件失效率分析 ------------------------------ 12
2.6 環境可靠度試驗 ---------------------------------- 14
2.6.1 加速壽命試驗 ------------------------------------ 15
2.6.2 環境應力篩選 ------------------------------------ 18
2.6.3 環境鑑定試驗 ------------------------------------ 19
第三章 研究方法 ---------------------------------------- 26
3.1 ODM產品設計開發流程 ----------------------------- 26
3.2 ODM產品開發導入六標準差設計流程之作法 ----------- 28
第四章 案例分析 ---------------------------------------- 42
4.1 案例簡介 ---------------------------------------- 42
4.2 提升ODM產品設計品質之作業程序與執行結果 --------- 44
4.3 效益評估 ---------------------------------------- 48
第五章 結論與未來研究方向 ------------------------------ 51
5.1 結論 -------------------------------------------- 51
5.2 未來研究方向 ------------------------------------ 52
參考文獻------------------------------------------------ 53
附錄一 各類電子零件之基本失效率對照表 ------------------ 55
附錄二 新產品開發客戶需求要項調查資料 ------------------ 72
附錄2-1新產品設計開發客戶需求要項調查表 ---------------- 73
附錄2-2新產品開發客戶需求要項調查評分統計 -------------- 74
附錄三 BUC產品失效率分析報告 --------------------------- 75
附錄3-1BUC產品原型之失效率與MTBF分析結果 --------------- 76
附錄3-2BUC產品最終設計之失效率與MTBF分析結果 ----------- 79
附錄四 BUC產品環境可靠度試驗規格 ----------------------- 82
附錄4-1BUC產品環境試驗流程 ----------------------------- 83
附錄4-2BUC產品環境應力篩選測試規格 --------------------- 84
附錄4-3BUC產品環境鑑定試驗規格 ------------------------- 86
附錄4-4BUC產品加速壽命試驗規格 ------------------------- 91
附錄4-5BUC產品環境試驗照片 ----------------------------- 92

表 目 錄
表2.1：標準差水準與不良品質成本 -------------------------10
表3.1：電子零件品質等級的pQ值 ---------------------------33
表3.2：電應力m參數值對照表 ------------------------------34
表3.3：電應力因子pS在不同百分比時各曲線的對應值 ---------34
表3.4：各主要電子零件電應力的應用指引 -------------------35
表3.5：各溫度應力曲線所對應的活化能數值 -----------------35
表3.6：溫度因子pT在不同操作環境溫度下各曲線的對應值 -----36
表3.7：各環境條件下的環境因子pE值 -----------------------37
表4.1：ODM新產品設計開發Kano模式分析結果 ----------------45
表4.2：VSAT與RADIO兩種產品族群之YRR與標準差數據比較表----49

圖 目 錄
圖2.1：Kano 模式 ----------------------------------------11
圖2.2：加速壽命試驗之觀念示意圖 -------------------------16
圖2.3：電子產品之浴缸曲線 -------------------------------18
圖3.1：產品設計階段分析與驗證採用方法比例概念示意圖------27
圖3.2：DFSS與產品設計開發階段、品質工具關連性概念 -------28
圖3.3：以DFSS為架構的ODM產品設計開發作業流程 ------------29
圖3.4：預防性的電子產品失效分析流程 ---------------------37
圖4.1：Radio應用示意圖 ----------------------------------42
圖4.2：VSAT應用示意圖 -----------------------------------43
圖4.3：兩種產品族群之YRR表現比較圖 ----------------------50

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