臺灣博碩士論文加值系統

電子組裝業為提升產品品質，降低組裝線上各工位的工作難度已成為一種趨勢，因此每一組裝線所需作業員人數均極其眾多，而每個作業員每天的工作均十分簡單、重複及無聊。
因此就人因工程的角度其出錯的機會可能增加，而以生產線平衡的角度觀之，短的生產週期時間是極難達成平衡的工作指派，某些需時較久的工位可能需要有數個作業員，一旦組裝線有些微的時間變異，造成的損失卻是整條組裝線人力成本的損失。
本研究以交換式電源供應器組裝線為例，將原始「大生產線」上的工位合併，拆成數個「小生產線」，在工作難度不增加太多及產品品質不能變差的原則下，以1年的時間進行實驗來比較大、小生產線的生產績效與產品品質，實驗結果顯示小生產線其整體生產績效提升了17%~23%，而品質水準並沒有變差。

In order for the electronics assembly industry to enhance product quality, lowering working difficulty on every assembly working station has become a trend, resulting in a huge number of employees on every assemble line doing simple, repetitive and boring tasks daily.
As far as we are concerned, it probably increases the opportunity for faults from the engineering angle. From the view of production balance, the task of decreasing the lead time for a shorter production schedule is extremely hard to achieve, for it probably needs numerous employees in which needs a long working period, while once timing has been delayed or changed in the assembly line, it would mean the loss of the whole labor production cost.
Hence, this research is mainly concentrating on the switching power supplies as example , and its working position is divided from original large production into several smaller assembly lines, under these circumstances, while not increasing the working difficulty or lowering quality standards, we proceeded in experimenting for one year and compared the results regarding production effect and product quality. The experiment result displays that the whole production effect of small production has increased 17~23%, while product quality has maintained.

摘要I
AbstractIII
誌謝V
目錄VI
圖表索引VIII
圖目錄VIII
表目錄IX
第壹章 緒論1
第一節 研究背景與動機1
第二節 研究目的3
第三節 研究範圍與限制4
第四節 研究流程與步驟5
第五節 論文架構9
第貳章 文獻探討10
第一節 生產線平衡10
第二節 工作指派14
第三節 生產績效16
第叁章 個案公司現況說明與分析22
第一節 交換式電源供應器介紹與個案公司簡介22
第二節 生產線分析與探討25
第三節 組立段現況介紹26
第四節 生產線設計的重新思考 29
第肆章 實驗進行與結果分析31
第一節 實驗產品選定31
第二節 實驗流程說明34
第三節 SPU15產品實驗與結果分析38
第四節 SPU45產品實驗與結果分析46
第五節 SPU65產品實驗與結果分析53
第伍章 結論與建議61
第一節 結論61
第二節 建議64
參考文獻65
中文部分65
日文部分66
英文部分67
作者簡歷68

中文部分
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