臺灣博碩士論文加值系統

本文主要是建構一組裝式生產於供應鏈中品質成本模式，可作為採購原料前之預測動作，而目前針對可觀察及可衡量之品質成本進行衡量及報導之工作卻缺乏三個以下觀點：1.對於不可觀察或不易衡量的品質成本(亦即隱藏性品質成本) 之報導，則較少提及。2.由於隱藏性品質成本的金額龐大，所以忽略隱藏成本時將使品質成本被低估。3.由於隱藏性品質成本不易衡量，導致管理者不願多加改善與投資。所以估計隱藏性品質成本是品質成本上非常重要的工作，針對此ㄧ特性，本研究以組裝式之生產系統製程觀念，將品質成本區分為預防成本、鑑定成本、內部失敗成本、外部失敗成本及隱藏性品質成本分別討論分析。目的在於分析組裝式生產於供應鏈上加入隱藏性品質成本以各種情境設計來判別何種決策下為最佳選擇方案。考量各種生產條件因素下，以提供更為周延的決策資訊外，並可以衡量成本彼此的取捨(Trade Off)，以適合企業實務應用上的需求。

The mainly of this study is to establish a model for assemble to order production parttern with quality cost for supply chain management ,it could be the forecast actions before purchase materials, there are three angles lacking in observable and measurable quality costs now: 1. The invisible and unmeasurable quality costs reports is too less. 2. The hidden costs need a lot of mony so the quality costs will be undervaluation if don’t have consider the hidden costs. 3. Many managers don’t want to improve and to invest the hidden quality costs because of it is too hard to measure. To estimate the hidden quality costs is a very important action and the study use of assemble to order pattern conception and to divide the quality costs into the preventive costs, the inspective costs, the internal loss costs, the external loss costs and the hidden quality costs to explain respectively for this character. The purpose of study analyzes the effect upon the hidden quality costs factors on assemble to order production pattern for supply chain management with designs many kind of situation and distinguishes under what kind of strategy as the best choice plan. To considerat every production conditions to provide the best of deciding information and to measure the costs traded off each other and to suit the demand of business applications.

摘 要 I
Abstract II
誌謝 III
目錄 IV
圖目錄 VI
表目錄 VII
1. 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 3
1.3 研究範圍與限制 4
1.4 研究架構與流程 4
2. 文獻探討 6
2.1 供應鏈管理 6
2.1.1 供應鏈管理的定義 7
2.2 生產型態之探討 8
2.2.1 計劃式生產 8
2.2.2 組裝式生產 9
2.2.3 接單式生產 10
2.2.4 組裝業的成本效能 11
2.3 品質與品質管理 12
2.3.1 品質的定義 12
2.3.2 品質管理的興起 16
2.3.3 品質管理未來展望 19
2.4 品質成本相關理論之探討 19
2.4.1 品質成本之定義 20
2.4.2 品質成本之緣起 22
2.4.3 品質成本之發展歷程 24
2.4.4 品質成本間之相互關係 25
2.4.5 品質成本之功能 28
2.4.6 品質成本之重要性 33
2.5 隱藏性品質成本之探討 33
2.5.1 隱藏性品質成本之定義 34
2.5.2 隱藏性品質成本之衡量 39
3. 模式建構 44
3.1 品質成本性質之探討 44
3.1.1 不同製程階段品質活動與品質成本之相互關係 44
3.1.2 品質成本決策選擇環境 46
3.1.3 品質成本限制條件情境分析 48
3.2 模式建構與品質成本函數之分析 50
3.2.1符號定義 50
3.2.2 品質成本目標式之分析 53
3.2.3 目標函數 56
3.2.4 限制式條件說明 56
4. 模式測試與分析 59
4.1 汽車產業特性分析 59
4.2 汽車生產流程介紹 63
4.3 汽車產業品質成本性質 64
4.4 案例公司分析 66
4.5 決策模式測試 67
4.5.1 品質成本模式介面簡介 67
4.5.2 數據建構 68
4.5.3 數據分析 73
4.5.4 情境分析測試 78
5. 結論與建議 94
5.1 結論 94
5.2 後續研究建議 95
參考文獻 97
作者簡介 102
圖1-1 研究架構與流程 5
圖2-1 計畫式生產資訊流及物流運作模式 9
圖2-2 組裝式生產資訊流及物流運作模式 10
圖2-3 接單式生產資訊流及物流運作模式 10
圖2-4 設計品質與一致性品質關聯圖 16
圖2-5 品質成本（JURAN）的模型 26
圖2-6 最適品質成本模式分析 27
圖2-7 隱藏性失敗成本示意圖 35
圖2-8 品質成本結構圖 38
圖2-9 田口品質損失函數 42
圖4-1 汽車開發流程 60
圖4-2 汽車材料使用一覽表 61
圖4-3 汽車主生產線生產單位 63
圖4-4 汽車廠組裝生產檢驗流程程序 65
圖4-5 案例公司生產流程圖 67
圖4-6 品質成本模式介面 68
圖4-7 品質成本模式基本測試結果圖 74
圖4-8 製程產出產品品質不良限制率之變化圖 90
表2-1 供應鏈管理定義 7
表2-2 製造流程之形式 11
表2-3 品質定義彙整表 15
表2-4 費根堡博士對品質成本之定義 20
表2-5 品質成本分類表 21
表2-6 品質成本之間變化關係 28
表2-7 品質成本之功能性 31
表2-8 隱藏性品質成本之定義 37
表3-1 品質活動、品質成本與生產製程階段關係表 45
表3-2 品質成本決策項目 47
表3-3 品質成本限制條件對品質成本決策分析之影響 49
表3-4 品質成本組成因素彼此相互關係之影響 49
表3-5 超出製程產出之產品品質不良限制率之影響 49
表3-6 品質成本決策選擇之不良率 55
表4-1 品質成本模式基本測試結果表 73
表4-2 總品質成本排序表 75
表4-3 總品質成本高低比較表 76
表4-4 決策項目品質成本組成結構 77
表4-5 品質目標固定而供應商年供給數量變動之變化情形 79
表4-6 品質目標變動時總品質成本之變化情形 80
表4-7 鑑定成本變動而供應商年供給數量固定之變化情形 82
表4-8 單位預防成本變動之決策變化情形 84
表4-9 單位鑑定成本與檢出率變動內容 85
表4-10 單位鑑定成本與檢出率變動之決策變化 86
表4-11 製程產出產品品質不良限制率之變化表 89
表4-12 測試結果總表 91

中文部分
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