臺灣博碩士論文加值系統

國內外高科技產業之環境污染衝擊調查分析，缺乏公開性及客觀性之比較資料。若企業間能自我建立環境管理標竿以互相學習，將可減少企業管理及環境管理決策的誤判。本研究以薄膜電晶體液晶顯示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display, TFT-LCD)第五代廠房為研究基礎，計算玻璃基板單位面積所投入及排出對環境造成衝擊項目，進行性質與數量之製程污染調查分析，並建立其模式，提供給該產業作為永續發展及綠色管理標竿參考，進而提升該產業之競爭力。
經調查分析結果，本研究個案每投入1m2的TFT-LCD玻璃基板所排出的不含液晶及含液晶廢玻璃當量值分別為0.364kg/m2及0.200kg/m2；能源耗量以CUB (Central Utility Building, 中央公用設施棟)區最耗能佔所有用電量之33.7%；化學品以顯影製程中之顯影液的投入量最大為3.731kg/m2，因此廢液部份之鹼性廢液排出量亦最大為1.989kg/m2；其他類以保鮮膜之投入量最大為2.319g/m2；其他類排出部份，除了對環境污染衝擊甚大之汞燈外，其餘所排出的廢棄物皆屬一般事業廢棄物。未來可比較其他文獻資料以推估量化TFT-LCD環境衝擊方面的程度。並針對不同製程的產業進行調查分析，以深入了解在製程及原物料不同之條件下的差異性。

The environmental pollution impact data from domestic and foreign high-tech industry usually lack open and objective comparison. The enterprise might reduce decision-making error for business and environment if they can establish their environmental management benchmark by learning mutually. The energy and materials input into and pollutants output from a fifth generation TFT-LCD Fab (Thin Film Transistor Liquid Crystal Display Fabrication) was investigated. The data was then normalized with glass substrate area to facilitate establishing the indices of sustainability and green management benchmark.
The waste glass with and without liquid crystal generated from this Fab was 0.200kg/m2 and 0.364kg/m2 respectivily. The energy was mostly consumed by the CUB (Central Utility Building) that account for 33.7% of all electricity used by the Fab. The developer used in developing process was 3.731kg/m2 which had the greatest value in the category of chemicals. Therefor, the alkaline liquid waste had also the greatest value of 1.989kg/m2 in the category of liquid wastes. The input value of plastic film for wrapping was 2.319g/m2 which was the largest quantity in the category of others. In the category of others, the wastes are all the general industrial waste except the mercury lamp which is hazardous waste and has large environmental impacts.

目 錄
頁次
摘 要 I
Abstract III
誌 謝 V
目 錄 VI
表目錄 IX
圖目錄 X
1. 前言 1
1.1緣起 1
1.2研究目的 3
2. 文獻回顧 4
2.1液晶顯示器簡介 4
2.1.1液晶顯示器發展概述 4
2.1.2液晶顯示器分類及應用 5
2.1.3液晶顯示器產銷現況 6
2.1.4液晶顯示器製程與廢棄物現況 7
2.1.4.1陣列製程 7
2.1.4.2組立製程 7
2.1.4.3模組製程 7
2.1.5 LCD產業所面臨的環境議題 11
2.2物質流分析方法 14
2.3清潔生產 18
2.3.1 LCD產業污染預防 18
2.3.2 LCD產業工業減廢 20
2.3.3 LCD產業環境化設計 21
2.4 TFT-LCD產業環境衝擊特性分類 24
2.5標竿學習 27
2.5.1標竿學習之意義與目的 27
2.5.2標竿學習的類型 29
3. 研究方法 31
3.1個案公司簡介 31
3.2調查分析 36
3.3 MECO特性分類方法 39
3.4 TFT-LCD環境衝擊標竿建立 41
4. 結果與討論 42
4.1 TFT-LCD環境衝擊當量與環境污染物質排出分佈 42
4.1.1物質部份 42
4.1.2能源部份 45
4.1.3化學品部份 47
4.1.4其他部份 58
4.2 TFT-LCD企業內部環境衝擊標竿學習 61
4.2.1物質部份 61
4.2.2化學品部份 62
4.2.3能源部份 65
4.2.4其他部份 66
5. 結論與建議 68
5.1結論 68
5.2建議 69
參考文獻 70
附錄1 個案公司環境管理系統所訂各目標值 74
作者簡介 80


表目錄
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表2-1 LCD 產品比較 6
表2-2 TFT-LCD製造業主要廢棄物產生量推估 10
表3-1 TFT-LCD 製程區分及作業說明 35
表4-1環境衝擊當量值-物質投入部份 42
表4-2環境衝擊當量值-物質產出部份 43
表4-3環境衝擊當量值-能源投入部份 45
表4-4環境衝擊當量值-化學品投入部份 47
表4-5環境衝擊當量值-化學品排出部份 49
表4-6環境衝擊當量值-用水與排水部份 52
表4-7環境衝擊當量值-製程廢水部份 53
表4-8環境衝擊當量值-廢氣排出部份 55
表4-9環境衝擊當量值-其他項目投入部份 58
表4-10環境衝擊當量值-其他項目排出部份 59


圖目錄
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圖2-1 TFT-LCD結構示意圖 4
圖2-2 TFT-LCD製造流程及可能污染源 9
圖2-3美國物質流 15
圖2-4美國每人物質流 15
圖2-5物質流架構 17
圖2-6衝擊評估架構 24
圖2-7標竿學習的各層次目標參考圖 28
圖3-1 TFT-LCD Array製造流程圖 32
圖3-2 TFT-LCD CF製造流程圖 33
圖3-3 TFT-LCD Cell製造流程圖 34
圖3-4環境衝擊調查方式 37
圖4-1環境污染物質排出(廢棄物-M)百分比分佈圖 44
圖4-2環境衝擊當量值-各區用電量百分比 46
圖4-3環境衝擊當量值-化學品投入部份 48
圖4-4環境污染化學品排出(廢棄物-C)百分比分佈圖 51
圖4-5環境污染物質排出(廢水部份)百分比分佈圖 54
圖4-6環境污染物質排出(廢氣部份)百分比分佈圖 57
圖4-7環境污染其他類排出(廢棄物-O)百分比分佈圖 60
圖4-8環境衝擊項目物質標竿學習-物質投入部份 61
圖4-9環境衝擊項目物質標竿學習-物質排出部份 62
圖4-10環境衝擊項目物質標竿學習-化學品投入部份 63
圖4-11環境衝擊項目物質標竿學習-化學品排出部份 63
圖4-12環境衝擊項目物質標竿學習-廢氣排出部份 64
圖4-13環境衝擊項目物質標竿學習-用水及廢水排出部份 65
圖4-14環境衝擊項目物質標竿學習-能源投入部份 65
圖4-15環境衝擊項目物質標竿學習-其他類投入部份 66
圖4-16環境衝擊項目物質標竿學習-其他類排出部份 67

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