臺灣博碩士論文加值系統

台灣TFT-LCD液晶面板產業正面對快速變化的市場環環，業者必須將產品研發時程大幅縮短，也必需更緊密結合產業上、中、下游的生產體系，才能提升企業在全球市場的競爭力，因此企業紛紛導入PLM、PDM等系統來協助將產品生命週期中，所有與產品相關的資料以及與這些產品資料相關的作業，做有效的整合管控與運作。
工程變更活動對企業改善產品品質、降低生產成本及滿足顧客需求而言，是相當重要的一環。整個產品開發生命週期內的各階段，都有實施工程變更的可能性，因此一個合理化、標準化的工程變更管理系統，對產業的生存競爭力更加顯得重要。
本研究經由個案研討方式，藉由PLM 系統方法論來研究一實際案例，探討TFT-LCD產業在導入PLM系統中，應用於工程變更管理模組上，資訊存取模式的設計方式，以驗證導入之有效性是能滿足工程變更作業管理之需求。
本研究亦希望透過導入過程之分析，能得到一些經驗法則來作為未來產業導入PLM產品生命週期管理系統時之參考。

TFT-LCD industries in Taiwan nowadays have confronted the condition of market’s fast change. The trade shall have to substantially shorten the research and development span of products and also have to inseparably integrate the production system among upper, middle and lower reaches industries so as to advance the enterprise’s competitiveness in the global markets. Therefore, the enterprises have implemented PLM and PDM system in droves to assist in effectively integrating the control and working of all the related information of products and the related operation of the products information during the life cycle of the products.
The activity of engineering change is regarded as an essential part to the enterprise’s improving the quality of products and reducing production cost and satisfying the customers’ requirements. There are always possible engineering changes while carried out in each stage of the whole life cycle of products development. Consequently, a rationalized and standardized engineering change management system has then become obviously important to the existence competitiveness of the industries.
By ways of case discussion, the study is to research a practical case through PLM system methodology and to confer the design methods of information access subsystem mode applied to the engineering change management module when TFT-LCD industries have implemented PLM system so as to test and verify if the effectiveness of implement is able to satisfy the operation management requirement of the engineering change.
Through the analysis of implement process, the study also expects to obtain some rules of experiences as references when the future industry implements the Product life cycle management system.

第一章 緒論 1
1.1研究背景 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究範圍 2
1.4 論文架構 3
第二章文獻探討 5
2.1 TFT-LCD 產業 5
2.1.1 TFT-LCD 製造流程 6
2.1.2 TFT-LCD產業供應鏈 7
2.1.3 TFT-LCD產業現況 8
2.1.4 面臨的挑戰 9
2.2產品資料管理(Product Data Management) 10
2.2.1 PDM定義 10
2.2.2 PDM產品定位 11
2.2.3 PDM關聯範圍與系統模組 12
2.3 工程變更 14
2.3.1 工程變更發生之原因 14
2.3.2 工程變更管理 15
第三章 研究架構與研究方法 17
3.1 研究架構 17
3.2 研究流程 17
3.3 個案選擇 18
3.4 資料收集與分析方式 19
第四章 PLM系統與工程變更模組架構 21
4.1 PLM系統範圍 21
4.2 產品生命週期構面 23
4.3 新產品開發流程與工程變更管理 25
4.4 ECM模組設計概念 28
第五章 個案研究與分析 31
5.1個案公司說明 31
5.1.1 背景現況 31
5.1.2 產業變化及因應對策 32
5.2 PLM專案導入範圍 34
5.2.1 原有系統環境 35
5.2.2 面臨的問題 37
5.3 資訊存取模式設計 39
5.3.1 工程變更流程中的角色與權限 39
5.3.2 工程變更中的職責分配 41
5.3.3 工程變更流程原則及編碼設計 41
5.3.4 ECR使用者介面 43
5.3.5 文件管理系統(DMS)設計 44
5.3.6 系統安全及存取控制 48
第六章 結論與建議 51
6.1 結論 51
6.2 建議 52
參考文獻 53

中文部份
[1]廖一青，產品協同設計模式之研究，國立台北科技大學商業自動化與管理研究所碩士論文，2002。
[2]白光華，創新協同產品研發 PDM應用實務，中國生產力中心，2003。
[3]吳志民，新產品開發專案知識管理探討-以TFT產業為例，元智大學工業工程與管理學系碩士論文，2003。
[4]陳冠華，台灣製造業導入協同產品商務之探索性研究，中山大學資訊管理學系碩士論文，2003。
[5]孫安勇，台灣中小尺寸液晶面板產業協同產品商務之研究，中山大學資訊管理學系碩士論文，2005。
[6]張耀文，企業知識管理之系統實作，國立台灣大學，碩士論文，民國九十二年。
[7]彭作財，「產品資料管理系統在企業資訊工廠架構與運作之研究—以彩色陰極射線管為例」，中華大學，碩士論文，民國八十九年。
[8]柯獻凱、鄭宇雄，「產品資料管理（PDM）
」，財團法人中衛發展中心產業上下游協同設計應用技術研究計畫，台北，民國九十一年。
[9]陳瑞順、莊家權、陳淳凱，「2002 年產業電子運籌管理學術暨實務研討會」，長庚大學，桃園，民國九十一年。
[10]李明章，「2002 年產業電子運籌管理學術暨實務研討會」，長庚大學，桃園，民國九十一年。

[11]林秀萍，「工作流程系統在工程變更管理之應用」，中華大學工業工程與管理研究所，June 2001。
[12]許總欣，「物料需求計畫（MRP）」，1994
[13]吳中天，「工程變更管理作業之研究」，國立清華大學工業工程研究所，民83 年
[14]陳世榮，「工程變更管理參考模型－IDEF0、IDEF1 及IDEF1X」，國立交通大學工業工程研究所，民85 年6 月。


英文部份
[15] B.I. Seed, D.M.Bowen and V.S. Sohoni, “Avoiding Engineering Changes Through Focused Manufacturing Knowledge”, IEEE Transecton on Engineering Management, Volt 40, No 1, pp54-59, 1993.
[16] Carter E., and B. S. Baker, Concurrent Engineering, the Product Development Environment for the 1990''s, Addison-Wesley Pub.
[17] Chalmet, L. G., the effect of engineering changes and demand uncertainty on MRP lot sizing:a case study, Int. J. of Production Research, Vol. 23, pp.40-42,1985.
[18] Cooper, R.G. “ The Strategy-Performance Link in Product Innovation.”, R&D Management:14(4),247-259,1986.
[19] Phillips, C., Controlling and managing engineering change,Computer Integrated Manufacturing, pp.40-42,1987.
[20 P. Barkan, “Productivity in the Process of Product Development an Engineering Perspective”, Integrated Design and Manufacturing for Competitive Advantage, edited by G.I. Susman,Oxford University Press, pp56-68, 1992.
[21] R.H. Hayes, S.C. Wheelwright and K. B.Clark, “Dynamic manufacturing: creating the learning organization”, New York : Free Press, 1988.
[22] R.H. Hayes, S.C. Wheelwright and K. B.Clark, “Dynamic manufacturing: creating the learning organization”, New York : Free Press,1988.
[23] W.J. Martini, “The Electronic Change Request: Applying TQM to the Creative Design Process”, Production and Inventory Management Jurnal, pp1-6, 1996.
[241 Zong, T.B. and Jin, J.L., “ Technology DevelopmentPatterns of Small and Medium Sized Companies in the KoreanMachinery Industry.”, Technovation;4:279-296,1986.

網站部分
[25]資策會，MIC， http://mic.iii.org.tw/intelligence/
[26]參數科技，PTC，http://www.ptc.com/taiwan/