臺灣博碩士論文加值系統

現今的企業為了能在競爭激烈的環境下生存，為降低成本可能會在人力成本較低廉的地區設廠。或是為了擴大市場佔有率而進行併購其他工廠的動作，因此多廠生產的企業愈來愈盛行，但並非每一生產工廠均可以百分之百地完全發揮工廠的產能。同時，在講求時間效率和無法準確預期客戶需求的情況下，常常會有客戶臨時的插單需求，如何在顧及成本、利潤及顧客滿意度的狀況下整理出承接利潤最大化的訂單，提供管理者有個承接緊急訂單的參考，本文提供一個緊急訂單承接的數學模型來提供決策者解決此問題。在接受了客戶的緊急訂單後，另一個重要的議題就是這些緊急訂單該由誰去生產，本文提供了兩個以最小成本為考量的模型，一是不採用延遲生產的模型，另一個則是採用延遲生產的模型。最後本文以LINGO此軟體求得規劃問題之模擬最佳解，期望能對管理者有個承接緊急訂單的參考依據。

The trend is toward a globally integrated supply chain economy. Enterprises are seeking and developing global strategies by designing their products for the world market, producing them in worldwide facilities, and marketing them globally. Not only has the trend occurred naturally by enterprises seeking to cut costs or expand markets, but it is also being driven by worldwide suppliers and customers. Thus, the multi-site production collaborative planning and rush order processing become more important with the globalization and internationalization of industries everywhere, as well as the shortening of product cycle time and the poor forecasting ability. Based upon the multi-site production planning and rush order processing, a mathematical model was presented to solve this problem. Numerical experiments are carried out in LINGO to demonstrate the model of the proposed approach

摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅰ
英文摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ
致謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅲ
目次．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅳ
表目錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅵ
圖目錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅶ
第一章 緒論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.1背景與動機．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.2研究目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.3論文架構．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
第二章 文獻回顧．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
2.1供應鏈管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
2.2訂單處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
2.3生產規劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
2.4延遲策略．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
2.5文獻總結．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
第三章 研究方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
3.1研究問題定義與限制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
3.2利潤為考量的接單評估模型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
3.2.1接單評估模型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
3.2.2模型說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
3.3成本為考量的分配模型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
3.3.1不考慮延遲策略的分配模型．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
3.3.2模型說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
3.3.3考慮延遲策略的分配模型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
3.3.4模型說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
第四章 結果分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
4.1資料說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
4.2模擬實驗結果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
4.2.1緊急訂單利潤最大組合評估．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
4.2.2緊急訂單的分配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48
4.3結果比較．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50
第五章 結論與建議．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53
5.1結論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53
5.2建議．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54
參考文獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55

國內文獻
1. 陳舜源，「承接緊急訂單之評估模式」，國立交通大學工業工程研究 所碩士論文，新竹，1995。
2. 黃怡禎，「晶圓製造廠緊急訂單承接模式之構建」，國立交通大學工業工程研究所碩士論文，新竹，1997。
3. 吳宏祥，「控制生產週期時間之產能規劃機制」，國立交通大學工業工程與管理系，新竹，1999。
4. 陳美棟，「訂單式生產系統之緊急插單評估」，義守大學管理科學研究所碩士論文，高雄，1999。
5. 賴益璋，「半導體專製廠交單承諾服務建立之研究」，國立臺灣大學電機工程學研究所碩士論文，台北，1999。
6. 閔仲豪，「先進生產規劃系統演算法之開發」，國立交通大學工業工程與管理系，新竹，2000。
7. 賴欣瑜，「晶圓製造廠多廠間生產規劃模式之構建」，國立交通大學工業工程與管理系，新竹，2000。
8. 李嘉峰，「資訊業因應客製化與需求不確定性之延遲策略分析模式建構- 以筆記型電腦產業為例」，高雄第一科技大學運輸與倉儲營運系，高雄，2000。
9. 李幸娥，「晶圓製造廠非穩態環境下之生產排程規劃」，國立交通大學工業工程與管理系，新竹，2001。
10. 吳銘原，「以利潤模式為基礎之緊急插單策略分析」，國立清華大學工業工程與工業管理研究所碩士論文，新竹，2001。
11. 黃淑菊，「多廠規劃下訂單分派模式之構建」，國立交通大學工業工程研究所碩士論文，新竹，2001。
12. 林上襄，「即時接單回應機制下最佳產品替代策略之建構」，國立中央大學工業管理研究所，台北，2001。
13. 郭木興，「電子商務理論與技術」，碁峰資訊，台北，2001。
14. 陳建銘，「多廠區緊急訂單承接評估及跨廠產能規劃探討」，元智大學工業工程與管理學系，桃園，2002。
15. 黃彥彰，「TFT-LCD產業多廠區訂單規劃與排程」，東海大學工業工程學系，台中，2003。
16. 劉君毅，「分散式製造系統之訂單確認機制」，東海大學工業工程學系，台中，2003。
17. 王在欣，「需求不確定下供應鏈延遲策略最適化之研究」，國立成功大學交通管理科學研究所，台南，2004。
18. 林宏壹，「全球運籌管理下訂單分派決策支援模型之研究」，國立台北科技大學商業自動化與管理研究所，台北，2004。
19. 陳冬漢，「台灣紡織產業企業資源規劃、供應鏈管理、客戶關係管理推行之研究」，國立成功大學高階管理碩士在職專班，台南，2005。
國外文獻
20.Alderson, W., “Marketing Efficiency and the Principle of Postponement”, Cost and Profit Outlook, September, pp. 15-18,1950.
21.Atherton, L. F., and Atherton, R. W., Wafer fabrication: factory performance and analysis, Kluwer Academic,1995
22.Beamon, B. M., “Supply chain design and analysis: Models andmethods,” International journal of Production Economics, Vol.55, pp. 281-294, 1998.
23.Bhatnagar,R.,Pankaj,C. and Suresh,K.G.,”Models for multi-plant coordination,” European Journal of Operational Research,Vol.67,pp.141-160,1993
24.Bucklin, Louis P.,” Postponement, Speculation and the Structure of Distribution Channels”, Journal of Marketing Research, Vol.2, 26-31,1965.
25.Caroloin, T., Pascal, B., Dinitri, G., and Gernar, B., “Multi-site planning: non flexible production units and set-up time treatment”, Proceedings of the Emerging Technologies and Factory Automation, , Vol. 3, pp. 261-269,1995.
26.Ciriani, T. A., and Leachman, R. C., Optimization in　industry-mathematical programming and modeling techniques in practice, Wiley and Sons,1993.
27.Ellram,L. M., “Supply Chain Management - The Industrial Organization Perspective,” International Journal of Physical Distribution &Logistics Management, Vol. 21, No. 1, pp.13-22, 1991.
28.Guinet, A., “Multi-site planning: a transshipment problem,” Int. J. Production Economics, Vol.74,pp.21-32,2001.
29.Kerschbamer , R., and Tournas , Y., “In-house competition, organizational slack, and the business cycle,” European Economic Review, Vol. 47, pp. 505-520, 2003.
30.Lambert,Douglas M and Cooper, Martha C., “Issues in Supply Chain Management ”, Industrial Marketing Management Volume: 29, Issue: 1, January, 2000, pp. 65-83,2000.
31.Lee, Hau L., Corey Billington, and Brent Carter,”Hewlett -Packard Gains Control of Inventory and Service through Design for Localization” Interfaces, 23(4), 1-11,1993.
32.Liao, C. J., “Optimal control of jobs for production systems,” Computers Industrial Engineering, Vol. 22, No. 2, pp. 163-169,1992.
33.Ross, A., Venkataramanan, M.A., Ernstberger, K.W., "Reconfiguring the supply network using current performance data," Decision Sciences, Vol.29, No.3, pp.707-728, Summer,1998.
34.Sauer, J., G. Suelmann and H.-J. Appelrath, “Multi-site scheduling with fuzzy concepts,” International Journal of Approximate Reasoning, 19, 145-160,1998.
35.Simchi-Levi, David, Philip Kaminsky, and Edith Simchi-Levi , “Designingand Managing the Supply Chain: Concepts, Strategies, and Cases”, New York,NY: The McGraw-Hill Companies, Inc,1999.
36.Supply-Chain Council Inc. (n.d.),” What is the supply chain? (Online)”, 15th July, 2004. http://www.supply-chain.org/faq.htm#What is the supply-chain?.
37.Taylor , S. G. and Plenert, G. J. , “Finite Capacity promising.” Production and Inventory Management Journal , Vol.40, pp.50-56,1999.
38.Thierry, C., P. Besnard, D. Ghattas and G.. Bel, “Multi-site planning: non flexible production units and set-up time treatment,” IEEE, 1995.
39.Thomas, D. J., & Griffin, P. M., “Coordinated supply chain management,” European Journal of Operational Research, 94(1), pp.1-15,1996.
40.Timple , C.H. , and Kallrath,J. , “Optimal planning in large multi-site net- works ,”European Journal of　Operational Research, Vol. 126, pp. 422-435,2000.
41.Tsai, C.H., Chang, G.T. and Li, R.-K., “Integrating order release control with due-date assignment rules.” INT. J. PROD. Res., Vol.35, No.12, pp.3379-3392,1997.
42.Wu, M. C., and Chen, S. Y., “Multiple criteria decision-making model for justifying the acceptance of rush orders,” Production Planning and Control, Vol. 8, pp. 753-761,1996.
43.van Hoek, Remko I. “The Rediscovery of Postponement a Literature Review and Directions for Research” Journal of Operations Management, 19, 161-184,2001.
44.Zinn, Walter, and Donald J. Bowersox ,” Planning Physical Distribution with the Principle of Postponement”, Journal of Business Logistics,Vol.9,No2, 117 - 136,1988