臺灣博碩士論文加值系統

近年來環保意識高漲，各國紛紛訂定法律以保護環境及人體的健康，歐盟頒布的RoHS將於2006年7月1日起正式生效，因此對身為電子產品生產及研發中心的台灣影響甚大，企業必須面對無鉛(Lead Free)的限制，也就是均勻物質中，含鉛金屬不可超過0.1%重量百分比。企業為搶得原有鉛製品的市佔率，必須在短時間內因應此無鉛潮流推出新產品，在此環境壓力下，迫使企業必須設法縮短產品設計時間，導入具備跨專業多人參與產品設計與開發之協同設計模式，使企業在具備協同作業的環境下進行產品設計及製造。以產品設計而言，單一零件的鉛金屬含量過高除造成成本上增加之外，亦將造成其餘零件鉛金屬含量不足，以致無法達到產品所需之性能，因此如何在協同設計的環境下，建構產品設計架構，提出有效的無鉛資源分配模式，以幫助企業在最低的成本，考量產品性能限制下作無鉛的資源分配，進而作為決策者之依據參考，就顯得相當重要。此外，在協同設計作業環境下，單一產品可能須由多團隊組成的設計組織，方能完成，因此，如何在跨團隊的協同設計下，並考量產品設計價值，以提供決策者做任務的分配依據，是備受關切的議題。
本研究建構一個兩階段的設計架構，以解決協同設計作業環境下，無鉛資源分配與廠區指派的問題。第一階段探討產品零件與子組裝之設計成本與設計性能，根據協同部門評估出產品零件與子組裝之成本與性能要求，由本研究所提出的無鉛資源分配設計策略，求出設計成本最小化之無鉛分配；第二階段根據第一階段所得到之設計成本結果，考量在跨團隊協同設計型態中，在已知產品零件與後續成本等相關資料下，提出價值最大化的廠區任務指派模式。
本研究提出的兩階段規劃模式，可提供管理者在設計成本最小化的考量下，取得產品無鉛資源之分配結果。無鉛資源分配之結果，將可以幫助產品協同設計人員在法律規定內妥善規劃產品設計所需之零件含鉛資源，避免產品不被接受；另外，除了考量零件成本外，亦考慮零件機能參數，以提出價值最大化的指派，其可提供給決策者作參考之依據。

Environmental consciousness become important in recent years. Many countries amend laws to protect environment and the health of people. European Union issued RoHS and WEEE which come into effect in July 1, 2006. This phenomenon effects enormously in Taiwan, where produces and develops electronic productions. Manufactures not only have to face the Lead-Free restriction that is ingredients contain lead metal less than 0.1% of weights., but also have to launch new productions in order to response lead-free stream in a short time. The condition drives manufactures to reduce lead time of designing product and conduct a collaborative design model which allows more experts of crossing fields involved. Most of the enterprises which execute the concept of collaboration contain several subsidiaries and factories in order to face the competition all over the world. Therefore, it is important and essential to assign the plants well to help enterprises reach the goal.
This study constructs from two phases structures in order to solve distribution of lead-free resources and plant assignment problems under collaborative design condition. In the first step, the model focused on the distribution of lead-free resources, which consider productive cost and performance of components. According to the known information of productive cost and the lower limit of performance, this model will reach the object, which minimizes the designing cost of product and distributes the resource of lead properly. The second step brings up maximum values of plant assignment model that base on the results from the first phase and other given productive cost in the second steps.
This research provides the distribution of Lead-Free resource, which not only assured the result of distribution won’t against the law, but also guarantee that the designing cost of the product will be the minimum. Besides, the answers of plant assignment furnish the policymaker a constitution, which certifies the maximum value of plant assignment.

中文摘要 i
英文摘要 ii
致謝 iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 vii
第一章 緒論 - 1 -
?? 1.1研究背景 - 1 -
?? 1.2研究動機 - 3 -
?? 1.3研究目的 - 5 -
?? 1.4問題定義 - 7 -
?? 1.5論文架構 - 9 -
第二章 文獻探討 - 11 -
?? 2.1協同設計 - 11 -
?? 2.2無鉛製程 - 21 -
?? 2.2.1鉛重金屬的危害 - 21 -
?? 2.2.2各國無鉛法令規範 - 22 -
?? 2.2.3無鉛材料與無鉛問題 - 25 -
?? 2.3價值工程 - 26 -
?? 2.3.1價值工程的定義 - 26 -
?? 2.3.2價值工程要點與概念 - 28 -
?? 2.3.3價值工程流程與步驟 - 29 -
?? 2.3.4價值工程研析技巧 - 31 -
?? 2.3.5價值工程應用範圍與對象 - 34 -
?? 2.4文獻總結 - 35 -

第三章 研究方法 - 37 -
?? 3.1研究用語定義 - 38 -
?? 3.2問題定義與已知條件 - 39 -
?? 3.3研究範圍與假設 - 41 -
?? 3.4問題模式之參數與變數 - 43 -
?? 3.5問題架構與模式 - 48 -
3.5.1第一階段問題架構與模式建立 - 48 -
3.5.2第二階段問題架構與模式建立 - 63 -
?? 3.6研究方法 - 70 -
第四章 實例探討 - 71 -
?? 4.1範例假設說明 - 71 -
?? 4.2例題一─記憶體 - 72 -
?? 4.2.1 第一階段無鉛資源分配之設計策略 - 72 -
?? 4.2.2 第二階段價值最大化之廠區指派 - 77 -
?? 4.2.3 範例結論 - 78 -
?? 4.3例題二─多層電路板 - 78 -
?? 4.3.1 第一階段無鉛資源分配之設計策略 - 80 -
?? 4.3.2 第二階段價值最大化之廠區指派 - 85 -
?? 4.3.3 範例結論 - 87 -
第五章 結論 - 88 -
?? 5.1本研究之重要性與急迫性 - 88 -
?? 5.2本研究之特性、貢獻與執行困難性 - 89 -
?? 5.3後續研究發展與建議 - 90 -
參考文獻 - 92 -
附錄一 - 97 -
附錄二 - 100 -

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