跳到主要內容

臺灣博碩士論文加值系統

(18.97.14.87) 您好!臺灣時間:2025/03/19 22:09
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果 :::

詳目顯示

我願授權國圖
: 
twitterline
研究生:郭奇壅
研究生(外文):Chi-yung Kuo
論文名稱:創新物理式微接觸印刷技術的特性研究及其性能評估
論文名稱(外文):Characterization and Performance Evaluation of Innovative Micro-Contact Printing Process
指導教授:鄭榮偉
指導教授(外文):J. W. Cheng
學位類別:碩士
校院名稱:國立中正大學
系所名稱:機械工程所
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2007
畢業學年度:95
語文別:中文
論文頁數:61
中文關鍵詞:軟性電子有機電子微接觸印刷物理吸附有機發光顯示器
外文關鍵詞:flexible electronicsorganic electronicsmocro contact printingphysisorptionpolymeric light emmeting diodeMEH-PPV
相關次數:
  • 被引用被引用:0
  • 點閱點閱:834
  • 評分評分:
  • 下載下載:0
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:0
本實驗室致力於軟性電子製程的開發,其重點在於有機薄膜的沉積技術,而有機薄膜沉積技術的關鍵點在於低溫製程、均勻與可控制膜厚以及圖案化的能力,現今本實驗室開發之製程「創新物理式微接觸印刷技術」已可達大面積均勻薄膜沉積,但是對於圖案化能力仍需詳加探討。
所以本文中,將對此製程技術應用於圖案化有機薄膜做一探討,並且為此製程性能提供了一些數據上的評估。製程特性於圖案化有機薄膜產生的議題包含了以下六點,pairing、crosstalk、solvent-induced defect、edge effect、shrinkage以及幾何條件對應膜厚變化的現象,此文內皆有詳細定義其形成機制且提出解決方法,並輔以實驗驗證。現階段可以達到之有機薄膜最小線寬為5.1μm,解析度為10μm;在製程能力的評估方面,針對於圖案化有機薄膜的應用上,可以得到良好的膜厚控制能力,並且對於膜厚變化量的RMS標準差約落於4%至16%之間。
Our group have been devoted to flexible electronics fabrication for a long time. There are three key technical challenges for flexible electronics fabrication: depositing thin film on substrate without heating, the thickness controllability and uniformity of the thin film, and patterning. In previous research, deposition of large-area thin films with good uniformity had been achieved by an “Innovative μCP(micro contact printing) process” developed by the group.
In this research, the patterning fidelity of the proposed μCP process is thoroughly evaluated. Issues of pairing, crosstalk, solvent-induced defect, edge effect, shrinkage, and “geometry-dependent film thickness” have been identified. Formation mechanism and solution of each issue, except the last one, are proposed and experimentally verified. At the current stage, the minimum line width of 5.1μm with 10μm in resolution is achieved. Thickness RMS variation of patterned thin films falls in the range of ~4% to ~16%.
第一章 緒論
1-1 前言
1-2 創新微接觸印刷製程簡介
1-3 研究動機以及目的
1-4 文獻回顧
1-5 論文貢獻
第二章 製程問題以及解決方法
2-1 Pairing
2-1.1 定義
2-1.2 形成機制
2-1.3 解決方法
2-2 Crosstalk
2-2.1 定義
2-2.2 形成機制
2-2.3 解決方法
2-3 Solvent-induced Defect
2-3.1 定義
2-3.2 形成機制
2-3.3 解決方法
2-4 Edge Effect
2-4.1 定義
2-4.2 形成機制
2-4.3 解決方法
2-5 Shrinkage
2-5.1 定義
2-5.2 形成機制
2-5.3 解決方法
2-6 Geometry-dependent Film Thickness
2-6.1 定義
2-6.2 形成機制
2-6.3 解決方法
第三章 製程能力評估
3-1 有機薄膜線寬表現觀察
3-1.1 最小可達線寬
3-1.2 線寬變化評估
3-2 膜厚均勻度以及膜厚控制能力評估
3-2.1 針對平坦圖章為製程媒介的能力評估
3-2.2 針對具圖案化結構圖章為製程媒介的能力評估
第四章 結論以及未來工作
4-1 結論
4-2 未來工作
參考文獻
附錄A 創新物理吸附式微接觸印刷製程參數定義
附錄B POST-Reflowing treatment的參數定義
附錄C 修改式的創新物理吸附式微接觸印刷製程參數定義
附錄D 線寬資料點取樣說明
附錄E 膜厚資料點取樣說明
[1]W. S. Huang, “Development of new thermal assist contact printing with spin coating thickness control and its application to large area fabrication of PLEDs”, 國立中正大學機械研究所碩士論文, 民93年
[2]W. C. Lin, “Characterization of contact printing with spin coating-based thickness control and its associated PLED fabrication”, 國立中正大學機械研究所碩士論文, 民94年
[3]J. D. Ju, “A study on inking uniformity of a physisorption based micro contact printing and its application to PLED fabrication”, 國立中正大學機械研究所碩士論文, 民95年
[4]蔡金津(工研院電光所), 印刷技術於軟性電子產業之應用, 教育部影像顯示科技人才培育計畫2006種子教師培育進階課程前瞻Flexible課程講義, 95年8月.
[5]Moilanen, H.; Lappalainen, J.; Leppavuori, S., Sens. Actuators A, vol. 43, pp. 357-365, 1994.
[6]Birnstock, J.; Blassing, J.; Hunze, A.; Scheffel, M., “Screen-printed passive matrix displays based on light-emitting polymers,” Appl. Phys. Lett., vol. 78, pp. 3905-3907, 2001.
[7]Wolk, M. B.; Baude, P. F.; Florczak, J. M.; McCormick, F. B.; Hsu, Y., “Thermal transfer element and process for forming organic electroluminescent devices,” US Patent 6,582,876, Jun. 2003.
[8]Blanchet, G. B.; Loo, Y-L; Rogers, J. A.; Gao, F.; Fincher, C. R., “Large area, high resolution, dry printing of conducting polymers for organic electronics,” Appl. Phys. Lett., vol. 82, pp. 463-465, 2003.
[9]Kumar, A and Whitesides, G. M., “Features of gold having micrometer to centimeter dimensions can be formed through a combination of stamping with an elastomeric stamp and an alkanethiol “ink” followed by chemical etching,” Appl. Phys. Lett., vol. 63, pp. 2002-2004, 1993.
[10]Biebuyck, H. A.; Larsen, N. B.; Delamarche, E.; Michel, B., “Lithography beyond light: Microcontact printing with monolayer resists,” IBM J. Res. Dev., vol. 41, pp. 159-170, 1997.
[11]Granlund, T.; Nyberg, T.; Roman, L. S.; Svensson, M.; Inganas, O., “Patterning of Polymer Light-Emitting Diodes with Soft Lithography,” Adv. Mater., vol. 12, pp. 269-273, 2000.
[12]Park, J.; Shim, S-O; Lee, H. H., “Polymer thin-film transistors fabricated by dry transfer of polymer semiconductor,” Appl. Phys Lett., vol. 86, pp. 073505, 2005.
[13]Bennett, R. D.; Hart, A. J.; Miller, A. C.; Hammond, P. T.; Irvine, D. J.; Cohen, R. E., “Creating Patterned Carbon Nanotube Catalysts through the Microcontact Printing of Block Copolymer Micellar Thin Films,” Langmuir, vol. 22, pp. 8273-8276, 2006.
[14]Hale, P. S.; Kappen, P.; Brack, N.; Prissanaroon, W.; Pigram, P. J.; Liesegang, J., “Micropatterning of fluoropolymers,” Appl. Surf. Sci., vol. 252, pp. 2217-2228, 2006.
[15]Kawase, T.; Sirringhaus, H.; Richard, H.; Simoda, T., “Inkjet Printed Via-Hole Interconnections and Resistors for All-Polymer Transistor Circuits,” Adv. Mater., vol. 13, pp. 1601-1605, 2001.
[16]Hu, H.; Larson, R. G.., “Marangoni Effect Reverses Coffee-Ring Depositions,” J. Phys .Chem. B, vol. 110, pp. 7090-7094, 2006.
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top