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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:林佳怡
研究生(外文):Lin Jia Yi
論文名稱:最佳允差的設計
論文名稱(外文):Tolerance Optimization Design
指導教授:王丕承王丕承引用關係
指導教授(外文):Pe-Cheng Wang
學位類別:碩士
校院名稱:長庚大學
系所名稱:企業管理研究所
學門:商業及管理學門
學類:企業管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2007
畢業學年度:95
語文別:中文
論文頁數:45
中文關鍵詞:允差設計品質損失函數品質水準最佳化
外文關鍵詞:Tolerance DesignOptimizationLoss Function
相關次數:
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就零件製造後尺寸大小分佈的性質而言,欲製造出完全符合原設計之零件尺寸是相當困難的,因在長時間製造過程中難免會產生些許變異,變異使生產出來的零件尺寸偏離原本設計的尺寸;可能造成零件無法使用,因此必須在零件設計階段制定出一個適合的允差。嚴謹的允差暗喻著具有較高的製造成本;而寬鬆的允差則會降低製造成本,卻也降低了產品的品質水準。機能的品質水準及透過允差造成之成本費用兩者之間的權衡取捨是有相當的關聯性。
本研究認為允差之最佳化模式須包含由顧客所造成之品質方面的品質損失,以及產品在製造過程中產生的所有成本費用,同時也將產品產出後,其品質特性值落入原先設定的規格之外被判定為拒絕產品時所產生的拒絕成本。在常態下透過積分模式推導,考慮在實務上工廠生產過程中會產生偏差現象;因而發展具偏差之數學模式供做實際工廠之應用。藉由品質水準與成本之轉換,從中找出一個允差致使期望總成本最小化。
With regard to the size for distributions of component manufactured, it is very difficult to produce an item which is completely conformed to the design specification. There is always some variations existed in the process, and the variations could make the components shift from the original design. For this reason, designers must set an suitable tolerance for the component.
A tight tolerance usually implies high manufacturing cost. On the other hand, a wide tolerance reduces the manufacturing cost but may considerably lower the product quality level. Thus, determining optimal tolerance involves a trade-off between the level of quality based on functional performance and the costs associated with the tolerance.
In this paper, we think that optimal tolerance must include quality loss, manufacturing costs and rejection costs. It’s assumed the case of normality. We consider the practice will produce the deviation phenomenon in factory's production process and develop deviation mathematics ways to support application of factory. The purpose is the conversion of quality level and cost. It is worth causing expecting the total cost minimizes and delta. Here, delta represents the number of standard deviations at which each specification limit is located from the process mean. It is a goal to make factory lose cost to reach minimum .
致謝
摘要
英文摘要
目錄
表目錄
圖目錄
第一章 緒 論
1.1 研究背景與動機
1.2 研究目的
1.3 研究流程
第二章 文獻探討
2.1 品質損失函數
2.2 允差的定義
2.3 允差與成本函數
2.4 牛頓法
第三章 研究方法
3.1 拒絕成本的評估
3.2 製造成本的評估
3.3 品質損失的評估
3.4 模式建立
第四章 模式分析
4.1 分析一
4.2 分析二
第五章 結論與建議
5.1 結論
5.2 後續研究與建議
參考文獻
附錄一、
附錄二、
一、英文部分:
Chase, K. W. and Parkinson, A. R., “ A Survey of Research in the Application of Tolerance Analysis to the Design of Mechanical Assemblies ”, Engineering Design, 3, pp. 23-27, 1991.
Jeang, A. ,“An Approach of Tolerance Design for Quality Improvement and Cost Reduction”, International Journal of Production Research, 35, pp. 1193-1211, 1996.
Kapur, K. C., “An Approach for Development of Specifications for Quality Improvement”, Quality Engineering, 1, pp. 63-77, 1988.
Kapur, K.C. and Wang, C.J., “Economic Design of Specifications Based on Taguchi's Concept of Quality Loss Function”, Quality: Design, Planning, and Control, pp. 23-36, 1987.
Shin, S., Govindaluri, M. S. and Cho, B. R., “Integrating the Lambert W Function to a Tolerance Optimization Problem”, Quality And Reliability Engineering International, 21, pp. 795-808, 2005.
Taguchi, G., Introduction to Quality Engineering: Designing Quality Into Products and Processes, Asian Productivity Organization, Tokyo, 1986.
二、 中文部份:
朱鳳傳,〈選用「允差」的基本觀念〉,《工業職業教育》,第五卷第一期,頁34~38,民國74年。
李永晃,梁有燈,蔡志弘,〈考慮重工與不良率遞減之製程允差設計〉,《機械工業》,第一百八十八期,頁221~233,民國87。
李伯霖,〈吸音材料及聲學複變特性研究〉,逢甲大學,碩士論文,民國92年。
陳瑩舟,〈多因素條件下最適允差設計之探討〉,義守大學,碩士論文,民國94年。
張嘉麟,〈以不對稱損失函數同時作裝配尺寸與允差之最佳化設計〉,逢甲大學,碩士論文,民國89年。
鄭燕琴,《田口品質工程技術理論與實務》,第一期,頁9~21,中華民國品質管制學會,民國82年。
顏瑞池,〈數值分析法應用在NORTA多變量模擬法的前置作業上〉,中原大學,碩士論文,民國91年。
蔡彰文,〈允差調合模式田口方法的應用〉,《機械工業》,第一百一十八期,頁186~198,民國82年。
潘浙楠,李婉瑜,〈修正型損失函數在制定經濟工程規格上之應用研究〉,《品質學報》,第十三卷第三期,民國95年。
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