臺灣博碩士論文加值系統

於二十一世紀全球強調「綠色環保」概念下，高科技產品的設計與發展已逐步從功能性轉而兼具輕量材質及質感化特色。也由於降低環境污染及能源危機等需求，運輸工具的輕量化促使輕量化材料被受重視，其中尤以「鎂合金」最受矚目。
固然鎂合金有眾多的優良特性：低比重、高比強度與比剛性、優良熱傳散熱性、高吸震性、高電磁波遮蔽性及可回收性等。但其在常溫之延展性仍偏低，且不易加工成型等因素，更加上表面處理、時效處理及銲補技術等方面之技術尚未完全臻熟，故鎂金屬製品之製造良率及品質，仍有很大的突破空間。
電阻點銲技術，對製造業界而言，早被列為基礎的加工技術。而此次研究，以電阻點銲做為製程方式，藉由對AZ80A鎂合金擠製板之銲點特性來探討最適切之點銲參數組合，以獲得最佳之機械性質表現。至於電阻銲本身即存在許多潛在的問題將直接影響到銲點的品質，例如電極銅頭之平整度、上下銲點之同心度、電極之施加壓力等。
實驗結果顯示，當通電時間固定時，點銲電流越大其銲點之熔融接合狀態愈佳，相對地，其拉伸荷重值愈高；但假若通電時間伴隨著電流同時增加，將使銲點產生過熔現象，不但造成外觀凹陷不良，甚至引發材料自燃的現象。
綜合研究成果，欲對AZ80A鎂合金薄板行電阻點銲，可參考下列數據應可獲得不錯之熔接成果：通電電流88安培、通電時間26秒或電流94安培、通電時間23秒兩組參數。更希望能藉由此次研究的成果，對相關製造產業加工技術的提昇及學術知識的累積有所助益。

封面內頁
簽名頁
授權書…………………………………………………………iii
中文摘要…………………………………………………………iv
英文摘要…………………………………………………………vi
誌謝……………………………………………………………viii
目錄……………………………………………………………ix
圖目錄……………………………………………………………xiii
表目錄…………………………………………………………xvii

第一章 緒論................................... 1
1.1 前言..................................... 1
1.2 研究動機.................................. 2
1.3 鎂合金的應用.............................. 5
1.4 研究之目的............................... 10
第二章 文獻回顧
2.1 鎂合金之介紹.............................. 12
2.2 鎂之代表性質.............................. 14
2.2.1 比強度及比剛性佳......................... 14
2.2.2 吸震性佳................................ 15
2.2.3 回收性佳................................ 16
2.2.4 電磁波絕緣性佳........................... 17
2.2.5 散熱性佳................................ 17
2.3 鎂合金之命名方法........................... 18
2.4 電阻銲接之基本原理......................... 21
2.5 電阻銲接之種類及研究....................... 22
2.5.1 電阻點銲法.............................. 23
2.5.1.1 電阻銲製程之分類...................... 25
2.5.1.2 電阻銲接設備的種類.................... 25
2.5.1.3 電阻銲接之優越性...................... 27
2.5.2 電阻浮凸銲接法.......................... 27
2.5.3 電阻縫銲法.............................. 28
2.5.3.1 縫銲之優點........................... 30
2.5.3.2 縫銲之使用限制....................... 30
2.5.4 端壓銲接法............................. 31
2.5.5 閃光銲接法............................. 32
2.5.5.1 閃光銲接法之製程...................... 32
2.5.5.2 閃光銲接法之優點..................... 33
2.5.6 衝擊銲接法............................ 34
2.6 影響電阻銲之因素......................... 34
2.6.1 銲接電流.............................. 35
2.6.2 電極形狀及材質......................... 35
2.6.3 通電時間.............................. 35
2.6.4 電極加壓.............................. 36
2.6.5 銲件表面狀況.............................36

2.7 國外相關文獻............................. 37
2.7.1 鋼材銲點疲勞強度影響之研究............... 37
2.7.2 鍍鋅鋼與不銹鋼自由電阻銲之影響........... 39
2.7.3 鋼材上鍍鋅對於銲點的機械性質之影響........ 41
2.7.4 電阻銲的電極力量對於銲點之影響........... 42
2.7.5電弧銲之脈衝電流對銲道微結構的影響..........43
2.7.6 電子束銲對純鎂、鎂合金的機械性質之影響......45
2.7.7 TIG銲接的不同頻率對於銲道性質之影響........46
第三章 實驗方法.............................. 49
3.1 實驗材料................................ 49
3.2 實驗規劃................................ 52
3.3 實驗步驟................................ 54
3.4 試片準備與前處理......................... 55
3.5 銲接方式................................ 56
3.6 銲道顯微結構之觀察....................... 58
3.7 掃描式電子顯微鏡(SEM).................... 60
3.8 拉伸試驗機.............................. 61
第四章 實驗結果分析與討論..................... 62
4.1 鎂合金電阻點銲參數之蒐尋.................. 62
4.2 影響銲件品質之潛在因素.................... 62
4.2.1 銲頭電極形狀........................... 62
4.2.2 電極中心錯位........................... 63
4.2.3 電阻銲施銲電流的大小.................... 63
4.3 點銲實驗結果與分析探討.................... 64
4.3.1 不良銲點試片的分析..................... 64
4.3.1.1 不良銲點外部形貌觀察................. 64
4.3.1.2 不良銲點破斷面分析................... 67
4.3.2 固定通電時間、改變電銲電流之銲點試片分析.. 68
4.3.2.1 銲點外部形貌觀察..................... 68
4.3.2.2 銲點破斷面分析....................... 72
4.3.2.3 電流對拉伸強度的關係.................. 75
4.3.3 選定電銲電流、調整通電時間試片之銲點分析.. 76
4.3.3.1 銲點外部形貌觀察..................... 76
4.3.3.2 銲點破斷面分析....................... 82
4.3.3.3 通電時間對拉伸強度之關係.............. 83
4.3.4 銲點剖面金相結構分析.................... 85
第五章 結論.................................. 91
參考文獻................. ................... 93

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