臺灣博碩士論文加值系統

國內投入航太製造業廠商並不多，但業務以國際合作案或為航太大廠代工為主，因此具有一定的國際化程度，但訂單多屬於多樣少量的需求，因此更需要良好的生產管理以確保交期的達成。而企業如何能成功地導入各種應用系統向來是研究的焦點，因為各行各業有其獨特之處，藉著累積各家的導入經驗，一定可以整理出最佳實務(Best Practice)供後進者參考。
基於前述的背景與動機，本研究以個案研究方式探討航太製造業如何導入APS系統，並透過參與過程發現系統整合的問題及提出解決方式。本文從個案的導入經驗，歸納出資料面、執行面與管理面影響APS系統運作績效的原因，並依據航太製造業及個案企業特性，提出檢核APS運作最重要的輸入資料─BOM正確性的檢核方法，以及排程產出的工令需求日正確性檢核方法，這兩種模式觀念簡易並可輕易電腦化，可減少投入大量人力清查的時間。

Only few local manufacturers dedicated in aerospace industry, but most of contracts belong to international co-operation or OEM from foreign aircraft manufacturers. Most of end product of those contracts can explore lot of detail part requirement, but each part only one pieces or few for installed, only well production planning and control ensure to achieve the product on time delivery. Due to the unique characteristic for each industry, lot of studies focused on various kinds of enterprise application systems how can be succeeded implement and integration. Accumulated and studied those successful experiences, we can assume the best practice and provide to the industry followers.
This research focuses on the process of implement Advanced Planning and Scheduling (APS) to aerospace manufacturer by case-study, and pointed out the system integrated barriers and solutions. This paper sums up the reason of data accuracy, execution discipline and management affected APS operation performance. From the implemented experience of the case, and according to aerospace industry and enterprise''s characteristic, provided a solution to examine the most important input data – BOM and check the accuracy after planning.

誌謝 i
摘要 ii
ABSTRACT iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 viii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 1
1.3 研究範圍與目的 2
1.4 研究方法 3
1.5 論文架構 4
第二章 文獻探討 5
2.1 生產規劃與排程 5
2.1.1 多廠區生產規劃 5
2.1.2 生產排程與績效指標 6
2.1.3零工式生產 8
2.2 先進規劃與排程系統(APS) 10
2.2.1 先進規劃與排程系統之功能與特性 10
2.2.2 先進規劃與排程系統運作模式─以ADEXA MCP為例 12
2.2.3 先進規劃與排程系統導入方法 16
2.2.4 先進規劃與排程系統之應用與效益 18
2.3 企業應用系統整合 21
2.3.1 企業應用系統整合之重要性與困難性 21
2.3.2 企業應用系統整合之方法 22
2.3.3 APS與其他應用系統整合探討 22
第三章 航太製造業生產特性分析與APS系統建構 24
3.1 航太製造業概述 24
3.1.1 航空工業分類 24
3.1.2 航太製造業發展趨勢 24
3.1.3 航太製造業特性 25
3.2 生產流程特性分析 27
3.2.1 機體組裝流程分析 27
3.2.2 機工類零件製程特性分析 29
3.2.3 白鐵類零件製程特性分析 30
3.2.4 複合材料及膠合零件製程特性分析 31
3.2.5 零件表面處理製程特性分析 33
3.3 飛機零組件生命週期各階段生產管制問題 35
3.3.1 飛機零組件生產規劃架構 35
3.3.2 飛機零組件生產時程規劃 37
3.3.3 產品發展期間BOM對生產規劃的影響與因應 40
3.4 航太製造業先進規劃與排程系統架構 42
3.4.1 資料流程與企業應用系統整合架構 42
3.4.2 生產規劃與排程模式 43
3.4.3 特定需求與解決方案 44
第四章 個案研究 47
4.1 個案簡介 47
4.1.1 公司業務型態 47
4.1.2 個案生產部門 47
4.1.3 企業電子化歷程 48
4.2問題分析與專案導入過程 50
4.2.1 傳統生產規劃與排程作業方式 50
4.2.2 APS導入目標與範圍 52
4.2.3 APS專案的實施 53
4.3 APS系統架構與運作流程 56
4.3.1 APS系統運作流程 56
4.3.2 APS與應用系統整合架構 61
4.3.3 BOM資料轉檔 63
4.4 APS系統驗證與執行成效 66
4.4.1系統資料問題與驗證 66
4.4.2 APS系統執行問題分析 67
4.4.3 流程改善及成效 69
第五章 結論與建議 75
5.1 結論 75
5.2 建議與未來發展方向 76
參考文獻 77
附錄 80

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