臺灣博碩士論文加值系統

本文主要在探討傳統產能的生產線設計與限制驅導式排程與管理（Drum-Buffer-Rope, DBR)產能的生產線設計之優劣比較。良好的生產製造系統能夠降低生產週期時間與提高達交率。為了達成這些目標，製造系統必須應付各種變異事件與隨機波動的影響，同時要使生產成本極小化。鑑於此，傳統生產上追求產能平衡並在各製程前面設置大量在製品，來保護整個生產線，此導致較長的生產週期時間，容易傷害交期的可靠度並使成本提高。
而由限制理論(Theory of Constraints, TOC)所延伸出來的DBR 生產，是藉由派工的調整與瓶頸的控制，讓系統的產出與瓶頸同步，達到生產線流量(Flow)平衡，本研究方法將現場生產線狀況，以 DBR 方式來規劃設計模擬，再以軟體建構計算出模擬實際生產運作的結果。

The purpose of this paper is to compare the benefits of two ways of production linedesign. One is traditional capacity design, and the other is DBR（Drum-Buffer-Rope, DBR）protective capacity design.
A good manufacturing system is enable to reduce production cycle time and raises the reliability of due day. In order to reach the objectives, manufacturing system must overcome the effects of various variable events, random fluctuation on production line, and minimum of the production cost as well. In view of the foregoing, traditional production system pursues capacity balance and places work-in-process (WIP) inventory in front of every machines to protect overall line, which will lead to production cycle time raise and lower the reliability of due day. Meanwhile, the DBR production system pursues flow balance and work adjusts. In general, DBR investment will greater than traditional capacity balance, but it will show good results in lowering WIP, cycle time, and due day. As to the results, how many the benefits will be?
In order to answer the benefits, this research builds a simulation production line (DBR system) with software to simulate and analyze the results of both production line design concepts. It shows that the DBR system gets better results than traditional system as a whole.

誌謝…………………………………………………………………… Ⅰ
中文摘要……………………………………………………………… Ⅱ
英文摘要……………………………………………………………… Ⅲ
目錄…………………………………………………………………… Ⅳ
圖目錄………………………………………………………………… Ⅷ
表目錄………………………………………………………………… XI
第一章 前言………………………………………………………… 1
1-1 研究背景與動機……………………………………………… 1
1-2 研究目的……………………………………………………… 3
1-3 研究範圍與限制……………………………………………… 5
1-4 文獻探討……………………………………………………… 6
1-5 研究步驟……………………………………………………… 12
1-5-1 研究流程圖……………………………………………… 12
第二章 理論……………………………………………………………13
2-1 限制理論TOC（Theory of Constraints）之起源………… 13
2-1-1 原創理論 …………………………………………………13
2-1-2 國內發展 …………………………………………………16
2-2 限制理論T O C 之內涵及其應用層面……………………… 17
2-2-1 TOC 理論之應用層面 …………………………………… 19
2-2-2 限制理論(TOC)五大循環步驟……………………………25
2-3 限制驅導式現場排程方法DBR（Drum-Buffer-Rope）………26
2-3-1 限制驅導式現場排程與管理的精簡法則 ………………28
第三章 產業概況分析 ……………………………………………… 3O
3-1 產業結構及關聯情形…………………………………………30
3-2 台灣紡織產業發展狀況………………………………………33
3-3 聚酯纖維紡織產業……………………………………………35
3-3-1 產業發展歷程與現況……………………………………35
3-4 聚酯加工絲產品的定義與範圍………………………………37
3-5 個案研究與分析………………………………………………39
3-5-1 個案公司介紹……………………………………………39
3-5-2 公司組織…………………………………………………40
3-5-3 假撚產製過程……………………………………………40
3-5-4 加工絲製造流程簡圖……………………………………41
3-5-4-1 假撚加工段生產程序………………………………42
3-5-4-2 假撚品管段檢驗程序………………………………43
第四章 實驗模式確認與評估……………………………………… 44
4-1 模式導入及確認………………………………………………44
4-1-1 案例描述………………………………………………44
4-2 排程方法建構…………………………………………………45
4-3 實驗設計………………………………………………………46
4-3-1 品管課製程流程時間表…………………………………47
4-3-2 確認系統的限制資源……………………………………48
4-3-3 A公司現行流程及產量………………………………… 49
4-3-4 本研究(調整後)之流程及產量(模組1) ………………51
4-3-5 本研究(調整後)之流程及產量(模組2) ………………53
4-3-6 本研究(調整後)之流程及產量(模組3) ………………55
4-4 檢定…………………………………………………………… 57
4-4-1 統計結果…………………………………………………… 57
4-4-2 現況與三模組之間之產量檢定………………………… 59
4-4-3 現況與三模組之間之閒置時間檢定…………………… 60
第五章 結論……………………………………………………………61
5-1 結論…………………………………………………………… 61
5-2 建議及未來方向……………………………………………… 63
參考文獻………………………………………………………………64

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