近年來由於國際市場之壁壘有逐漸消失的現象，產業環境的變動與激烈競爭，影響各國開始對國內企業的競爭力有所警識；面對瞬息萬變的市場環境，企業競爭力將是企業獲利的成功關鍵。目前企業所面對的挑戰，在產品開發初期，即需將顧客的需求融入於設計中且新產品從研發到推出市場的時間，必須非常快速，且又能兼俱產品技術的創新。面對顧客多變性及個人化需求，同時又必須快速將產品推出，利用一些有效工具及方法協助產品開發，致使開發所需要的時間縮短，並將產品生命週期中可能發生的變異與損失降至最低。因此在設計階段把設計人員與製造、製程、品保、MIS等相關工程人員聚集一起，共同研討最佳化之設計是相當重要的。

為了達成品質機能展開技術最佳化，本研究整合企業個案之產品資料管理系統，運用以顧客需求為導向的品質機能展開及失效預防的潛在失效模式與效應分析，以及生產過程監控的統計製程管制，建構一個流程完整的新產品開發專案管理。從顧客需求、系統管理、設計及製程的失效預防，到技術與經驗累積的產品資料管理系統，應用於CSTN LCM新產品開發專案的知識管理及經驗傳承，作為新產品開發的參考原則，本研結果應能減少新產品開發次數、試樣、製造過程中潛在失效的發生及降低產品開發整體失敗之風險，同時提升產品品質穩定性及顧客滿意度，對整體企業競爭力及公司形象之提升有實質之助益。

As protective barriers in international markets have gradually disappeared over recent years, changes in the industry environment and intensifying competition has started to impact the competitiveness of companies in countries around the world. As a result, companies are realizing that company competitiveness is the key source of profits in rapidly changing markets. The challenge that companies currently face is customer requirements must be incorporated into design from the initial stage of product development, new product development must progress rapidly from R&D to market launch and product technology and innovation must be combined into this process. Companies need to address the variable and individual requirements of customer while bringing their products quickly to markets. By utilizing effective tools and methods to assist product development, the time needed for development can be shortened. Also variation and losses that may occur during the product life cycle can be minimized. At the design stage, it is crucially important for design personnel to meet with production, process, QA, MIS engineering personnel to discuss how to optimize the design.

In order to optimize quality function deploymen technology, this research incorporates production data management systems from company case studies and utilizes customer requirement oriented quality function deployment. Failure and preventative potential failure mode and effect analysis and production process monitoring statistical process control are also used to a comprehensive process for new production development project management. The product data management system from customer demand, system management, design and process failure prevention and experience accumulation is used for the knowledge management and experience transfer for CSTN LCM new product development projects. The author hopes that the results of this research can reduce the risk of potential failure occurrence and overall product development failure at new product development, prototype and manufacturing process stages and also improve product quality stability and customer satisfaction. Achievement of these goals then works to upgrade overall competitiveness and improve company image.

誌 謝……………………………………………………………………………i
中文摘要……………………………………………………………………………ii
英文摘要……………………………………………………………………………iv
表 目 錄……………………………………………………………………………vi
圖 目 錄……………………………………………………………………………viii

第一章 緒 論……………………………………………………………………1
第一節 研究背景與動機……………………………………………………1
第二節 研究目的……………………………………………………………2
第三節 研究架構……………………………………………………………3

第二章 文獻探討……………………………………………………………………5
第一節 品質概念………………………………………………………5
第二節 品質機能展開(QFD) 相關文獻……………………………………8
第三節 失效模式與效應分析(FMEA)………………………………………11
第四節 統計製程管制………………………………………………………20

第三章 研究方法…………………………………………………………………23
第一節 研究流程……………………………………………………………23
第二節 QFD 法………………………………………………………………26
第三節 FMEA 實行…………………………………………………………33
第四節 統計製程管制 SPC…………………………………………………39

第四章 個案研討-以Color-STN LCM為例 ……………………………………42
第一節 Color–STN LCM組產品開發流程 …………………………………42
第二節 新產品開發專案之品質機能展開…………………………………44
第三節 新產品開發專案之 FMEA 評價模型應用………………………52
第四節 研發專案之統計製程管制…………………………………………83
第五節 研究結果……………………………………………………………84

第五章 結論與建議…………………………………………………………87
第一節 結論…………………………………………………………………87
第二節 建議…………………………………………………………………88

參考文獻……………………………………………………………………………90
附錄A系統/設計失效嚴重度計分等級及評定準則……………………………94
附錄B 製程失效嚴重度計分等級及評定準則……………………………………95
附錄C 失效發生機率評定準則……………………………………………………96
附錄D 失效難檢度計分評價準則…………………………………………………97
附錄E 潛在失效模式與效應分析表(SFMEA)……………………………………98
附錄 F 潛在失效模式與效應分析表(DFMEA)……………………………………99
附錄G 潛在失效模式與效應分析表(PFMEA)……………………………………100

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