臺灣博碩士論文加值系統

目前市場上多元化的TFT-LCD產品日益增加，故TFT-LCD模組之鐵框元件需求量也相對提高，當同一規格的TFT-LCD尺寸變更時，鐵框元件及其模具皆須重新設計與繪製，為了縮短其研發時間，本論文嘗試以Pro/ENGINEER開發面板鐵框之快速化沖壓模具系統，首先透過Pro/E系統中Top-down design的設計理念建構鐵框板料及模具之幾何模型，使其之間有父子關係，再以Pro/Toolkit及Visual C++ 之(MFC) 為核心程式來開發一套視窗軟體。
使用者能在本系統下專注於鐵框的設計變更，而系統會快速及準確的將鐵框所變更的尺寸反應至板料及模座上，並建構其幾何模型。當模座建立完成，將會自動化將使用者預設的沖壓標準零件，準確的組裝到模座上，此外可依其所需，更換符合規格、尺寸的標準零件。當標準零件組裝完成，系統會根據零件資訊，移除標準零件與模座的干涉區域，最後會針對設計完成的模具進行干涉檢測，使得鐵框產品設計及其沖壓模具的開發更快速、準確，工作效率也大大的提升。

In today’s marketplace, the need of variety of TFT-LCD products increases drastically, which boosts the usage of LCD bezels. When the size of one type of TFT-LCD products changes, the bezel and its molding must be redesigned. In order to reduce the time spent in product development, this thesis aims to use Pro/ENGINEER to develop a rapid-response press-die design system for LCD bezel. First of all, the concept of top-down design in Pro/ENGINEER is employed to construct the parent-child relationship between the geometric model of sheet metal of bezel and its progressive dies. Pro/Toolkit and MFC of Visual C++ are also used in this research to undertake the task of system implementation.
Under the current developed system, the user can focus on adjusting design parameters of LCD bezel. The system will then automatically, and rapidly, regenerate the geometric model of bezel and its progressive dies in response to the change of design parameters. Once the geometric model of progressive dies is established, standard mold parts will be automatically assembled to corresponding mold plates. Different types of mold parts can be selected in need base. When the selected parts are assembled, the system will remove the interfering areas between the parts and the plates. At last the system will conduct interference checking for the progressive dies. The use of the developed system helps reduce the time needed in the design of bezel and the development of its dies.

中文摘要 I
ABSTRACT II
誌謝 III
目錄 IV
圖表索引 VI
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的與方法 2
1.3 文獻探討 3
1.3.1 連續沖模設計相關論文回顧 3
1.3.2 商用軟體發展的現況 4
1.4 連續沖壓加工簡介 8
1.4.1 沖壓加工種類 9
1.4.2 板料配置 12
1.5 研究範圍 12
1.6 論文架構 13
第二章 Pro/Toolkit基本簡介 15
2.1 特徵元素樹法 15
2.2 參數設定法 19
2.3 尺寸對象法 24
2.4 快速鍵法 27
第三章 鐵框模具之建構及設計變更 29
3.1 Top-down design簡介 29
3.2 面板鐵框及板料之建構 35
3.2.1 板料的簡介 35
3.2.2 面板鐵框及板料建構流程 38
3.3 沖頭之建構 43
3.3.1 剪切沖頭建構流程 43
3.3.2 折彎沖頭建構流程 46
3.4 模板之建構 49
3.4.1 沖壓模板之功能簡介 49
3.4.2 沖壓模板建構流程 51
3.5 設計變更介面之建構 54
3.6 幾何模型同步變更之說明 59
第四章 標準零件之組裝及更換 62
4.1 沖壓模座標準零件之簡介 63
4.2 標準零件的定位組裝 65
4.3 標準零件之更換及其與模座干涉區移除 69
4.3.1 標準零件之更換 70
4.3.2 標準零件與模板干涉區移除 73
4.5 自動化干涉檢測 75
第五章 系統之開發與實例驗證 78
5.1 系統配備 78
5.2 系統之運作流程 78
5.3 實例驗證 80
第六章 結論與未來研究方向 85
6.1 結論 85
6.2 未來研究方向 85
參考文獻 85
作者簡介 85

1.林清安，Pro/ENGINEER Wildfire2.0 零件組立與產品設計，知城數位科技股份有限公司，台北市，2004。
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5.楊雪君，「連續沖模之3D模座設計與2D工程圖輸出」，國立臺灣科技大學機械工程研究所碩士論文，台北，2003。
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8.黃俊鴻，「連續沖模沖頭設計之Pro/Toolkit程式開發」，國立臺灣 科技大學機械工程研究所碩士論文，台北，2006。
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