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研究生:廖永森
研究生(外文):Yung-Shen Liao
論文名稱:鎂合金成型二線廠提升整體生產良率策略探討-以台灣某廠商為例
論文名稱(外文):Improving Yield Rate of Magnesium Shaping Shaping Firm--A Case Study from Taiwan
指導教授:李文義李文義引用關係
指導教授(外文):W. Y. Lee
學位類別:碩士
校院名稱:長庚大學
系所名稱:企業管理研究所
學門:商業及管理學門
學類:企業管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2008
畢業學年度:96
論文頁數:137
中文關鍵詞:鎂合金QC七大手法Why-Why法員工驗證全面品管全面生產保養源流管理
外文關鍵詞:Magnesium AlloyBasic Seven Quality ToolsWhy-Why MethodStaff ConfirmationTotal Quality ManagementTotal Productive ManagementSource Management
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中 文 摘 要
品質是鎂合金廠的生存命脈,台灣鎂合金產業由盛而衰,除了大環境因素外,最主要的原因是無法做好品質,導致無法量產;即使有能力量產也因長期良率過低,衍生諸多工序,積壓過高庫存,使生產成本遠遠超過售價;由於難支長期虧損,使得台灣鎂合金廠紛紛轉戰到對岸,無法轉移之工廠則不是倒閉就是結束3C產品的生產。然而單純改善表象問題並無法挽救衰亡的產業,唯有找到根因,對證下藥,以對的方法,尋求起死回生之道,才有助於產業的基業常青。
本研究主要的方法是運用現有品保系統、製造系統與各型會議,在不增加費用與成本下收集相關數據,並透過幹部與員工的訪談相互印證,運用QC七大手法與Why-Why法的解析,找尋造成品質不良的顯在與潛在因素並給予適當的對策與建議。
品質問題環環相扣,其真因不只在於表象問題,而是在於潛在的技術、流程、管理與策略問題,究其根因還是在於「人」。故本研究建議個案公司在對岸必須重新紮根,落實「員工驗證」、「全面品管」、「全面生產保養」等源流管理,並重新整合設備、生產、營業等策略,運用一切資源,消除影響品質的潛在因素,才有機會重啟生機。
ABSTRACT
Superior quality is the lifeblood of magnesium alloy factory. Magnesium alloy industry has experienced from prospering to declining for the past decades in Taiwan. Besides the macroeconomic factor, another main reason is unable to do mass production. Even though a firm has a chance to do mass production, the yield rate is unacceptable low which results in lots of unnecessarily reworked processes and high inventory stocks. Consequently, the production cost goes higher than the selling price. With difficulties to bearing losing money for a long term, some of Taiwanese magnesium alloy factories have moved to China. The remaining did not have choices but close their business. However, solving the superficial questions cannot save the declining industry, only finding out the root cause and solving it out could help to sustainable.
The case company utilized its existing quality assurance system and the manufacture system as well as the staff meetings throughout the whole yield improvement project. Subject to no further expenses being increased, lots of correlative data were collected and staff interviews were conducted. Then, the project team applied Seven Basic Quality Tools and Why-Why methods to analyze the problems, to look into superficial and latent causes of poor quality, and come out with counter plans and suggestions.
The root causes of poor quality are not only the superficial questions, but also the technical, the procedure flow, the management, and the strategy questions. One of key root causes lies in “people”. Therefore, this research suggests that the case company must reform in China, by implementing source managements, such as the staff confirmation, total quality Management, total productive Management and so on. In addition, integrating equipments, productions, and business management is necessary. Fully utilizing all resources and completely eliminating the factors which could cause poor quality gives the case company an opportunity to sustain competitiveness.
目 錄
指導教授推薦書
論文口試委員會審定書
長庚大學授權書………………………………………………….…..iii
致謝……………………………………………………………….…..iv
中文摘要……………………………………………………………....v
英文摘要……………………………………………………………...vi
目錄…………………………………………….………...………......vii
第1章 緣起……………………………………………..………….…1
. 1.1 研究背景………..……………………………………..…...1
.1.2 研究動機與目的.……..........................................................2
第2章 文獻回顧……….……………………………………….…...10
2.1 落實基本作業手法……………………………….……….10
.2.2 .ISO 9001與全面品質管理….............................................15
.2.3 全面生產管理(TPM) …………………………….…........23
.2.4 外包的品質管理….………................................................25
.2.5 知識傳承--人員觀念、能力與教育訓練….………........26
.2.6 消除浪費可以不費力的大幅提升品質….………..…......27
第3章 研究方法….………………………………………….…...…29
.3.1 研究設計與程序…………………………..….………..…29
.3.2 研究流程與資料收集系統規劃……………..……...........32
第4章 鎂合金成型產業與個案公司簡介……..……..……....….....34
.4.1 鎂合金成型產業…………………………..….…………..34
4.1.1 鎂的來源與用途……………………..….…………..34
4.1.2 鎂合金壓鑄的發展………………..….……………..35
4.1.3 鎂合金的特性與商業應用………..….…………..…37
4.1.4 中國鎂合金的前景………………..….……………..40
4.1.5 台灣鎂合金的發展………………..….……………..42
.4.2 台灣鎂合金的成型二線廠的困境與現況.………...….…47
.4.3 鎂合金成型廠的關鍵成功因素……..….……...…..….…49
.4.4 個案公司簡介……………………..….……………..…....50
4.4.1 公司背景……………….…………..….…..…….…..50
4.4.2 公司組織與生產流程….…………..….…….………53
4.4.3 品質系統…………………………...….…………….57
4.4.4 個案公司的經營難題…………...…………..………59
第5章 資料解析與問題對策………………...….…………....…….61
.5.1 表象分析與對策……………………..….………………..64
.5.2 生產面與品質關係深入探討…………………...….…….74
5.2.1 機台稼動率、準時達交率與品質關係分析.………74
5.2.2 良率與直通率分析…………...….…...….. ………...77
5.2.3 報廢率、重工率…………..….…………..…………79
5.2.4 品質與存貨金額、存貨週轉次數…….…..………..80
.5.3 業務面與品質關係深入探討……...….………………….82
5.3.1 客戶營業與區域分佈….……………………….…...82
5.3.2 產品種類與加工形式分佈…………………….……83
5.3.3 產品營業額與訂單數量分佈與品質的關係..….......84
5.3.4 生產批量與良率的關係…………….………………85
.5.4 品質問題的關聯探討………………………………….…87
5.4.1 塗作業管理與最終品質的關聯……………..……....87
5.4.2 壓鑄作業管理與後續品質的關聯………….....……88
5.4.3 工程開發作業管理與後續品質的關聯……….........89
5.4.4 公司策略規劃與後續品質的關聯……………….....90
.5.5 個案公司改善品質的關鍵成功因素………………..…...91
第6章 結論與建議…………………………………….…....…..…..92
.6.1 績效驗證……………………………………….…..…......92
.6.2 傅德志的結論與建議……………………………….........94
6.2.1 結論……………………………………………….....95
6.2.2 深層建議…………………………………...…..........96
第7章 未來的研究方向與研究限制………………...……... …....116
.7.1 未來研究方向…………………………………...….…...116
.7.2 研究限制……………………………..………...…..........116
.7.3 後記…………………………………………...…....…....117
參考文獻……………………………………..………......….....…....121
中文參考文獻…………………………..………......….....…....121
英文參考文獻…………………………..………......…….…....123
網站參考文獻…………………………..………......…….…....124
(附錄一) 員工驗證制度……………………..…………..….....…..125
(附錄二) 政府金融租稅優惠與研發輔導措施……......….......…..136

表目錄
表2-1 八大品質管理原則……………………..………......…....….. .14
表4-1 鎂合金的材料特性………………………………….…….…. 38 表4-2 鎂合金結構件之應用市場與產品……………………….... .. 39表4-3 極盛時期台灣主要鎂合金壓鑄廠商情況表…….……….…. 43表4-4 2007年台灣壓鑄成型產業的機台數統計…….……….…….45表4-5 台灣、外廠兩地之策略分工………………………………....56表5-1 壓鑄段不良原因與不良率統計表……………………….… ..65表5-2 塗裝段不良原因與不良率統計表……………….……….… .66表5-3 成檢段不良原因與不良率統計表…………….………….… .67表6-1 ISO 9001 作業管理中確保品質應落實的作為 ……….……98


圖目錄
圖2-1 依序檢查系統示意圖………………………………….…..….12
圖2-2 品質管理系統流程模式………………………………………16
圖2-3 全面品質管理(TQM)架構圖………………………………....21
圖2-4 PDCA運作循環圖…………………………………………....22
圖2-5 PDCA於各流程中的應用圖……………………………..…..22
圖2-6 TPM(品質保養)的基本想法…………………….……..….24
圖3-1 研究資料蒐集系統…………………………………………....33
圖4-1 近年台灣鎂壓鑄原料季進口趨勢…………………………....45
圖4-2 近年台灣鎂壓鑄原料年進口趨勢…………………………....46
圖4-3 個案公司在鎂合金產業鏈中的位置…………………………52
圖4-4 個案公司2007年組織圖……………………………………..53
圖4-5 個案公司的生產流程…………………………………………54
圖4-6 品保部組織圖……………………………………………....…57
圖4-7 品質管制流程圖…………………………………………....…58
圖4-8 兩岸庫存合計……………………………………………....…60
圖5-1 個案公司最近五年營運狀況趨勢圖…………………………61
圖5-2 個案公司2007年營運狀況趨勢圖………………………..…61

圖5-3 壓鑄段前三大不良率柏拉圖………………………..………65
圖5-4 塗裝段前三大不良率柏拉圖………………………………..66
圖5-5 成檢段前三大不良率柏拉圖…………………………..……67
圖5-6 毛屑異常特性要因分析與對策………………………..……68
圖5-7 粒點異常特性要因分析與對策………………………..……69
圖5-8 補土異常特性要因分析與對策………………………..……70
圖5-9 充填不良異常特性要因分析…………………………..……71
圖5-10 裂痕異常特性要因分析分析………………………..………72
圖5-11 壓鑄主要缺陷對策關聯圖……………………………..……73
圖5-12 台廠壓鑄段稼動率分析……………………………..………74
圖5-13 外廠壓鑄段稼動率分析………………………………..……74
圖5-14 2007年準時交貨率趨勢圖(by Volume)..…………..…...76
圖5-15 2007年準時交貨率趨勢圖( by Lot ) …………………….…76
圖5-16 2007年前製程良率趨勢圖……………………………….…77
圖5-17 2007年後製程良率趨勢圖………………………………….78
圖5-18 2007年全製程報廢率統計圖…………………………….…80
圖5-19 2007年全製程重工率統計圖……………………………….80
圖5-20 營運狀況、庫存金額、與存貨週轉次數…………………..81
圖5-21 主要客戶營業額比率分佈…………………………………..82
圖5-22 產品銷售區域分佈比率…………………………………..…82
圖5-23 產品別佔營業額比率……………………………………..…83
圖5-24 工程別佔營業額比率…………………………………..……83
圖5-25 個別模具每月銷售額比率………………………………..…84
圖5-26 個別模具每月生產數量比率……………………………..…84
圖5-27 大工件生產術與報廢率趨勢圖………………………..……86
圖5-28 小工件生產術與報廢率趨勢圖………………………..……86
圖5-29 塗裝作業管理與最終品質的關聯圖……………………..…87
圖5-30 壓鑄作業管理與後續品質的關聯圖…………………..……88
圖5-31 工程開發作業管理與後續品質的關聯圖……………..……89
圖5-32 公司策略規劃與後續品質的關聯圖………………………..90
圖6-1 2007~2008年3月前製程良率趨勢圖…………….………..93
圖6-2 2007~2008年3月後製程良率趨勢圖…………….………..93
圖6-3 適合個案公司TPM的構想圖……………………..………100





附錄目錄
(附錄一) 員工驗證制度……………………..………......…….....125
(附錄二) 政府金融租稅優惠與研發輔導措施……......…...........136
參考文獻
中文參考文獻
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英文參考文獻
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網站參考資料
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8. Rock Chang,〈葵花寶典:品質管理系統/QMS之推行與稽核〉,
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http://www. Dianyuan.com/bbs/u/112385576.ppt 。
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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