臺灣博碩士論文加值系統

摘 要
近代生產型態逐漸以小批量、多樣化、交期短，客戶下訂單才生產的模式。在此生產型態下，如何降低庫存成本、縮短製造流程、並提高生產效能，就成為當前所需要解決之關鍵問題。
本論文是以『車用發電機生產』為例，實施『精實生產』作為全面性的生產製造改善。『精實生產』是以JIT及時生產系統的觀念，配合5S整理、整頓及製程改善相互結合來改善傳統的生產方式。
研究方式是以現場經營及生產技術方面著手，以改善前之生產數據，與改善後之生產方式及LAYOUT進行製造比較，將實質運作的數據透過各項比較驗證成果。例如：可動率、線內率、平衡率、週期時間…等，經過比較之後，結果證明『精實生產』在車用發電機製造廠，所推行的最大成效為產能提高。從原先每日生產214PCS提升至382PCS，週期時間由原先的81.18S降至53.1S，換線換模時間由原先20分鐘降至6分鐘。
由此可證明車用發電機製造廠實施精實生產後，可以提高生產效率及提升產品競爭力。

Abstract
Modern production status gradually takes small batch, diversification, short delivery, and production by orders as the trend of development. Under this production status, how to reduce the stock costs and delivery delay, shorten manufacture flow time and enhance the effective utilization of the production resource become the current key problems to be solved.
Hence, this paper takes “alternators“ as an example to discuss implements of “Lean Production” to wholly improve production and manufacture. “Lean Production” based on JIT foundation, cooperated 5S that means arrangement, ordination and ameliorative production to improve traditional production ways.
The research is started with work field administration and production technique. The production data those are before improvement compared with the production methods and layout those are after improvement. Through the data those are actual operations, such as using rate, balance rate, circle time,…etc. After process comparison, it certifies that the best fruitage in alternators factory after “Lean Production” is production advancement. The daily production rate from original 214pcs boost into 382pcs. The circle time from the original 81.18seconds was down to 53.1seconds. The change mold time from original 20 minutes was down to 6 minutes.
Herein, this proves the alternator manufacture’s implement. “Lean Production” will promote production and competitive competence.

目錄
中文摘要………………………………………………………I
英文摘要………………………………………………………II
誌謝……………………………………………………………III
目錄……………………………………………………………IV
表目錄…………………………………………………………VI
圖目錄…………………………………………………………VI
第 1 章 緒 論…………………………………………………1
1-1 研究背景與動機 …………………………………………1
1-2 研究目的…………………………………………………2
1-3 論文架構…………………………………………………2
1-4 研究方法與流程…………………………………………3
第 2 章 文獻探討……………………………………………5
2-1 JIT與自働化生產方式……………………………………5
2-2傳統和非傳統生產線介紹…………………………………12
2-2-1庫存品的種類……………………………………………13
2-2-2降低庫存的主要方法(及效益)…………………………15
2-2-3傳統生產方式……………………………………………17
2-2-4流線生產方式……………………………………………24
2-3精實生產(LEAN PRODUCTION)……………………………30
2-3-1精實生產簡介……………………………………………32
2-3-2 Lean Production推行前的基礎………………………35
第 3 章 一貫化生產本質……………………………………38
3-1 現廠經營…………………………………………………38
3-2 製造技術…………………………………………………44
第4章 一貫化生產的運用和改善……………………………51
4-1產線規劃圖…………………………………………………55
第5章結果與討論………………………………………………57
5-1現況調查與目標設定………………………………………57
5-1-1現況調查與收集…………………………………………58
5-1-2產線現況要因分析及產線規劃方案……………………66
5-2 一貫化生產模型建構……………………………………68
第6章 結論……………………………………………………80
第7章 建議和未來發展………………………………………82

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