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研究生:何啟仲
研究生(外文):Chi-chung Ho
論文名稱:電漿切割機的噴嘴改良設計與實驗研究
論文名稱(外文):Refine Design and Experimental Study of the Nozzle of a Plasma Cutting Machine
指導教授:蕭肇殷
指導教授(外文):Chao-Yin Hsiao
學位類別:碩士
校院名稱:逢甲大學
系所名稱:材料與製造工程所
學門:工程學門
學類:材料工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2008
畢業學年度:96
語文別:中文
論文頁數:46
中文關鍵詞:噴嘴田口法電漿切割機粗糙度
外文關鍵詞:Taguchi Methodsplasma cuttingRoughnessNozzel
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  本文主要探討高精度噴水式電漿切割機於SUS304不�袗�板切割品質特性分析。由於設備參數及火炬噴嘴孔徑變化,造成切割工件精度不ㄧ,因此導入田口法規劃控制因子,以實驗方式尋找最佳的切割參數。
  吾人採用田口法中L18直交表為實驗規劃,取八個控制因子與三水準值,針對五種切割品質特性選擇望小特性(Smaller-the Better,STB),求得最佳參數以滿足切割水準要求。
  由田口方法實驗得知,由鋼板切割數據推論最佳控制因子分別為,電壓187V、電流200 mA、噴嘴直徑 1.9 mm、氣體壓力100 、噴嘴與母材距離10 mm、切割速度950 mm/min,由此參數組合可得品質良好的切割工件。
In this paper, we investigate the application of the high accurate plasma cutting machine with water quantity controlled nozzle to cut the SUS304 stainless steel plates, and do the characteristic analysis. The cutting accuracy of the work-pieces is highly affected by the variation of the machine parameters and the sizes of the nozzle. To improve the quality of work-pieces and to promote the advantage of competency, we adopt the L18 orthogonal array of Taguchi methods for test and experience, and to do parameter optimization. Based on the L18 orthogonal array, we adopt 8 control factors, each has 3 levels, and focus on 5 cutting qualities. We also adopt the objective of the smaller the better (STB) for doing parameter optimization. The experimental results show that the following set of parameter combination: the working voltage 187V, the working current 200 mA, the nozzal diameter 1.9 mm, the Air pressure 100 , the distance between the nozzel and the work piece 10 mm, the rate of water discharge 60 lph, the weld track wide 4.0 mm, and the cutting speed 950 mm/min will get the optimal result.
目錄
中文摘要 i
ABSTRACT ii
目錄 iii
圖目錄 v
表目錄 vi
第一章 緒論 1
1-1 文獻回顧 1
1-2 研究動機 4
1-3 章節概要 5
第二章 理論基礎 6
2-1 田口方法(Taguchi method) 6
2-1.1 魚骨圖 8
2-2 控制因子與水準 9
2-3 切割品質特性 12
第三章 設備介紹 16
3-1 電漿切割方式與特徵 18
3-1.1 水噴流電漿 19
3-1.2 水電漿切割原理 19
3-2 電漿切割裝置 21
3-3 噴嘴介紹 23
第四章 實驗規劃與實驗結果 28
4-1 實驗規劃 28
4-2 電漿束形狀與切割品質特性觀察 29
4-2.1 電漿束形狀 29
4-2.2 上緣熔蝕 32
4-2.3 下緣熔渣 33
4-2.4 表面粗糙度 34
4-2.5 切割面直角度 35
4-2.6 切割平面度 35
4-3 實驗結果與數據分析 36
4-3.1 電漿束形狀 36
4-3.2 上緣熔蝕 36
4-3.3 下緣熔渣 37
4-3.4 表面粗糙度 37
4-4 最佳參數組合規劃 39
第五章 結果討論與建議 40
5.1 結果討論 40
5.2 建議 41
第六章 結論 42
參考文獻 43
致謝 46
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國86年。
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