臺灣博碩士論文加值系統

隨著人們生活水平的提高，對於織物的功能提出更多需求。各種不同功能性織物不斷湧現，阻燃以及抗菌功能分別已被人們研究許多年，但是阻燃結合抗菌功能的研究截至目前為止還沒看過，所以使織物具有阻燃以及抗菌功能就是本實驗最重要的目的。
實驗中發現市售的阻燃劑並非每一支都可以達到極限氧指數為28之要求。實驗中以先阻燃後抗菌、先抗菌後阻燃以及阻燃抗菌同時加工這三個流程，來探討阻燃及抗菌的關係，選出最適當條件。以C.I. Disperse Yellow 126、Disperse NAVY C–4R、C.I. Disperse Red 131進行染色後，再以最適當的阻燃抗菌條件進行後處理加工。
由實驗得知阻燃(GM-1502、P-119)抗菌同時加工是最不影響阻燃效果以及抗菌性，而且隨著阻燃劑的烘乾溫度提高，對織物柔軟度以及強力皆會造成下降的趨勢。除此之外表觀濃度值跟色差值也會隨著烘乾溫度的提高而變高。
對於耐水洗染色堅牢度的測試，阻燃劑P-119與抗菌劑AB-412同時加工時其耐水洗染色堅牢度比較好。對於三支分散性染料的耐水洗染色堅牢度至少都有3-4級。

There are more and more different function fabrics, because human being wants to let fabrics more functions. People had study for flame retardant and antimicrobial function respectively for many years. Until now, we haven''t seen the flame retardant combine with antimicrobial function in fabrics. That is the most purpose in this experiment.
The experiment showed not every flame retardant agent could reach the request of limit oxygen index 28. There are three kinds of manufacture process in the experiment, which are first flame retardant then antimicrobial、First antimicrobial then flame retardant, and flame retardant manufacture with antimicrobial in the meantime. Using three kinds of disperse dye, which are Red 131、NAVY C–4R and Yellow 126. Then manufacture with the best process.
The experimental result showed, flame retardant manufacture with antimicrobial in the meantime didn''t influence the effect of flame retardant and antimicrobial most. Enhance of drying temperature, the fabric of flexible and strength was decrease. But the K/S and △E were exaltation.
For wash fastness test, the result showed was better for flame retardant P-119 manufacture with antimicrobial AB-412 in the meantime. The wash fastness all above 3-4 level for three kinds of disperse dye.

目 錄

誌謝 Ⅰ
摘要 Ⅲ
Abstract IV
目錄 Ⅴ
圖目錄 Ⅷ
表目錄 X
第一章 緒論 1
1.1 前言 1
1.2 聚酯縫編非織物簡介 3
1.3 阻燃劑之概述與分類 3
1.4 抗菌材料概述與分類 7
1.5 文獻回顧 8
1.6 研究動機 9
第二章 原理 11
2.1 燃燒理論 11
2.1.1 巨觀燃燒行為 12
2.1.2 微觀燃燒行為 13
2.2 高分子材料的阻燃原理 15
2.3 阻燃劑之阻燃原理 16
2.4 四級銨鹽抗菌原理 21
2.5 分散性染料染色理論 22
2.6 表觀濃度(K/S)值測定原理 22
第三章 實驗 24
3.1 實驗材料與藥品 24
3.1.1 實驗織物 24
3.1.2 分散性染料 24
3.1.3 阻燃劑 24
3.1.4 抗菌劑 25
3.1.5 其他藥品 25
3.2 實驗設備 26
3.3 實驗設計架構 28
3.3.1 實驗流程 28
3.3.2 阻燃加工實驗 30
3.3.3 抗菌加工實驗 31
3.4 傅立葉紅外線光譜分析 32
3.5 聚酯縫編非織物浸染 32
3.6 極限需氧量指數測定 33
3.7 抗菌測試 (AATCC 147–1998，定性檢測) 34
3.8 掃描式電子顯微鏡 (SEM) 34
3.9 織物柔軟度測試 35
3.10 織物拉伸強力測試 35
3.11 染色織物分析 35
3.11.1 表觀濃度值 35
3.11.2 耐水洗染色堅牢度 36
第四章 結果與討論 37
4.1 阻燃劑及抗菌劑紅外線光譜分析 37
4.2 不同阻燃劑及加工條件對織物阻燃效果之比較 39
4.3 抗菌加工條件對織物抗菌性之影響 42
4.4 不同阻燃抗菌加工流程對阻燃效果之影響 43
4.4.1 先抗菌加工後阻燃加工流程對阻燃效果之影響 43
4.4.2 先阻燃加工後抗菌加工流程對阻燃效果之影響 45
4.4.3 阻燃抗菌同時加工對阻燃效果之影響 47
4.5 不同阻燃抗菌加工流程對抗菌之影響 48
4.5.1 先抗菌加工後阻燃加工流程對抗菌之影響 48
4.5.2 先阻燃加工後抗菌加工流程對抗菌之影響 50
4.5.3 阻燃抗菌同時加工對抗菌之影響 52
4.6 掃描式電子顯微鏡(SEM)分析 53
4.7 織物柔軟度測試 57
4.8 織物強力測試 58
4.9 表觀濃度值測試 59
4.10 染色後纖維表面形態分析 62
4.11 耐水洗染色堅牢度測試 64
第五章 結論 66
參考文獻 68





圖 目 錄

圖1.1 阻燃劑之分類 6
圖2.1 燃燒四要素 11
圖2.2 高分子巨觀燃燒示意圖 13
圖2.3 高分子微觀燃燒示意圖 15
圖2.4 細胞穿透 21
圖2.5 細胞凹陷 21
圖4.1 AB–412抗菌劑之紅外線光譜圖 37
圖4.2 三支磷系阻燃劑之紅外線光譜圖 38
圖4.3 GM-1502阻燃劑加工流程對織物的極限氧指數圖 39
圖4.4 P-119阻燃劑加工流程對織物的極限氧指數圖 40
圖4.5 PE-250阻燃劑的加工流程對織物的極限氧指數圖 41
圖4.6 PE-250阻燃劑的壓吸流程對織物的極限氧指數圖 41
圖4.7 烘乾溫度120 ℃對織物抗菌性之影響 42
圖4.8 烘乾溫度50 ℃對織物抗菌性之影響 42
圖4.9 先抗菌加工後阻燃加工(GM-1502)的極限氧指數圖 44
圖4.10 先抗菌加工後阻燃加工(P-119)的極限氧指數圖 45
圖4.11 先阻燃加工(GM-1502)後抗菌加工的極限氧指數圖 46
圖4.12 先阻燃加工(P-119)後抗菌加工的極限氧指數圖 47
圖4.13 GM-1502及P-119阻燃劑與抗菌劑同時加工的極限氧指數圖 48
圖4.14 先抗菌加工後阻燃加工(GM-1502)之抗菌環變化圖 49
圖4.15 先抗菌加工後阻燃加工(P-119)之抗菌環變化圖 50
圖4.16 先阻燃加工(GM-1502)後抗菌加工之抗菌環變化圖 51
圖4.17 先阻燃加工(P-119)後抗菌加工之抗菌環變化圖 51
圖4.18 阻燃抗菌同時加工之抗菌環變化圖 52
圖4.19 未加工之聚酯縫編非織物表面形態 53
圖 4.20 先阻燃加工(GM-1502 5 ％ 烘乾溫度160 ℃)後抗菌
加工(烘乾溫度120 ℃)之聚酯縫編非織物表面形態 54
圖 4.21 先阻燃加工(GM-1502 5 ％ 烘乾溫度120 ℃)後抗菌
加工(烘乾溫度120 ℃)之聚酯縫編非織物表面形態 54
圖 4.22 先阻燃加工(GM-1502 5 ％ 烘乾溫度50 ℃)後抗菌加工(烘乾溫度120 ℃)之聚酯縫編非織物表面形態 55
圖 4.23 先阻燃加工(P-119 5 ％ 烘乾溫度160 ℃)後抗菌加工
(烘乾溫度120 ℃)之聚酯縫編非織物表面形態 55
圖 4.24 先阻燃加工(P-119 5 ％ 烘乾溫度120 ℃)後抗菌加工
(烘乾溫度120 ℃)之聚酯縫編非織物表面形態 56
圖 4.25 先阻燃加工(P-119 5 ％ 烘乾溫度50 ℃)後抗菌加工
(烘乾溫度120 ℃)之聚酯縫編非織物表面形態 56
圖 4.26 阻燃抗菌同時加工之柔軟度 58
圖 4.27 阻燃抗菌同時加工之斷裂強度 59
圖 4.28 織物經C.I. Disperse Yellow 126染色後，阻燃抗菌同時
加工之色差 60
圖 4.29 織物經Disperse NAVY C–4R染色後，阻燃抗菌同時加工之色差 61
圖 4.30 織物經C.I. Disperse Red 131染色後，阻燃抗菌同時加工之色差 62
圖 4.31
織物經C.I. Disperse Yellow 126染色後進行阻燃(GM-1502)抗菌同時加工，烘乾溫度為120 ℃之聚酯縫編非織物表面形態 63
圖 4.32
織物經C.I. Disperse Yellow 126染色後進行阻燃(GM-1502)抗菌同時加工，烘乾溫度為50 ℃之聚酯縫編非織物表面形態 63




表 目 錄

表1.1 阻燃劑於防火材料之應用 5
表 1.2 抗菌劑分類及其特點 7
表 3.1 阻燃劑性質表 25
表 3.2 抗菌劑性質表 25
表 4.1 紅外光吸收光譜 38
表4.2 GM-1502阻燃劑加工流程對織物的極限氧指數表 39
表4.3 P-119阻燃劑加工流程對織物的極限氧指表 40
表4.4 PE-250阻燃劑的壓吸流程對織物的極限氧指數圖 41
表4.5 不同抗菌加工條件下的抗菌環尺寸(mm) 43
表4.6 先抗菌加工後阻燃加工(GM-1502)的極限氧指數 43
表4.7 先抗菌加工後阻燃加工(P-119)的極限氧指數 44
表4.8 先阻燃加工(GM-1502)後抗菌加工的極限氧指數表 46
表4.9 先阻燃加工(P-119)後抗菌加工的極限氧指數表 46
表4.10 GM-1502及P-119阻燃劑與抗菌劑同時加工的極限氧指數表 47
表4.11 先抗菌加工後阻燃加工(GM-1502)之抗菌環尺寸表 48
表4.12 先抗菌加工後阻燃加工(P-119)之抗菌環尺寸表 49
表4.13 先阻燃加工(GM-1502)後抗菌加工之抗菌環尺寸表 50
表4.14 先阻燃加工(P-119)後抗菌加工之抗菌環尺寸表 51
表4.15 阻燃抗菌同時加工之抗菌環尺寸表 52
表4.16 阻燃抗菌同時加工條件之柔軟度 57
表4.17 阻燃抗菌同時加工之斷裂強度 58
表4.18 織物經C.I. Disperse Yellow 126染色後，阻燃抗菌同
時加工前、後之K/S值 60
表4.19 織物經Disperse NAVY C–4R染色後，阻燃抗菌同時加工
前、後之K/S值 61
表4.20 織物經C.I. Disperse Red 131染色後，阻燃抗菌同時加
工前、後之K/S值 61
表4.21 織物經C.I. Disperse Yellow 126染色完，阻燃抗菌同時
加工後之耐水洗染色堅牢度 64
表4.22 織物經Disperse NAVY C–4R染色完，阻燃抗菌同時加工後之耐水洗染色堅牢度 64
表4.23 織物經C.I. Disperse Red 131染色完，阻燃抗菌同時加工後之耐水洗染色堅牢度 65

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