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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:林孟輝
研究生(外文):Meng-Hui Lin
論文名稱:VSM在製程價值改善之實證研究
論文名稱(外文):An Empirical Study on Applying VSMto Manufacturing Value Improvement
指導教授:郭修暐郭修暐引用關係
指導教授(外文):Hsiu-Wei Kuo
學位類別:碩士
校院名稱:逢甲大學
系所名稱:經營管理碩士在職專班
學門:商業及管理學門
學類:企業管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2008
畢業學年度:96
語文別:中文
論文頁數:106
中文關鍵詞:價值溪流精實生產
外文關鍵詞:Lean ProductionValue Stream
相關次數:
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持續改善為生產作業管理之重要活動,藉由改善的推動,可修正低效率的作業及消除浪費的作業。但生產作業管理者,往往需投入大量人力資源,才能分析出需改善的重點作業及評估預期的改善效益,因此,如何迅速找出低效率及浪費的作業已成為生產作業管理之重要議題。
本研究以自行車零件製造為例,提出「價值/成本率」的分析方法,結合價值溪流分析(Value Stream Mapping,VSM)的模式,找出作業活動的價值與浪費。此模式先分析作業之投入資源成本及作業產出價值,再以價值/成本率篩選出重點改善作業,擬定改善計畫,藉由此模式之施行,將可達成豐田式生產管理系統所倡導的精實生產目標。
生產作業管理者可仿效本研究之個案,從生產作業的價值溪流中,分析每項作業活動,將其分類成無價值活動、低價值活動與高價值活動,再依價值/成本率進行浪費作業消除及作業產出價值重組,如此,管理者將可以較低的改善成本達成精實生產的目標。
Continuous operation improvement is a critical activity in production management. Implementation of various improvement activities helps managers to discover low effectiveness and waste activities from daily routine processes. However, to find critical operations for improvement and wastes for elimination are always manpower- and time-consuming. To quickly and effectively find operations required for improvement is become an important issue for production management.
This thesis takes a bicycle component firm as an example to illustrate Value/Cost Ratio analysis method for operation improvement. Aim of the method is to enhance the method of Value Stream Mapping (VSM) to quickly find the critical production activities that are required for value-added and waste-removed. The method firstly analyses the input resources and output values for each operation of production system. Then, Value/Cost Ratios are used to sieve out the critical operations required for improvement from whole production stream. Finally, a plan for operation improvement is constructed based on VSM. This method tends to easy reach the mold of Lean Production.
Production managers may imitate the case study in this thesis to analysis their production system. The operations are classified as no-value, low-value or high-value activities by performing VSM. Based on Value/Cost Ratio, operations are then recombined for value-added or removed for waste- elimination. The production system may achieve the objective of Lean Production by fewer improvement cost according to proposed method.
誌謝 i
目錄 iv
表目錄 vi
圖目錄 vii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 3
1.3 研究範圍限制 5
第二章 文獻探討 7
2.1 豐田生產方式 7
2.1.1豐田式生產系統的應用 7
2.1.2 豐田式生產管理在自行車業之應用 15
2.2 精實生產管理與價值溪流管理 19
2.2.1 精實生產系統 19
2.2.2 價值溪流分析 20
2.3自行車產業導入VSM生產管理工具 25
2.4 本章總結 28
第三章 VSM模式建構 30
3.1 活動執行階段步驟 30
3.2 精實生產觀念深植及VSM工具應用 33
3.2.1 管理思維的改造 33
3.2.2 VSM工具應用 34
3.2.3 調查分析階段 34
3.3 精實改善活動規劃及消除浪費活動執行 37
3.4 生產驗證與價值成效評價 39
3.4.1 價值/成本率與成效評價 39
3.4.2改善後的價值/成本率 40
3.4.3 投入改善成本與新價值創造 41
第四章 個案研究與模式驗證 43
4.1 研究對象與背景介紹 43
4.1.1 「S公司」之企業目標與工廠運作指標 43
4.1.2 研究背景 45
4.1.3 個案製程介紹 47
4.2 組織運作程式與生產作業管理績效核定 50
4.2.1 組織運作一以避震器前叉管製程為例 50
4.2.2 績效核定 53
4.3 現況分析與價值溪流圖繪製 55
4.3.1 生產作業現況調查 55
4.3.2 繪製價值溪流圖 60
4.3.3 價值溪流成本計算 63
4.4 繪製未來價值溪流圖 68
4.4.1辨識浪費與改善目標設定 68
4.4.2改善後之價值溪流 70
4.5 精實改善活動導入 75
4.5.1 JIT改善 - 看板式管理系統 75
4.5.2自働化改善: 76
4.6 改善成效驗證 78
4.6.1精實改善執行成效 78
4.6.2價值重組與成效驗證 88
4.7 VSM改善成效結論 92
第五章 結論與建議 94
5.1 研究結論 94
5.2 研究貢獻 94
5.3 未來研究方向與建議 95
參考文獻 96
1.小知堂編譯組 譯,2002,James C Craig and Robert M Grant著,策略管理必修,小知堂文化
2.江瑞坤、大野義男、侯東旭,2007,豐田的三位一體生產系統,財團法人中衛發展中心 發行
3.林秀津譯,2005,Des Dearlove著,管理思想如何改變世界 The Ultimate Book of Business Thinking,商周出版
4.黃營杉、楊景傅 譯,2004,Charles W. L. Hill、Gareth R. Jones著,策略管理-六板Strategic Management Theory -6e,華泰文化
5.國瑞協力會TPS自主研究會編譯,2001,大野耐一著,豐田生產方式
6.經濟部工業局,2004,自行車產業A Team廠商TPS推動計畫
7.鍾漢清譯,2004,James P. Womack、Daniel T. Jones著,精實革命
8.原価低減のたぬの トヨタ生產方式—基本篇,2004,以減低成本為目的之豐田生產方式 —基本篇—,國瑞汽車股份有限公司 發行
9.A-Team Presentation Video, 2004
10.Carmignani Braglia, M., G. and Zammori, F., 2006, ‘A new value stream mapping approach for complex production systems’, International Journal of Production Research, PP. 3929 – 3933
11.Corporate Synergy Development Center,C.S.D.,www.csd.org.tw
12.Maskell Brian and Bruce Baggaley, 2004, Practical Lean Accounting: A Proven System for Measuring and managing the Lean Enterprise, Productivity Press
13.Stewart Rodney D., 1991, Cost Estimating- 2e, A Wiley-Interscience Publication, John Wiley &Sons, Inc.
14.Smallpeice Enterprises Limited, 2005, Lean Enterprise Training Material
15.SRAM CO.,Home page : http://www.sram.com
16.Stevenson William J.,2004, Introduction to Operations Management- 1e, McGraw-Hill
17.Womack James P. and Daniel T. Jones, 2003, Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, Free Press, A Division of Simon & Schuster, Inc. Robbins Stephen P., David A. Deccenzo, 2005, Fundamentals of Management: essential concepts and applications- 5e, Person Education, Inc
網站部份:
http://blog.xuite.net/iemm50/iemm/13634270
http://translate.google.com/translate?hl=zh-TW&sl=zh-CN&u=http://www.thebizroad.cn/forum/lean/2007-02-08/36311.html&sa=X&oi=translate&resnum=10&ct=result&prev=/search%3Fq%3D%25E7%259C%258B%25E6%259D%25BF%25E7%25B3%25BB%25E7%25B5%25B1TPS%26start%3D10%26complete%3D1%26hl%3Dzh-TW%26sa%3DN
http://cc.shu.edu.tw/~fsh/Subjects/OM/JIT.ppt
http://www.qi.org.tw/tqm/5s/5s_c.asp
www.csd.org.tw
http://blog.roodo.com/brandon/archives/3001353.html
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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