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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:韓明杰
研究生(外文):Ming-Jie Han
論文名稱:迴轉彎曲法之彎管成形有限元素分析之探討
論文名稱(外文):The study of rotary draw bending for tube bending by using finite element method
指導教授:黃敏睿
學位類別:碩士
校院名稱:國立中興大學
系所名稱:機械工程學系所
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
畢業學年度:96
語文別:中文
論文頁數:63
中文關鍵詞:彎管成形有限元素
外文關鍵詞:tube bendingfinite element method
相關次數:
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本研究的主旨是設定一連串的參數,利用有限元素軟體DEFORM-3D進行模擬分析,目的是讓閱讀者能輕易的了解整個加工程序以及管件的加工情況,藉由模擬可讓使用者在實際加工管件之前有機會可以去修正彎管製程中的參數設定,使彎管機在進行管件加工時更有效率。在本文軟體中,虛擬管件與彎管機機台模組之運動模擬是藉由Pro-E繪製出模擬架構圖,轉成面網格檔案(.stl),再匯入DEFORM-3D輸入參數及限制條件,實行前處理動作,求得其模擬數據,再藉由修改DEFORM執行檔KeyFile進行模擬。
The purpose of the study is set a series of parameter, use the finite element method software DEFORM-3D to simulate and analyze. It’s let the readers can understand all the working procedure easily. By simulate, we can let the user before the actual tube working can fix parameters of tube bending process which in tube bending to get a good efficiency. The software of the study, simulate of motion in virtual tube and machine model is use Pro-E to draw the simulate skeleton to convert surface mesh file (.stl), then import to DEFORM-3D and input parameters and restrictions, run pre-process to get simulate date and fix the DEFORM-3D execute file “KeyFile”.
摘要 i
Abstract ii
目錄 iii
圖目錄 vi
表目錄 ix
第一章 緒論 1
1-1 研究動機與方向 1
1-2 文獻回顧 2
1-3 論文大綱 3
第二章 彎管基本介紹 4
2-1彎管成形技術 4
2-2彎管製程種類 7
2-2-1 迴轉彎曲法 7
2-2-2 壓縮彎曲法 9
2-2-3 輥軋彎曲法 10
2-2-4 拉伸彎曲法 11
2-2-5 沖壓彎曲法 12
2-2-6 其他彎曲法 13
2-3 心軸種類 14
2-4 彎管成形應力應變狀態 18
2-4-1 應變曲線圖 18
2-4-2 楊氏係數 19
2-4-3 降伏強度 19
2-4-4 應力應變狀態 22
2-5 彎管機的分類 26
第三章 研究方法與目的 28
3-1 有限元素法分析之原理 28
3-2 有限元素軟體DEFORM-3D簡介 31
3-2-1 Deform-3D的組成架構 32
3-3 原始模型建立 34
第四章 模擬分析與結果 40
4-1 彎曲半徑對彎管製程的影響 40
4-1-1 大彎曲半徑對彎管製程的影響 40
4-1-2 小彎曲半徑對彎管製程的影響 48
4-2 心軸位置對彎管製程的影響 55
4-3 材質對彎管製程的影響 57
4-4 管厚對彎管製程的影響 59
第五章 結論 61
參考資料 62
[1] 廖鉦達,“SUS 304不�袗�管在循環彎曲作用下彈-塑性行為之實驗分析”,國立成功大學工程科學研究所碩士論文,1994.
[2] 吳文倉,“彈塑性圓柱薄殼之彎矩挫曲”,國立清華大學動力機械學系,碩士論文,1994.
[3] 余勝智,“承受合成彎矩與壓力之圓管的有限元素法分析”,國立中央大學機械工程研究所,碩士論文,1995.
[4] Paulsen F. and Welo T., “Application of numerical simulation in the bending of aluminium-alloy profiles”, Journal of materials processing technology, vol. 58, 1996, pp. 274-285.
[5] Hu Z. and Li J. Q., “Computer simulation of pipe-bending processes with small bending radius using local induction heating”, Journal of Materials Processing Technology, vol. 91, 1999, pp. 75-79.
[6] Ozkan. Istemi F. and Mohareb., “Testing of steel pipes under bending, twist, and shear”, Journal of Structural Engineering, vol. 129, 2003, pp. 1350-1357.
[7] DEFORM Users Manual 2000, Scientific Forming Technologies Corporation, Columbus, Ohio.
[8] 吳英豪,“塑性加工”,復文書局,1985.
[9] 朱紹鎔,“材料力學”,東華書局,1985.
[10] 曾豪,“材料力學”,鼎茂圖書出版公司,1987.
[11] 王亞平、李國榮、康淵,“材料力學”,文京圖書有限公司,1987.
[12] 王進獻、陳昌順、黃新春, “塑性加工學”,文京圖書公司,1989.
[13] 李鴻昌、林進誠,“材料力學”,高立圖書有限公司,1989.
[14] 林昇立,“塑性加工學”,新科技書局,1991.
[15] 中村正信著,徐景福翻譯,“管件加工法”,復文書局,1992.
[16] 賴耿楊,“管材加工二次成形”,復漢出版社,1993.
[17] 王柏村,電腦輔助工程分析之實務與應用”,全華科技圖書故份有限公司,2001.
[18] 李鴻昌,“材料力學”,全華科技圖書股份有限公司,2004.
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