臺灣博碩士論文加值系統

近年來台灣 TFT-LCD 產業雖蓬勃發展，但是LCD 生產設備技術多數還掌握在日本手上，國內相關產業技術能力一直無法突破，於是在降低對進口設備的依賴度及建立國產設備競爭優勢的前提下，本研究以既有設備進行風量調整來達到縮短製程時間的目的，本文將以ODF段的框膠硬化機台作為實驗平台，在不影響原設備基本性能（均溫性）及設計狀態下，以田口實驗計劃法（Taguchi Methods ）進行實驗研究規劃，改變攪拌風輪的轉速（馬達頻率的改變），藉由調整設備參數將玻璃基板的升溫時間由15分鐘縮短至10分鐘，讓整個製程時間亦可從60分鐘縮短至55分鐘，達到縮短升溫時間及提高產能的預期效果，使此製程設備更具競爭優勢。

Recently, TFT-LCD industry in Taiwan has expanded widely, however Japan’s companies controlled the technique of LCD producing equipment, the domestic affiliated technique cannot surmount these obstacles. Under the premise in lowering the anaclisis to import equipments and building up the domestic competitive advantage, the purpose of this research is using the equipment we had to regulate the blast volume to shorten the processing time This text will use the stable ODF to be the experiment platform, and beneath try to not influence the original equipment basic capabilities and designs to change the speed of stirring(the frequency of the motor), and to be auxiliary planning experiment research by Taguchi Methods, we hope the making time would shorten the time to 55 minutes by the adjust equipment parameter to let the warming time shorten from 15 minutes to 10 minutes. Besides, we can get the anticipative effect that can shorten the warming time and raise the producing ability. The purpose is to make the process equipment to be provided with more competitive advantage.

目錄
摘要…………………………………………………………………I
誌謝…………………………………………………………………III
目錄…………………………………………………………………IV
表目錄………………………………………………………………VII
圖目錄………………………………………………………………VIII

第一章 緒論……………………………………………………1
1-1 研究背景與動機…………………………………………1
1-2 研究目的…………………………………………………2
1-3名詞解釋…………………………………………………3
第二章 文獻回顧……………………………………6
2-1 TFT LCD……………………………………………7
2-1-1 LCD演進………………………………………………………7
2-1-2 TFT LCD結構……………………………………………8
2-2 TFT LCD製程……………………………………………………9
2-2-1 ODF（One Drop Fill）技術…………………………………13
2-3 田口式品質工程…………………………………………………15
2-3-1田口實驗設計…………………………………………16
2-3-2信號雜音比（Signal to noise ratio）…………………………17
2-3-3直交表（Orthogonal array）………………………………22
2-3-4 田口式實驗計劃法與傳統實驗設計法比較………………24
第三章 研究方法…………………………………………………27
3-1 研究流程………………………………………………………27
3-2 實驗設備………………………………………………………29
3-2-1設備規格……………………………………………………29
3-2-2 循環風路系統………………………………………………30
3-2-3 循環風量…………………………………………………31
3-3 實驗執行分析…………………………………………………33
3-4 研究規劃………………………………………………………35
3-5 實驗儀器及工具………………………………………………40
第四章 實驗結果與分析………………………………………41
4-1決定控制因子及其水準並選擇直交表進行實驗………………41
4-2決定最佳之水準組合…………………………………………42
4-2-1 實驗結果…………………………………………………43
4-2-2 S/N比及回應圖……………………………………………44
4-3實驗值與預測值之比較分析…………………………………47
4-3-1最佳化參數實驗結果………………………………………47
4-4不同層別之玻璃升溫時間結果…………………………………49
第五章 結論與未來研究………………………………………53
5-1 結論……………………………………………………………53
5-2 未來研究與建議………………………………………………53
參考文獻………………………………………………………………54
表目錄
表1 品質特性種類………………………………………………19
表2 田口式實驗計劃與傳統實驗計劃比較表………………25
表3 L9直交表及因子配置…………………………………………39
表4 因子與水準表…………………………………………………41
表5 L9（34）直交表…………………………………………………42
表6 不同馬達頻率與加熱關係………………………………………43
表7 加溫時間望小之S/N比…………………………………………45
表8 加熱時間望小各水準之時間平均值與S/N 比………………47

圖目錄
圖1 液晶的基本光電特性（TN）………………………………8
圖2 TFT LCD結構…………………………………………………9
圖3 TFT-LCD製程…………………………………………………9
圖4 TFT 製程示意圖……………………………………………10
圖5 CF 製程示意圖………………………………………………11
圖6 Cell 製程示意圖……………………………………………12
圖7 模組製程示意圖………………………………………………13
圖8 傳統液晶注入製程和ODF製程比較……………………………15
圖9 實驗流程圖………………………………………………………28
圖10框膠硬化爐外觀照片…………………………………………29
圖11循環系統示意圖………………………………………………30
圖12風輪系統配置示意圖……………………………………………32
圖13風輪轉向規劃示意圖……………………………………………32
圖14現行設備溫度曲線圖……………………………………………33
圖15玻璃基板溫度記錄點配置圖……………………………………34
圖16溫度驗證層別示意圖……………………………………………35
圖17田口式實驗設計分析流程圖……………………………………36
圖18變頻器……………………………………………………………38
圖19溫度記錄器及感溫線模組………………………………………40
圖20 S/N反應圖…………………………………………………46
圖21 馬達頻率60,60,40,40時第28層溫度曲線圖………………48
圖22 馬達頻率60,60,40,40時第1層溫度曲線圖…………………50
圖23 馬達頻率60,60,40,40時第14層溫度曲線…………………51

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