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研究生:蔡安順
研究生(外文):Anshun Tsai
論文名稱:從企業特性與ERP系統實施程度探討企業導入MES之效益
論文名稱(外文):To Investigate the Effect of enterprise Application of MES by enterprise Characteristics and the extent of ERP execution
指導教授:李坤清李坤清引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:世新大學
系所名稱:資訊管理學研究所(含碩專班)
學門:電算機學門
學類:電算機一般學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2008
畢業學年度:96
語文別:中文
論文頁數:111
中文關鍵詞:企業資源規劃製造執行
外文關鍵詞:Enterprise Resource PlanningManufacturing ExecutionERPMES
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摘要
現場製造流程的複雜化,使得傳統上以財務、會計為出發點之企業資源規劃( ERP)系統中之製造相關模組難以有效的處理。傳統上工廠大多以紙本方式來收集與傳遞製造現場流程相關的資訊,但是與系統的整合困難,使管理者無法及時得到所需要的資訊。大多數企業都透過導入製造執行系統(MES , Manufacturing Execution System) 的方式來收集與處理製造現場的資訊,以提升管理的效率。
企業導入MES系統主要動機在減少人力、提高生產力、縮短交期、降低庫存量、生產之彈性提高。本研究針對國內製造業的資訊部門主管或人員發放140份問卷,收集有效樣本76份,回收率為54.2%。並以次數分配、卡方檢定、變異數分析分析等統計方法進行分析,結果摘要如下:
1.MES導入對企業的整體效益具有部份影響
本研究提出27項與MES系統相關的應用績效指標,並調查MES的導入對企業績效指標的影響度。經由卡方檢定發現MES的導入對企業導的績效指標有部份影響(MES品牌有17項、MES客製1項、MES導入模式7項)。
2.不同企業特性對MES的導入效益有部份影響
本研究提出27項與MES系統相關的績效指標,並調查企業特性對導入效益差異性。經由卡方檢定發現企業的生產方式、產業類別與企業年資等三項,對MES導入效益有影響。
3.不同的MES的導入模式會影響企業的導入效益
(1)MES客製化:本研究提出27項與MES 系統相關的績效指標,並調查MES客製化對導入效益差異性,經由卡方檢定結果發現有1項指標有顯著關聯,這顯示導入效益受MES客製化影響不大,另外客製化幅度高低對於企業的導入效益沒有顯著差異。
(2)MES導入方式:本研究提出27項與MES系統相關的績效指標,並調查MES導入方式對導入效益差異性,調查結果發現有7項指標有顯著關聯,這顯示導入效益受MES導入方式所影響。
(3)MES品牌:本研究提出27項與MES系統相關的績效指標,並調查MES品牌對導入效益差異性,調查結果發現有17項指標有顯著關聯,這顯示導入效益受MES品牌所影響。
4.不同ERP系統的應用對MES的導入效益有顯著影響
本研究提出27項與MES系統相關的效益指標,並調查導入ERP系統對MES導入效益差異性,經由卡方檢定發現ERP系統的應用對MES的導入效益有部份影響。

關鍵詞:企業資源規劃,製造執行,ERP,MES
Abstract
Due to the complexity of manufacturing process, ERP system, which originally is designed for financial and accounting , cannot effectively do its jobs. Traditionally manufacturing factories used paper works to collect and hand around the information needed for production . Because of the integration of ERP system with the paper works is difficult , managers can not get the information needed in time . For enhancing management efficiency, most enterprises have to bring in the manufacturing execution systems (MES) approach to collect and process information in the manufacturer. The reasons to adopt MES are: to reduce manpower, to improve productivivy, to reduce delivery time and inventories and to improve production flexibility.This research issued 140 questionnaires to IT chiefs and personnel in the domestic manufacturing business, in which there are 76 valid samples and the recovery rate was 54.2 percent. It's an analysis conducted by frequency distribution, chi-square test and variance analysis. The results are summarized as follows:

1. The adoption of MES is partially beneficial to the advantage of enterprises.
This study proposed 27 indicators relevant to MES performance and investigated how the company enjoy the implementation of the MES system. By chi-square test, the use of MES into industries businese is desirable.(there are 17 MES brands, one customized MES and 7 MES implant models.)

2. The effectiveness of MES is partially effected by different characteristics of the enterprises.
In this study there are 27 indicators of MES performance to investigate how business characteristics effect the MES efficiency. Through chi-square test, study finds that enterprises' modes of production, types of enterprises and service years of enterprises have impact on MES performance.

3. Different MES implement modes result in different enterprises benefits.
(1)Customization of MES: In this stuy there are totally 27 MES performance indicators to look into how does the MES customization effect the benefits of the enterprises. The result shows there is only one indicator that has obvious effect. That means customization of MES has slight effect on the benefits of enterprises.
(2)Implement Modes of MES: 7 out of 27 MES performance indicators show modes of MES implementation effect the benefits of enterprises.
(3)Brands of MES: 17 out of 27 MES performance indicators show brands of MES have impact on the benefits of enterprises.

4. ERP systems help MES to have good result.
This study proposed 27 indicators relevant to MES performance and investigated how the ERP systems help the implementation of the MES system. By chi-square test, the use of ERP with MES has good result.
Key words: Enterprise Resource Planning, Manufacturing Execution, ERP, MES
目錄
誌 謝 I
摘要 I
Abstract II
目錄 I
表目錄 IV
圖目錄 VIII
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 1
1.3 研究目的 2
1.4 研究範圍 3
1.5 論文架構 3
第二章 文獻探討 4
2.1 企業資源規劃系統 4
2.1.1 ERP定義 4
2.1.2 ERP的導入方法 4
2.1.3 導入ERP關鍵成功因素 13
2.1.4 企業資源規劃系統(ERP) 的效益 18
2.1.5 ERP文獻探討分析總結 22
2.2 製造執行系統相關文獻探討 22
2.2.1 MES定義 22
2.2.2 MES演進 23
2.2.3 MES功能架構 25
2.2.4 MES的導入方式 27
2.2.5 導入(MES)關鍵成功因素 32
2.2.6 評估MES廠商要點 33
2.2.7 MES的效益 34
2.3企業特性相關文獻探討 38
2.4文獻探討結論 38
第三章 研究方法 40
3.1 研究架構 40
3.2 研究變數與衡量 41
3.3 資料收集方式 44
3.4 資料分析方式 44
第四章 資料分析與討論 46
4.1導入ERP的過程及效益資料分析 46
4.1.1 導入MES企業整體效益信度 46
4.1.2 ERP系統使用情況 46
4.1.3 企業使用ERP系統的廠商別情況 47
4.1.4 導入ERP的方式 47
4.1.5 導入ERP的啟動時間 48
4.1.6 ERP是否已正式上線 48
4.1.7 導入ERP系統至正式上線所費時間 48
4.1.8 MIS人數及參與導入ERP人數 49
4.1.9 導入ERP投入的關鍵使用者 49
4.1.10 導入ERP的顧問人數 50
4.1.11 導入ERP的顧問年資 50
4.1.12 ERP顧問熟悉貴公司所屬產業經驗程度 51
4.1.13 ERP顧問的服務滿意程度 51
4.1.14 ERP系統供應商的服務滿意程度 52
4.1.15 ERP系統評選決策的最主要決定者 52
4.1.16 導入ERP系統客製化上的成本 53
4.1.17 導入ERP專案主持人位階 53
4.1.18 導入ERP系統的效益 54
4.2導入MES的過程及效益資料分析 56
4.2.1 MES系統使用情況 56
4.2.2 企業使用MES系統的廠商別情況 56
4.2.3 導入MES的方式 57
4.2.4 導入MES的啟動時間 58
4.2.5 MES是否已正式上線 58
4.2.6 導入MES系統至正式上線所費時間 58
4.2.7 MIS人數及參與導入MES人數 59
4.2.8 導入MES投入的關鍵使用者 59
4.2.9 導入MES的顧問人數 60
4.2.10 導入MES的顧問年資 60
4.2.11 MES顧問熟悉貴公司所屬產業經驗程度 61
4.2.12 MES顧問的服務滿意程度 61
4.2.13 MES系統供應商的服務滿意程度 62
4.2.14 MES系統評選決策的最主要決定者 62
4.2.15 導入MES系統客製化上的成本 63
4.2.16 導入MES專案主持人位階 63
4.2.17 導入MES系統對企業導入MES的效益影響 64
4.3 MES與ERP配合狀況分析(卡方) 90
4.4本章小結 91
第五章 研究結論 95
5.1 研究結論 95
5.2 導入MES難題並且如何克服 97
5.3 研究建議 99
5.4 研究限制 100
參考文獻 101
附錄 106

表目錄
表2.1 AIM導入方法論 11
表2.2 ERP系統導入模式比較 12
表2.3 導入模式的比較 12
表2.4 企業導入ERP關鍵成功要件國外文獻彙整表 15
表2.5 ERP的成功關鍵因素彙整表 16
表2.6 ERP的效益文獻彙整表 19
表2.7 企業資源規劃系統(ERP)在不同產業所能獲致的利益 19
表2.8 MES應該具備的基本功能表 26
表2.9 國內MES供應商功能比較表 26
表2.10 資訊系統導入方式彙整表 28
表2.11 導入MES的步驟彙整表 31
表2.12 導入MES的成功關鍵因素彙整表 33
表2.13 導入MES效益調查統計數據 35
表2.14 導入MES相關效益文獻 37
表3.1 ERP 的衡量變數及衡量項目 41
表3.2 MES的衡量變數及衡量項目 42
表4.1 導入MES企業整體效益之信度分析統計量 46
表4.2 ERP系統使用情況 46
表4.3 企業使用ERP 系統的廠商別情況 47
表4.4 企業使用ERP 系統情況 47
表4.5 企業導入ERP系統啟動時間 48
表4.6 企業導入ERP是否已正式上線 48
表4.7 企業導入ERP至正式上線所費時間 48
表4.8 企業MIS及參與導入ERP與有ERP經驗人數 49
表4.9 全職及兼職關鍵使用者分布表 49
表4.10 導入ERP的顧問人數分布表 50
表4.11 導入ERP的顧問年資分布表 51
表4.12 ERP顧問熟悉貴公司所屬產業經驗程度 51
表4.13 ERP顧問的服務滿意程度 51
表4.14 ERP系統供應商的服務滿意程度 52
表4.15 ERP系統評選決策的最主要決定者 53
表4.16 導入ERP系統客製化上的成本 53
表4.17 導入ERP專案主持人位階 54
表4.18 導入ERP系統的效益的次數分配 54
表4.19 導入ERP系統的效益的次數分配 55
表4.20 MES系統使用情況 56
表4.21 企業使用MES系統的廠商別情況 57
表4.22 企業使用MES 系統情況 57
表4.23 企業導入MES系統啟動時間 58
表4.24 企業導入MES是否已正式上線 58
表4.25 企業導入MES至正式上線所費時間 59
表4.26 企業MIS及參與導入MES與有MES經驗人數 59
表4.27 全職及兼職關鍵使用者分布表 60
表4.28 導入MES的顧問人數分布表 60
表4.29 導入MES的顧問年資分布表 61
表4.30 顧問熟悉貴公司所屬產業經驗程度 61
表4.31 顧顧問的服務滿意程度 61
表4.32 系統供應商的服務滿意程度 62
表4.33 MES系統評選決策的最主要決定者 62
表4.34 導入MES系統客製化上的成本 63
表4.35 導入MES專案主持人位階 63
表4.36 對縮短製造週期比率次數統計表 64
表4.37 對減少訂單處理錯誤比率次數統計表 65
表4.38 對減少機台設定時間比率次數統計表 65
表4.39 導入MES系統的效益的次數分配 (現場作業) 66
表4.40 導入MES系統的效益的次數分配(生產規劃) 67
表4.41 導入MES系統的效益的次數分配(企業整體) 67
表4.42 MES系統品牌與製造週期縮短之卡方檢定 68
表4.43 MES系統品牌與訂單處理錯誤減少之卡方檢定 69
表4.44 MES系統品牌與機台設定時間縮短之卡方檢定 69
表4.45 MES系統品牌與生產排程的時間縮短之卡方檢定 70
表4.46 MES系統品牌與生產前置作業時間縮短之卡方檢定 71
表4.47 MES系統品牌與顧客累積未交訂單(backlog)減少之卡方檢定 71
表4.48 MES系統品牌與庫存轉移減少之卡方檢定 72
表4.49 MES系統品牌與改善產品品質之卡方檢定 72
表4.50 MES系統品牌與生產班次轉移的文書工作減少之卡方檢定 73
表4.51 MES系統品牌與文件或藍圖的遺失減少之卡方檢定 73
表4.52 MES系統品牌與資料輸入時間減少之卡方檢定 74
表4.53 MES系統品牌與處理錯誤狀況減少之卡方檢定 75
表4.54 MES系統品牌與生產力(設備使用率)增加之卡方檢定 75
表4.55 MES系統品牌與在製品存量減少之卡方檢定 76
表4.56 MES系統品牌與完成品與原物料的庫存減少之卡方檢定 76
表4.57 MES系統品牌與現場人員授權程度增加之卡方檢定 77
表4.58 MES系統品牌與操作及其他成本減少之卡方檢定 78
表4.59 MES系統品牌與加速滿足顧客訂單之卡方檢定 78
表4.60 MES系統品牌與彈性回應顧客需求更具彈性之卡方檢定 79
表4.61 MES品牌與最後生產排程前進行模擬分析的能力增加之卡方檢定 80
表4.62 MES系統品牌與促成靈敏製造的能力增加之卡方檢定 80
表4.63 MES品牌與滿足管理制度(例如ISO-9000)的程度增加之卡方檢定 81
表4.64 MES系統品牌與加速投資回收之卡方檢定 81
表4.65 MES品牌與改善對顧客的服務效率之卡方檢定 82
表4.66 MES品牌與導入MES後對導入效益提高之卡方檢定 83
表4.67 MES系統品牌與預期的成效指標/在實際導入MES後之卡方檢定 83
表4.68 MES導入模式與企業導入效益指標表 84
表4.69 MES客製程度對企業導入效益指標表之卡方檢定 85
表4.70 ERP品牌與企業導入效益指標表 86
表4.71 ERP導入方式與企業導入效益指標表 87
表4.72 企業特性(產業別)與企業整體效益指標總表 88
表4.73 企業特性(生產方式)與企業導入效益指標表 89
表4.74 企業特性(企業年資)與企業導入效益指標表 89
表4.75 MES與ERP品牌的配合狀況表 90
表4.76 變數與績效指標關聯表(卡方檢定) 92

圖目錄
圖2.1 ASAP-Roadmap[62] 5
圖2.2 專案準備階段 [33] 6
圖2.3 企業藍圖規畫階段[33] 6
圖2.4 系統實作階段[33] 7
圖2.5 上線準備階段[8] 8
圖2.6 系統上線及後續支援階段[33] 8
圖2.7 ORACLE 之AIM 導入方法 10
圖2.8 製造資訊系統的發展簡史圖 24
圖2.9 製造資訊系統的發展圖[6] 25
圖 3.1 研究架構圖 41
參考文獻
英文部份
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