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研究生:謝男威
研究生(外文):HSIEH,NAN-WEI
論文名稱:超深冷處理對雙相鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金顯微結構與機械性質影響之研究
論文名稱(外文):Effects of Cryogenic Treatments on Microstructures and Mechanical Properties of the Dual-phase Fe-15Mn-8Al-10Co-1C Alloy
指導教授:吳忠春
學位類別:碩士
校院名稱:南台科技大學
系所名稱:機械工程系
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2008
畢業學年度:96
語文別:中文
論文頁數:130
中文關鍵詞:超深冷處理鐵錳鋁鈷碳合金雙相顯微結構B2及D03規律相相變態麻田散鐵表面硬度(FeMn)3AlCX碳化物耐磨耗性
外文關鍵詞:Cryogenic treatmentsFe-Mn-Al-Co-C alloydual phases MicrostructureB2 and D03 ordered phasesphase transformationmartensi
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本論文利用光學顯微鏡、磨耗試驗機、X光繞射儀及穿透式電子顯微鏡來探討超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經時效處理後,在(肥粒體+沃斯田體)雙相組織中的機械性質影響與顯微結構變化。
研究結果顯示:(1)鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金中,時效處理時間的延長,其表面硬度與磨耗特性愈佳,且有經超深冷處理之合金,其後續時效處理的時間可大幅縮短,而仍保有優異的表面硬度與磨耗特性。(2)鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先施以超深冷處理再實施450℃時效處理72小時,其肥粒體區域內的D03規律相領域會成長,顯示在此狀態下得以穩定D03規律相;而此合金於450℃時效處理72小時後再實施超深冷處理,肥粒體基地內顯微結構為(α+ B2*),且B2*顆粒的大小與超深冷處理後再實施450℃時效處理合金中的D03規律相領域相似,顯示此狀態下在超深冷處理的過程中,會產生D03 →B2*相變態反應,進而促使(α+B2+D03)→ (α+ B2*),此種規律化相變態尚未被其他學者所揭示過。(3)鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施550℃時效處理,在肥粒體基地內會產生顆粒狀B2*,且B2*含有較高的鈷、鋁元素及較低的錳,因此(α+B2*)使得錳與碳元素的聚集,近而促使條狀K相碳化物的形成。(4)鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經(-196℃)超深冷處理後,雖然無法將其殘留沃斯田體轉變成麻田散體,但藉由超深冷處理的實施,卻實可提升合金之機械性質,尤其在耐磨耗性質方面,有顯著的改善。
關鍵字:超深冷處理、鐵錳鋁鈷碳合金、雙相顯微結構、B2及D03規律相、相變態、麻田散鐵、表面硬度、(Fe,Mn)3AlCX碳化物、耐磨耗性
The purpose of the present study is an attempt to examine the effects of cryogenic treatments on microstructures and mechanical properties of the dual-phase Fe-15Mn -8Al-10Co-1C Alloy by means of optical microscopy (OM), hardness(HRC) tester, wear resistance tester, X-ray diffraction Spectrometry(XRD) and transmission electron microscopy (TEM).
Based on our TEM examinations, it was concluded as bellows: (1) When the Fe- 15Mn-8Al-10Co-1C alloy was solution treated and aged for a longer time period, the hardness and wear resistance of the alloy was better than that of the alloy aged for a shorter time period. It was also found that the cryogenic treatment could promote the surface hardness and wear resistance of the alloy significantly. (2) When the alloy was cryogenic treated and aged at 450℃ for 72 hours, D03 ordered phase grew within the (α+B2) region and the stable microstructure of (α+D03) could be observed. However, when the cryogenic treatment was performed behind the aging treatment at 450℃ for 72 hours, (α+B2*) could be observed within the ferrite region. The domain size of B2* ordered phase was similar to that of D03 ordered phase, indicating that the D03 → B2* transition was occurred during the cryogenic treatment of the alloy. It was concluded that the ordering transformation sequence of (α+B2+D03)→(α+B2*) occurred within the ferrite region. The above result has never been found by other researchers in the Fe-Mn-Al-C alloys before. (3) When the alloy was cryogenic treated and then aged at 550℃, B2* particles precipitated and grew rapidly within the ferrite region. Along with the growth of ordered Co-enriched and Al-enriched B2* particles, the Mn and C concentrations near by ordered B2 particles became higher than the ferrite matrix, resulting the precipitation of the plate-like (Fe,Mn)3AlCX carbides within the (α+B2*) region. (4) The cryogenic treatments could not promote the phase transformation of austenite to martensite phases within the Fe-15Mn-8Al- 10Co-1C alloy, however the cryogenic treatment could improved the mechanical properties of the alloy, especially improved the wear resistance property.

Keyword: Cryogenic treatments, Fe-Mn-Al-Co-C alloy, dual phases Microstructure, B2 and D03 ordered phases, phase transformation, martensite, (Fe,Mn)3AlCX carbides, surface hardness, wear resistance
摘要...............................................................................................................................iv
英文摘要.......................................................................................................................v
誌謝.............................................................................................................................. vii
目次............................................................ ..................................................................viii
表目錄............................................................ ..............................................................xii
圖目錄............................................................ ..............................................................xiii
第一章 緒論............................................................ ................................................. 1
1.1 前言............................................................ ................................................ 1
1.2 鐵錳鋁碳合金............................................................................................. 2
1.3 鐵錳鋁鈷碳合金系統................................................................................. 3
1.4 超深冷處理簡介......................................................................................... 4
1.5 超深冷處理之目的..................................................................................... 4
1.6 研究目的..................................................................................................... 5
第二章 文獻回顧...................................................................................................... 6
2.1 鐵錳鋁碳合金簡介..................................................................................... 6
2.2 錳、鋁、碳元素的效應............................................................................. 6
2.3 添加合金元素對鐵錳鋁碳合金的影響..................................................... 8
2.3.1 鉻元素對鐵錳鋁碳合金之影響...................................................... 8
2.3.2 矽元素對鐵錳鋁碳合金之影響...................................................... 9
2.3.3 鈦元素對鐵錳鋁合金之影響..........................................................10
2.3.4 鈷元素對鐵錳鋁合金之影響..........................................................11
2.4 鐵錳鋁合金中B2、D03與(Fe,Mn)3AlCX碳化物.....................................13
2.5 超深冷處理.................................................................................................14
2.5.1 深冷處理與超深冷處理..................................................................15
2.5.2 超深冷處理相關研究......................................................................15
2.6 磨耗機制簡介.............................................................................................17
2.6.1 磨秏類型..........................................................................................17
2.6.2 磨耗試驗..........................................................................................18
2.6.3 鐵錳鋁碳磨秏試驗相關研究..........................................................18
第三章 實驗步驟.......................................................................................................23
3.1 實驗流程......................................................................................................23
3.2 實驗步驟說明..............................................................................................25
3.2.1 合金組成比例配製...........................................................................25
3.2.2 合金冶煉及澆鑄..............................................................................25
3.2.3 均質化處理.......................................................................................26
3.2.4 鍛造及滾軋處理...............................................................................27
3.2.5 固溶處理...........................................................................................27
3.2.6 超深冷處理.......................................................................................27
3.2.7 時效處理...........................................................................................28
3.3 儀器設備簡介..............................................................................................29
3.3.1 超深冷處理之設備...........................................................................29
3.3.2 磨耗試驗機設備...............................................................................30
3.3.3 精密天平...........................................................................................30
3.3.4 光學顯微鏡(OM) .............................................................................30
3.3.5 穿透式電子顯微鏡(TEM) ...............................................................31
3.3.6 X射線能量散佈分析儀(EDS) ........................................................32
3.3.7 硬度試驗機.......................................................................................32
3.3.8 X光繞射儀.......................................................................................33
3.4 試片備製......................................................................................................34
3.4.1 磨耗試驗試片備製...........................................................................34
3.4.2 金相試片備製...................................................................................34
3.4.3 穿透式電子顯微鏡試片備製...........................................................35
3.4.4 硬度試驗試片備製...........................................................................35
3.4.5 XRD繞射分析試片備製................................................................36
第四章 結果與討論...................................................................................................46
4.1 超深冷處理持溫時間對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金表面硬度的影響
.....................................................................................................................46
4.2 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金之機械性質的影響............49
4.2.1 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金表面硬度之探討.....49
4.2.2 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金磨耗特性的影響.....51
4.3 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金在固溶狀態下之顯微結構
觀察.............................................................................................................57
4.3.1 超深冷處理對固溶狀態下鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金中肥粒 體結構的影響...................................................................................58
4.3.2 超深冷處理對固溶狀態下鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金中沃斯 田體結構的影響...............................................................................59
4.4 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金450℃時效處理之機械性
質影響與顯微結構觀察.............................................................................72
4.4.1 超深冷處理對450℃時效處理之鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金 中肥粒體結構的影響.......................................................................73
4.4.2 超深冷處理對450℃時效處理之鐵-15錳-8鋁-10鈷-1 碳合金 中沃斯田體結構的影響...................................................................74
4.4.3 先施以450℃時效處理72小時再實施超深冷處理對鐵-15 錳-
8鋁-10鈷-1碳合金顯微結構的影響............................................74
4.5 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金550℃時效處理之機械性 質影響與顯微結構觀察...............................................................................87
4.5.1 超深冷處理對550℃時效處理之鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金
中肥粒體結構的影響.......................................................................88
4.5.2 超深冷處理對550℃時效處理之鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金
中沃斯田體結構的影響..................................................................89
4.5.3 先施以550℃時效處理72小時再實施超深冷處理對鐵-15錳- 8鋁-10鈷-1碳合金顯微結構的影響............................................90
4.6 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金650℃時效處理之機械性 質影響與顯微結構觀察............................................................................106
4.6.1 超深冷處理對650℃時效處理之鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金 中肥粒體結構的影響......................................................................106
4.6.2 超深冷處理對650℃時效處理之鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金
中沃斯田體結構的影響..................................................................107

4.6.3 先施以650℃時效處理72小時再實施超深冷處理對鐵-15錳- 8鋁-10鈷-1碳合金顯微結構的影響............................................108
第五章 結論..............................................................................................................123
參考文獻......................................................................................................................125











表目錄
表4.1 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金在固溶狀態下之HRC硬度 比較表..............................................................................................................48
表4.2 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金顯微結構影響之比較表….....77
表4.3 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施550℃時效處理72 小時,肥粒體基地內之條狀K相碳化物成分比較表……………………..93
表4.4 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金顯微結構影響之比較表…….93
表4.5 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金顯微結構影響之比較表……..111









圖目錄
圖2.1 D03規律相晶體結構………………………………………..…………...…20
圖2.2 B2規律相晶體結構……………………………………….. ………………20
圖2.3 兩種(Fe,Mn)3AlCX碳化物的晶體結構示意圖,(a)為L12型的晶體結
構;(b)為L'12型的晶體結構………………………………...…………….21
圖2.4 研磨磨耗示意圖……………………………..……………………………...22
圖2.5 銷對盤試驗法示意圖…………………………………....………………….22
圖3.1 實驗流程圖…………………….. ……………………..……………………24
圖3.2 熱滾軋機.. ………………………………..…………………………………37
圖3.3 固溶處理用之熱感應爐…………..……………………………..………….37
圖3.4 時效處理之鹽浴爐…..……………………..……………………………….38
圖3.5 超深冷處理設備………………..……………………….…………………..38
圖3.6 超深冷處理示意圖………………………………………………………….39
圖3.7 銷對盤磨耗試驗機………………………………………………………….39
圖3.8 精密分析式天枰……………………..……….……………..………………40
圖3.9 光學顯微鏡(OM)……………………………………………………………40
圖3.10 穿透式電子顯微鏡(TEM)…………………………………………………41
圖3.11 X射線能量散佈分析儀……………………………...................................41
圖3.12 洛氏硬度HRC試驗機.................................................................................42
圖3.13 維克氏Hv硬度試驗機................................................................................42
圖3.14 X光繞射儀...................................................................................................43
圖3.15 迴轉式研磨機...............................................................................................43
圖3.16 超音波震盪器...............................................................................................44
圖3.17 TEM試片專用沖壓機..................................................................................44
圖3.18 雙重噴射電解拋光機...................................................................................45
圖4.1 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金在固溶狀態下之HRC硬度 比較圖……………………………………………………………………….48

圖4.2 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經不同溫度之時效處理24 小時,之HRC硬度曲線圖………………………………..….………….…54
圖4.3 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經不同溫度之時效處理72 小時,之HRC硬度曲線圖…………………………………………………54
圖4.4 時效處理的先後順序對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金實施超深冷處理, 之HRC硬度曲線圖…………………………………………...…………….55
圖4.5 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經不同溫度之時效處理72 小時,之磨耗量曲線圖………………………………………………..……55
圖4.6 時效處理的先後順序對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金實施超深冷處理, 之磨耗量曲線圖……………………………………………………………..56
圖4.7 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金置於1050℃之固溶熱處裡後分別放大(a)
50倍與(b) 100倍的金相顯微照片,圖中「A」所標示的區域為沃斯田
體(austenite)基地,「F」所標示的區域則為肥粒體(ferrite)基地..…62
圖4.8 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經超深冷處理24小時後之金相照片,放 大倍率分別為(a)50倍與(b)100倍…………………………………….……63
圖4.9 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經超深冷處理72小時後在不同區域分別
放大100倍之金相照片………………………………………..…….……...64
圖4.10 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金於固溶狀態下之X-ray繞射分析圖….…...65
圖4.11 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經超深冷處理24小時後之X-ray繞射分
析圖………………………………………………………………………….65
圖4.12 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經超深冷處理72小時後之X-ray繞射分
析圖……………………………………………………..……………….….66
圖4.13 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經不同溫度之時效處理24
小時與72小時,取自肥粒體區域內維克氏硬度(Hv)曲線圖…….…..…66
圖4.14 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經超深冷處理72小時後之電子顯微鏡照
片,(a)和(b)為取自肥粒體區域內的選擇區域繞射圖型,其晶帶
軸方向分別為[001]及[011]方向;(c)為取自肥粒體區域(200)D03
暗視野照片(hkl:肥粒體基地;hkl:D03規律相;hkl:B2規律相)
………………………………………………………..…………………...…..68

圖4.15 超深冷處理對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經不同溫度之時效處理24
小時與72小時,取自沃斯田體區域內維克氏硬度(Hv)曲線圖………...69
圖4.16 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金於(a)固溶狀態下與(b)超深冷處理72小時
,放大200倍之金相照片…………………………………………………..70
圖4.17 為鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經超深冷處理72小時後,取自沃斯田
體基地內的選擇區域繞射圖型,其晶帶軸方向為[011]方向(hkl:沃
斯田體基地)………………………………………………………………71
圖4.18 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經450℃時效處理24小時,放大50倍
的金相顯微照片……………………………………………………………78
圖4.19 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經450℃時效處理72小時,放大100倍
之金相顯微照片……………………………………………………………78
圖4.20 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施450℃時效處理
24小時,放大100倍的金相顯微照片…………………………..…….…79
圖4.21 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施450℃時效處理
72小時,放大100倍的金相顯微照片……………………..…….………79
圖4.22 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經450℃時效處理72小時之X-ray繞射
分析圖……………..…………………………………………………..……80
圖4.23 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施450℃時效處理
72小時之X-ray繞射分析圖…………………………………………...….80
圖4.24 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施450℃時效處理
72小時,之電子顯微鏡照片,(a)和(b)為取自肥粒體區域內的選
擇區域繞射圖型,其晶帶軸方向分別為[001]及[011]方向;(c)與(d)
分別為取自肥粒體區域(200)D03及( )D03暗視野照片(hkl:
肥粒體基地;hkl:D03規律相;hkl:B2規律相)……………….…….82
圖4.25 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施450℃時效處理
72小時,取自沃斯田體基地內的選擇區域繞射圖型,其晶帶軸為
[011]軸(hkl:沃斯田體基地)……………………………...……….…...83
圖4.26 時效處理先後順序對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金實施超深冷處理,
取自肥粒體區域內之維克氏硬度(Hv)曲線圖……………………….….…83

圖4.27 時效處理先後順序對鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金實施超深冷處理,
取自沃斯田體區域內之維克氏硬度(Hv)曲線圖……………...…………..84
圖4.28 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經450℃時效處理72小時再實施超深
冷處理之電子顯微鏡照片,(a)和(b)為取自肥粒體區域內的選擇
區域繞射圖型,其晶帶軸方向分別為[001]及[011]方向;(c)為取自
肥粒體區域(200)D03暗視野照片(hkl:肥粒體基地; hkl:B2規
律相)………………………………………………………………………85
圖4.29 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經450℃時效處理72小時再實施超深
冷處理,取自沃斯田體基地內的選擇區域繞射圖型,其晶帶軸為[011]
軸(hkl:沃斯田體基地)…………………………………...……………86
圖4.30 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施550℃時效處理
24小時,放大50倍的金相顯微照片………………………...…………..94
圖4.31 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經550℃時效處理24小時,放大100倍
的金相顯微照片……………………………………………………………94
圖4.32 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施550℃時效處理
72小時,放大50倍的金相顯微照片………………………...…………..95
圖4.33 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施550℃時效處理
72小時之X-ray繞射分析圖……………………………………………....95
圖4.34 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施550℃時效處理
72小時,(a)取自肥粒體區域內的選擇區域繞射圖型,其晶帶軸方向
為 [011]方向;(b)為肥粒體區域內(100)B2暗視野照片;(c)為同一區
域之(100)B2*暗視野照片(hkl:肥粒體基地; hkl:B2規律相).......97
圖4.35 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施550℃時效處理
72小時,取自肥粒體基地內(100)B2的(a)明視野影像與(b)暗視野影
像…………………………………………………………………….……..98
圖4.36 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施550℃時效處理
72小時,取自肥粒體區域內條狀碳化物之繞射圖形,其晶帶軸為
[001]方向(hkl:肥粒體基地;hkl:(Fe,Mn)3AlCX碳化物)….……...99
圖4.37 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施550℃時效處理
72小時,取至(a) K相碳化物(b)碳化物間空位區域之成分分析圖形….100
圖4.38 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施550℃時效處理
72小時,取自沃斯田體區域內的選擇區域繞射圖型,其晶帶軸方向
為[011] 方向(hkl:沃斯田體基地;hkl:(Fe,Mn)3AlCX碳化物)…...101
圖4.39 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施550℃時效處理
72小時,取自沃斯田體區域內的(a)明視野影像(b)相對應之暗視野影
像…………………………………………………………………………...102
圖4.40 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經550℃時效處理72小時再實施超深
冷處理,取自肥粒體區域內的選擇區域繞射圖型,其晶帶軸方向為
[011]方向(hkl:肥粒體基地;hkl:B2規律相)….…………….….…103
圖4.41 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經550℃時效處理72小時再實施超深
冷處理,取自肥粒體區域內(100)B2的(a)明視野影像與(b)相對應之暗
視野影像……………..……………………………………………….…....104
圖4.42 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經550℃時效處理72小時再實施超
深冷處理,取自γ/γ晶粒邊界上的電子顯微照片,(a)明視野影像(b)
暗視野影像…………………………….………………………………......105
圖4.43 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金經650℃時效處理72小時,放大50倍
的金相顯微照片…………………….…………………………………......112
圖4.44 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施650℃時效處理
72小時,放大50倍的金相顯微照片…………………………………….112
圖4.45 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施650℃時效處理
72小時,取自肥粒體區域內的電子顯微照片,(a)為肥粒體區域內
的選擇區域繞射圖型,其晶帶軸方向為 [011]方向;(b)為取自肥粒體
區域內(200)D03的暗視野照片(hkl:肥粒體基地;hkl:D03規律
相;hkl:B2規律相)…………………………..………………..……....113
圖4.46 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施650℃時效處理
72小時之電子顯微鏡照片,(a)取自沃斯田體基地內明視野影像,
(b)取自沃斯田體基地內選擇區域繞射圖型,其晶帶軸為[001]方向;
(c)為取自圖4.46(a)區域中所標示”P”區域的K相碳化物(100)暗
視野影像(hkl:沃斯田體基地;hkl:(Fe,Mn)3AlCX碳化物)……….115

圖4.47 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經超深冷處理再實施650℃時效處理
72小時,(a)取自γ/γ晶粒邊界上的明視野影像,(b)取自γ/γ晶粒邊界
上析出物的繞射圖型,其晶帶軸方向為[001]方向,(c)取自γ/γ晶粒邊
界上之沃斯田體相與片狀析出物的混合區域繞射圖型,其晶帶軸方向
分別為[111]B2和[011]γ-Fe(hkl:肥粒體基地;hkl:D03規律相;hkl:
B2規律相)…………………………………………………….……..…...117
圖4.48 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經650℃時效處理72小時再實施超深
冷處理,放大100倍之金相顯微照片………………………..……..…...118
圖4.49 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經650℃時效處理72小時再實施超深
冷處理,取自肥粒體區域內(100)B2的暗視野照片……………………..119
圖4.50 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經650℃時效處理72小時再實施超深
冷處理,取自α/α晶粒邊界上的繞射圖型,其晶帶軸方向分別為(a)
[001]與(b)[011]方向(hkl:肥粒體基地;hkl:D03規律相;hkl:B2
規律相)……………………………………………………………………120
圖4.51 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經650℃時效處理72小時再實施超深
冷處理,取自α/α晶粒邊界上的電子顯微照片,分別為(a)明視野照片
與(b)相對應之暗視野照片………………………………………………...121
圖4.52 鐵-15錳-8鋁-10鈷-1碳合金先經650℃時效處理72小時再實施超深
冷處理,取自圖4.51(a)中α/α晶粒邊界上標示”P”區域的顆粒狀析出
物之繞射圖型,其晶帶軸為[001]方向(hkl:肥粒體基地;hkl:
(Fe,Mn)3AlCX碳化物)………….....……………………..………….……122
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