(3.239.33.139) 您好!臺灣時間:2021/03/05 17:41
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果

詳目顯示:::

我願授權國圖
: 
twitterline
研究生:蔡永富
研究生(外文):Yung-Fu Tsai
論文名稱:應用六標準差於耐熱瓶製程改善之研究
論文名稱(外文):An Application of Six Sigma on HR Bottle Process Improvement
指導教授:蔡碩倉蔡碩倉引用關係
指導教授(外文):Shuo-Tsang Tsai
學位類別:碩士
校院名稱:亞洲大學
系所名稱:經營管理學系碩士班
學門:商業及管理學門
學類:企業管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2008
畢業學年度:96
語文別:中文
論文頁數:91
中文關鍵詞:品管圈全面品質管理六標準差DMAIC
外文關鍵詞:QCCTQMsix sigmaDMAIC
相關次數:
  • 被引用被引用:24
  • 點閱點閱:734
  • 評分評分:系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔
  • 下載下載:227
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:4
根據財團法人食品工業發展研究所2007年4月所發行食品市場資訊資料顯示,這十年來台灣飲料市場需求規模平均高達450億~500億元。近年來由於全球暖化現象及商品銷售通路日益發達,一般消費者對於包裝飲料的接受意願大幅提高,因此,輕便、平價且隨處可購得的包裝飲料需求量,有逐漸攀升的趨勢。
鑑於傳統產業對新管理知識之應用及接受態度均趨向保守,在產業環境現實面之嚴苛考驗下,企業為求生存,必須引進新的品質管理模式,藉由製程改善,在滿足顧客需求、降低不良率、提高獲利前提下,創造企業永續經營契機。而眾多管理模式中,尤以80年代崛起之「六標準差」(six sigma)應用開始被廣泛討論。延伸至管理上的意涵,六標準差成為一種追求高品質、以數據為導向之具體做法,據以分析、解決問題的根源及減少流程變異。
本研究從品質改善發展趨勢,整理與六標準差相關的理論與文獻,藉以確立研究方向之正確性與合理性。並從比較品管圈(QCC)、全面品質管理(TQM)及六標準差(6σ)之定義與模式,瞭解三種不同管理模式之間差異及相互關係,以確立製程改善使用手法,另亦探討PET寶特瓶相關理論,提供本研究的理論基礎。
本研究藉由導入六標準差之DMAIC(Define、Measure、Analyze、Improve、Control)流程改善步驟,針對H公司飲料包材吹瓶製程改善為研究對象,以PET結晶瓶耐熱性為改善議題,改善耐熱不良的異常。研究結果顯示,導入六標準差後,發現模身溫度、底模溫度、吹瓶時間及瓶胚溫
度為關鍵改善因素,製程不良率由原先3.72﹪下降到1.08﹪,除可提高產品品質外,且能有效降低生產成本。
According to the data on the food market issued by financial legal person’s food industry development research institute in April 2007, in the last decade, the scale of the Taiwan soft drinks market demand amounted to 45-50 billion dollars averagely. In recent years, due to global warming and increasingly developed merchandise sales channels, ordinary consumers’ need for packed drinks has arisen enormously. Therefore, the demand for inexpensive and portable packed drinks that are available everywhere is expected to arise gradually.
In view of the fact that traditional industries have become more and more conservative to apply and accept new management knowledge, in order to survive in a harsh environment, enterprises must introduce new quality management models to create opportunities for forever operation based on the improvement of manufacturing process and under prerequisites of meeting customers’ demand, lowering non-conformity rate and gaining more profits. In the many management models, the concept of “six sigma” introduced in 1980s is most heatedly discussed. In terms of management, the concept of “six sigma” has become a concrete practice to pursue high quality, as guided by data. With the concept, the basic cause of a problem can be analyzed so as to solve the problem, and variation in process can also be reduced.
This thesis aims to determine the correctness and reasonableness
of the research direction from the tendency of quality improvement and by sorting out the theories and documents related to the concept of “six sigma”; from comparison of the definitions of Quality Control Circle (QCC), Total Quality Management (TQM) and six sigma (6σ), to understand the differences and relations among these three management models, so as to determine the method for manufacturing process; to explore relevant theories on PET bottle, so as to provide theoretical foundation for the research.
This thesis aims to solve the problem of poor heat resistance based on the steps used to improve the manufacturing process that introduce the concept of “six sigma”: DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), with improvement of bottle blowing process as target of research, where the bottle is H Company’s packaging materials of drinks, and heat resistance of PET crystal bottle as subject. The result shows that after introduction of the concept of “six sigma”, it is found that the temperatures of die body and die bed, the time to blow bottles and the temperature of bottle embryo are key improvement factors, and the non-conformity rate in manufacturing process has been reduced from 3.72% to 1.08%. It can not only improve product quality, but also effectively lower production cost.
中文摘要‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥I
Abstract‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥III
目錄 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥V
表目次‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥VII
圖目次‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ VIII
第一章 緒論‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1
第一節 研究動機與目的‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1
第二節 研究範圍與資料來源‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4
第三節 研究流程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5
第二章 文獻探討 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7
第一節 品管圈 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7
第二節 全面品質管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14
第三節 六標準差‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24
第四節 PET寶特瓶相關文獻 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥41
第三章 研究設計‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥46
第一節 研究架構‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥46
第二節 研究方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥48
第四章 個案研究與探討‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥51
第一節 個案現況‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥51
第二節 定義階段(D) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥52
第三節 衡量階段(M) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥56
第四節 分析階段(A) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62
第五節 改善階段(I) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥65
第六節 控制階段(C) ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥68
第五章 結論與建議‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥70
第一節 結論‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥70
第二節 建議‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥72



參考文獻
中文部份‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥73
英文部分‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥77



















表目次
表2-1 品管圈的意義 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8
表2-2 專家學者對品管圈活動的見解‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13
表2-3 專家學者對TQM活動的見解‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23
表2-4 製程命中目標與偏離目標±1.5σ缺點數之對照表‥‥‥‥26
表2-5 六標準差的組織一覽表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥29
表2-6 標準差流程步驟及工具‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31
表2-7 專家學者對六標準差活動的見解‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥35
表2-8 QCC、TQM及6σ之比較‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥38
表2-9 耐熱結晶寶特瓶製造流程說明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥45
表4-1 各類PET瓶品質要求及用途‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53
表4-2 顧客聲音及要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53
表4-3 製瓶缺點別‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥54
表4-4 吹瓶SIPOC流程表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥55
表4-5 GR&R評等表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57
表4-6 瓶子耐熱性量測結果彙整表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥57
表4-7 瓶子耐熱性量測平均值及全距‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥58
表4-8瓶子耐熱性量測數據變異分析表 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥59
表4-9吹瓶失效模式與效應分析表(FMEA)‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥60
表4-10 cpk評等標準‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥61
表4-11各吹瓶線產量統計表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62
表4-12製程參數設定高低影響分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥63
表4-13 A線吹瓶站操作參數設定數據‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥65
表4-14逐步迴歸分析表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥66
表4-15改善前後失效模式分析表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥67
表4-16改善前後數據‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥69
圖目次
圖1-1 研究流程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6
圖2-1 品管圈活動基本步驟‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11
圖2-2 品質發展的歷程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17
圖2-3 全面品質管理之步驟‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥20
圖2-4 呈常態分配下涵蓋±3σ之機率‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25
圖2-5製程命中目標與偏離目標值4.5σ±1.5 σ偏移圖‥‥‥‥26
圖2-6 六標準差管理的典型組織架構圖‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28
圖2-7 品質系統之演變‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥37
圖3-1 研究架構‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥47
圖4-1 模身溫度管制圖‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥70
圖4-2 底模溫度管制圖‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥70
圖4-3 吹瓶時間管制圖‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥71
圖4-4 瓶胚溫度管制圖‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥71
一、中文部份
丁惠民譯(2006)六標準差設計簡單講 美商麥格爾.希爾國際出版公司台灣分公司出版 Peter S.Pande,RobertP.Neuman & Roland R.Cavanagh等著。
毛惠齡(2005)「為什麼品管圈活動無法百分百?-以某公司為例」,碩士論文,國立中正大學企業管理所。
毛綺如(1998)品管圈活動關鍵成功因素之實證分析,碩士論文,國立中興大學企業管理學系。
王素梅(2007)「我國飲品產品發展走向」,食品市場資訊,食品工業發展研究所96卷第四期。
何書偉(1999)塑膠瓶蓋之射出成型收縮率與密封配合,碩士論文,國立中興大學機械工程研究所。
吳佩瑩(2003)全面品質管理實務與競爭優勢間的關係,碩士論文,私立大同大學事業經營學系。
吳建興(2001)保特瓶二段式製程中吹氣模具之逆向熱傳分析,碩士論文,國立中興大學機械工程研究所。
呂芳深(2000)由顧客導向探討計數值改善之研究-以膠帶加工業為例 碩士論文 中原大學工業工程研究所。
李文財(2005)應用組織變革與六標準差分析方法於組織績效改善-以庫存管理部門為例,碩士論文,私立開南管理學院企業管理學系。
李志偉(2005)利用六標準差管理提昇中小企業之產品品質—以塑膠產業霧度改善為例 國立中央大學工業管理研究所。
李金泉(2007)精通SPSS統計分析實務與應用,全華圖書股份有限公司出版。
李惠穎(2004)運用六標準差於生產規劃流程績效之管理與改善 碩士論文 國立中正大學會計學研究所。
李傳政(2002)「品質的趨勢」全面品質保證手冊 ,中國生產力中心出版,3-8。
林偉(2002)「二十一世紀之Business Management-六標準差(Six Sigma)」,品質月刊 ,38卷3期,87-90。
林學誠(2004)推動六標準差相關管理問題之個案研究 碩士論文 私立銘傳大學管理科學研究所。
胡瑋珊譯(2002),Subir Chowdhury原著,「六標準差設計」,經濟新潮社出版。
張民雄(2003)公務人員對「全面品管TQM」體系認知之實證研究,碩士論文,國立台灣大學國際企業學研究所。
張妤慧(2004)整合六標準差之通用問題管理歷程之研究 碩士論文 私立中原大學工業工程研究所。
張耿通(2003)全面品質管理與六倍標準差實施方案之比較分析--以台灣地區之企業為例 碩士論文 國立成功大學管理學院。
陳乃源(2001) 6 Sigma讓企業脫胎換骨,能力雜誌 2001年11月號(總號第549期)中國生產力中心發行,124-128。
陳光辰(2000)工廠診斷與改善方法,國立清華大學工業工程與工程管理學系。
陳建銘(2001)保特瓶二段式製程中瓶胚模具之冷卻,碩士論文,國立中興大學機械工程研究所。
傅和彥/黃士滔(2007) 品質管理觀念、理論與方法 ,前程企業管理公司。
曾英富(2006)應用六標準差的專案手法改善塗裝製程不良率--以A公司為例 私立朝陽科技大學工業工程與管理系論文。
游家欣(2004)吹氣拉伸成型PET寶特瓶退火結晶過程之電腦模擬分析,碩士論文,國立中興大學機械工程研究所。
黃志昌(1999)吹瓶與瓶胚設計理論之探討,碩士論文,國立中興大學機械工程研究所。
黃國材(2002)六標準差在製造業的應用,碩士論文 大葉大學工業工程研究所。
黃聖峰譯(2003)六標準差團隊實作手冊,美商麥格爾.希爾國際出版公司台灣分公司出版 Rath&Strong Management Consultants著。
黃榮輝(2003)應用六標準差突破策略改善製造策略規劃流程,碩士論文,國立交通大學工業工程與管理系所。
楊敏才(2004) 企業推行六標準差之成功策略及對組織文化影響的研究-以個案企業為例,碩士論文,國立台灣大學商學研究所。
葉德芬(1987)全面品管入門,書泉出版社。
廖承毅(2006)PET塑料之結晶模式之改良與其拉伸成型品之熱處理,碩士論文,國立中興大學機械工程研究所。
樂為良譯(2002)六標準差團隊實戰指南 美商麥格爾.希爾國際出版公司台灣分公司出版 Peter S.Pande,Robert P.Neuman & Roland R.Cavanagh等著。
樂為良譯(2002)精實六標準差 美商麥格爾.希爾國際出版公司台灣分公司出版 Michael.George著。
樂為良譯(2006)六標準差 奇異、摩托羅拉等頂尖企業的高績效策略 美商麥格爾.希爾國際出版公司台灣分公司 出版 Peter S.Pande,Robert P.Neuman & Roland R.Cavanagh等著。
潘浙楠(2003)「孫子兵法與六倍標準差管理方法的比較分析」,品質月刊,39卷8期,59-69。
蔡叔娟(2004)TQM觀點在全面品質管理理論與實務上之差異研究-以N公司為例,碩士論文,私立樹德科技大學經營管理研究所。
鄭基鋒(1998)PET瓶胚設計參數之探討,碩士論文,國立中興大學機械工程研究所。
鄭清和(2001)品管圈活動之管理績效實證研究-以統一企業公司為例,碩士論文,長榮管理學院經營管理研究所。
鄭智宏(2003)寶特瓶熱充填飲料倒瓶殺菌安全評估及衛生管理要點,碩士論文,國立屏東科技大學食品科學系。
謝昌德(2003)台電工程單位品管圈活動推行成效及影響因素探討,碩士論文,國立交通大學經營管理研究所。
鍾朝嵩(2000)全面品質管理,第十五版,和昌書局,桃園 。
羅志義(2002)以全面品質管理提升產品品質之研究-以LED光電業某公司為例,碩士論文,國立台灣科技大學工業管理系。
羅良斌(2003)品管圈活動診斷與改善方向之研究-以製造業推行品管圈活動為例,碩士論文,國立清華大學工業工程與工程管理學系。
羅盛文(2002)品質小組問題管理模式之研究,碩士論文,私立中原大學工業工程研究所。

二、英文部份
Crosby, P. B. Quality is Free, McGraw-Hill,New York,1979
Feigenbaum, Total Quality Control:Engineering&Management ,1961
Juran, J. Industrial Quality Control,1953
Jung, J.Y., Wang,Y. J., “Relationship between total quality management (TQM) and continuous improvement of international project management (CIPM),” Technovation 26, 2006, 716-722.
Lin, R. “To Build a World-Class Corporate--Six Sigma Seminar” Yuan Ze University, Taoyuan, 2003.
Mader, D. P., “Deploying the “D” in DFSS,” Quality Progress 39, 2006, 73-74.
Harry, M. & Schroeder, R. Six Sigma, Doubleday , NY 2000
Pande, P. S., Neuman, R. P., & Cavanagh, R. R., The Six Sigma Way, Mc Graw-Hill 2000
Pande,P. & Holpp, L., What is Six Sigma?, NY: Mc Graw-Hill 2002
Stevenson, W. J., Mergen, A. E., “Teaching Six Sigma Concepts in a Business School Curriculum,” Total Quality Management 17, 6, 2006, 751-756
Thawani, S., “Six Sigma—Strategy for Organizational Excellence,” Total Quality Management 15, 5-6, 2004, 655-664.
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top
系統版面圖檔 系統版面圖檔