臺灣博碩士論文加值系統

現今每一企業的新產品開發流程中充滿了許多設計與品質上的問題。為了使新產品開發流程更順暢，因此本研究建構一設計品質保證(Design Quality Assurance, DQA)流程並以3C產業塑膠機構件為例，同時定義其每階段細部之工作項目與設計準則等來進行品質管控。在流程驗證部分，是藉由專家於實務界豐富之經驗與其專業知識，以深度訪談法進行驗證；在訪談後得到專家們的認同本研究所建構之DQA流程能有效縮短產品開發時程與提升產品設計之品質並證明此流程之精神、可行性、邏輯性與實用性是具有一定的水準，可供塑膠機構件產業導入應用。

There are many design and quality issues in new product development process of every business. In order to have a smoother new product development process, this research proposes a design quality assurance (DQA) process that is suitable for plastic mechanical parts of 3C industries. The details of the activities and the criteria for each design stage are clearly defined so that the design quality could be well controlled. Furthermore, experienced experts are in-depth interviewed for verification of the DQA process. The recognition by the experts proves that shorten the product development time and improve the quality of the new product developed and the concept is effective, logical and practical, and the proposed DQA process could be implemented efficiently in plastic mechanical parts industry.

摘要 I
Abstract II
致謝 III
目錄 IV
表目錄 VI
圖目錄 VII
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究範圍與限制 2
1.4 研究方法 3
1.5 研究流程 3
1.6 研究架構 5
第二章 文獻探討 6
2.1 ISO/TS16949：2002的探討 6
2.1.1 ISO/TS16949：2002背景之介紹 6
2.1.2 ISO/TS16949：2002目的及好處 6
2.1.3 ISO/TS16949：2002的適用性 9
2.1.4 ISO/TS16949：2002品質管理系統要求的四階文件 9
2.2先期產品品質規劃 10
2.2.1先期產品品質規劃 10
2.2.2先期產品品質規劃的定義與好處 11
2.2.3先期產品品質規劃的流程 12
2.3 新產品開發 15
2.3.1新產品開發流程 16
2.3.2新產品開發流程關鍵因素 21
2.3.3新產品開發流程績效指標 24
2.4 RoHS指令簡介 27
2.5模內裝飾射出成型製程技術之介紹(In-Mold Decoration) 29
2.6 深度訪談法 34
2.6.1深度訪談法之定義 35
2.6.2深度訪談法之意義與用途 35
2.6.3深度訪談法之類型 36
2.6.4深度訪談法之進行步驟 38
第三章 流程建構 39
3.1 設計品質保證流程 39
3.2 建構設計品質保證流程 47
3.2.1 需求報價階段(Request for Quotation, RFQ) 47
3.2.2 原型樣品設計階段(Prototype Design, PD) 50
3.2.3 工程驗證測試階段(Engineering Verification Test, EVT) 54
3.2.4 設計驗證測試階段(Design Verification Test, DVT) 58
3.2.5 生產驗證測試與量試生產計畫階段(Production Verification Test, PVT & Pilot Run) 62
3.2.6 設計品質保證流程各部門執掌 66
3.3 本流程之差異性 71
第四章 流程驗證 73
4.1深度訪談 73
4.2深度訪談結果 75
第五章 結論與建議 79
5.1 研究結論 79
5.2 研究貢獻 79
5.3 後續研究與建議 80
參考文獻 81
附錄A─專家訪談調查函 A-1
附錄B─專家訪談問題調查 B-1

 
表目錄
表2-1 品質系統文件目的表 10
表2-2 APQP五個階段輸出輸入表 14
表2-3 新產品開發成功關鍵因素 23
表2-4 新產品開發流程21項關鍵成功因素 24
表2-5 新產品開發建議評估項目 26
表2-6 RoHS規範內容與影響的產品組件 28
表2-7 RoHS 指令適用產品類別 29
表2-8 傳統塑膠射出成型與IMD製程之比較 33
表2-10 訪談型式：連續性模式 37
表3-1 DQA流程之工作內容 44
表3-2 DQA流程期望達到的理想項目 46
表3-3 需求報價階段內容與步驟(Request for Quotation, RFQ) 49
表3-4 原型樣品設計階段內容與步驟(Prototype Design) 52
表3-5 工程驗證測試階段內容與步驟(Engineering Verification Test, EVT) 56
表3-6 設計驗證測試階段內容與步驟(Design Verification Test, DVT) 60
表3-7 生產驗證測試與量試生產計畫階段內容與步驟(Production Verification Test, PVT & Pilot Run) 64
表3-8 DQA流程之工作職掌(1/3) 66
表3-9 DQA流程之工作職掌(2/3) 67
表3-10 DQA流程之工作職掌(3/3) 68
表4-1 專家訪談後結果統計資料(1/2) 75
表4-2 專家訪談後結果統計資料(2/2) 76

 
圖目錄
圖1-1 研究流程圖 4
圖2-1 過程導向為基礎的品質管理系統模式 8
圖2-2 品質系統文件管理架構圖 10
圖2-3 產品品質規劃循環圖 11
圖2-4 APQP進度圖 13
圖2-5 結合APQP與DFSS概念之新產品開發流程圖 21
圖2-6 模內裝飾射出成型(IMD)製程流程圖 31
圖2-7 IMD薄膜材料 33
圖2-8 IMD成型設備 34
圖3-1 DQA與APQP範圍比較圖 39
圖3-2 設計品質保證流程(DQA) 40
圖3-3 DQA流程階層性品質水準圖 43
圖3-4 需求報價階段(Request for Quotation, RFQ) 48
圖3-5 原型樣品設計階段(Prototype Design) 51
圖3-6 工程驗證測試階段(Engineering Verification Test, EVT) 55
圖3-7 設計驗證測試階段 (Design Verification Test, DVT) 59
圖3-8 生產驗證測試與量試生產計畫階段(Production Verification Test, PVT & Pilot Run) 63
圖3-9 DQA流程與企業各部門關係工作職掌流程圖(1/3) 69
圖3-10 DQA流程與企業各部門關係工作職掌流程圖(2/3) 70
圖3-11 DQA流程與企業各部門關係工作職掌流程圖(3/3) 71

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