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研究生:房燕珍
研究生(外文):Yen-Chen Fang
論文名稱:應用精實六標準差於流程改善之研究—以製造樹脂及助劑公司為例
論文名稱(外文):Application of the Lean Six Sigma for Process Improvement─ Case Study in Resin and Additive Manufacturing Organization
指導教授:江瑞清江瑞清引用關係
指導教授(外文):Jui-Chin Jiang
學位類別:碩士
校院名稱:中原大學
系所名稱:工業與系統工程研究所
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2009
畢業學年度:97
語文別:中文
論文頁數:68
中文關鍵詞:六標準差精實生產精實六標準差
外文關鍵詞:Lean ProductionLean Six SigmaSix Sigma
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本研究以製造樹脂及助劑之化學產業為例,應用精實六標準差D-Square MAIC(D2MAIC)模式進行個案研究,應用結果降低丙烯酸樹脂產品品質特性的變異,提升製程精密度58.1%,並改善顧客抱怨回覆處理速度流程週期效益從34.9% 提升至62.1%,驗證了精實六標準差D2MAIC模式適用於化學產業並可發揮卓越的成效,本個案亦可作為其它產業應用精實六標準差問題解決方案時的參考。
This research selected a chemical industry in resin and additive manufacturing as the territory of case study on applying Lean Six Sigma D-Square MAIC (D2MAIC) model. After the application, product characteristic variation is reduced and capabilbity of precision of acrylic acid resin has been promoted 58.1%. Moreover, the customer complaint reply process cycle efficiency is improved from 34.9% to 62.1%. It has successfully proved that D2MAIC model is applicable to chemical industry and capable of creating remarkable performance. Besides, this research could be a reference of some case study when applying the solution of Lean Six Sigma to the other industries.
目錄
摘要 I
Abstract II
致謝 III
表目錄 V
圖目錄 VI
第一章 緒 論 1
1.1研究背景與動機 1
1.2研究目的 2
1.3研究範圍與限制 2
1.4研究架構 2
第二章 文獻探討 4
2.1 精實生產 4
2.1.1 精實生產歷史 4
2.1.2 精實生產十四原則 5
2.1.3 精實生產之運用 7
2.2六標準差 9
2.2.1六標準差源起 10
2.2.2六標準差之六大精神 11
2.2.3六標準差之運用 12
2.3精實與六標準差比較 14
第三章 精實六標準差模式D2MAIC 18
3.1 診斷與定義Diagnose and Define Phase 20
3.2 衡量階段Measure Phase 22
3.3 分析階段Analyze Phase 23
3.4 改善階段Improve Phase 24
3.5 控制階段Control Phase 25
第四章 個案探討 27
4.1 個案公司介紹 27
4.2 個案實證 29
第五章 結論與建議 58
5.1 研究結論 58
5.2 研究貢獻 59
5.3 後續研究建議 60
參考文獻 61
附錄1:失效發生度、嚴重度、難檢度評定準則 65
附錄2:丙烯酸樹脂生產作業檢點表 67

表目錄

表2-1 統計學與Motorola 對於標準差之定義比較 9
表2-2 DMAIC各階段運作重點 13
表2-3 精實生產與六標準差比較 14
表2-4 精實生產與六標準差主要的不同要項 15
表2-5 精實生產與六標準差的工具與法則 16
表2-6 精實生產與六標準差方法的優、缺點比較 17
表3-1 化學產業之D2MAIC 20
表4-1主要產品用途及應用領域簡介 28
表4-2 2007顧客需求的調查 30
表4-3 顧客抱怨原因分類一覽表 31
表4-4 專案現況指標與目標 33
表4-5 S50原料色度品質狀況 36
表4-6 S50原料含水率品質狀況 36
表4-7 S50原料純度品質狀況 37
表4-8 丙烯酸樹脂S50現況品質指標 39
表4-9 色度量測系統分析Gage R&R 40
表4-10 影響色度因子分析 42
表4-11 失效模式與效應分析—改善前 43
表4-12 失效模式與效應分析—改善後 44
表4-13 專案一改善效益 47
表4-14 影響客訴回覆時間流程相關程度評比 54
表4-15 客訴回覆時間太長改善對策 54
表4-16 專案二改善效益 56
表4-17 個案整體改善效益 58


圖目錄
圖1-1 論文架構 3
圖2-1豐田模式4P 6
圖3-1 Lean Six Sigma Model:D2MAIC 18
圖4-1 丙烯酸樹脂銷售額 29
圖4-2 顧客抱怨不良項目柏拉圖 30
圖4-3 丙烯酸樹脂產量排行 32
圖4-4 作業流程圖 34
圖4-5 丙烯酸樹脂製造流程 35
圖4-6 S50產品品質特性製程能力圖 38
圖4-7 色度量測Gage R&R分析圖 39
圖4-8 影響丙烯酸樹脂色度之特性要因圖 41
圖4-9 原料P2改善後之管制圖 45
圖4-10 S50色度改善的趨勢圖 46
圖4-11 S50色度改善前/後製程能力分析 46
圖4-12 S50色度管制圖 47
圖4-13客戶需求產品品質特性值維護作業 48
圖4-14 客訴CAR回覆現況價值流圖 51
圖4-15 客訴CAR回覆改善價值流圖 52
圖4-16 客訴回覆時間太長之特性要因圖 53
圖4-17 客訴CAR回覆未來狀態價值流圖 56
圖4-18 S50修改色度規格後之製程能力分析 59
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