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研究生:張進旺
研究生(外文):Chin-Wang Chang
論文名稱:推行豐田式生產管理系統之關鍵要素以汽車模具業為例
論文名稱(外文):The Key Factors of Implementing Toyota Production System—An Example of Automobile Molding Industry
指導教授:黃惠民黃惠民引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:中原大學
系所名稱:工業與系統工程研究所
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2009
畢業學年度:97
語文別:中文
論文頁數:65
中文關鍵詞:汽車模具業豐田式生產管理系統分析層級程序法
外文關鍵詞:analytical hierarchy processautomobile moldilng industryToyota production system
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豐田式生產管理系統(Toyota Production System, TPS)主要以及時化及自働化兩大主軸所發展出來的合理化生產系統,尤其以消除企業內製造流程所有一切的浪費和進行各種以流程改善為核心的活動來展開系統化導入。透過豐田生產管理方式可以提高生產力、降低成本、提高作業效率、提昇品質,進而建構少量多樣化的製造模式,可以提高公司獲利及企業競爭優勢。汽車製造產業因為零組件眾多,可算是扮演製造業的火車頭角色,尤其是模具製造對車體安全和結構性影響甚鉅。車廠對於模具生產的需求最重要的是高品質、短週期、彈性化,而模具從原物料到成品製造過程中因製程眾多、半成品多、廢料多等情況,如何同時降低成本以及滿足車廠需求,將是獲利及生存關鍵。因此,國內眾多汽車模具業紛紛導入豐田式生產管理系統來建構自身的競爭優勢。
本研究透過問卷方式調查國內汽車模具業導入豐田式生產管理系統的關鍵要素,以瞭解在模具產業中導入關鍵要素。透過文獻回顧,歸納整理出導入豐田生產方式的關鍵要素,再以層級分析(Analytical Hierarchy Process, AHP)建立三主要構面(次要構面):及時化(生產力、品質、庫存和交期)、自働化(生產彈性和管理系統)和管理變革(高階主管認同與承諾、企業文化與制度)。透過過對國內六家汽車模具公司進行問卷的發放與回收,分析結果顯示在模具產業推行豐田式生產系統最重要的關鍵構面為「管理變革」,其關鍵要素為「高階主管認同與承諾」,顯見推行豐田式生產管理系統成功最須要由上而下(Top-down)的推動,並由最高階管理階層提供組織承諾與必要資源協助;其次關鍵子要素為「經營主管認同與承諾」,亦反應了變革需由上至下透過各單位經營主管的認同和管理承諾,方能落實到作業面上,以達到實際變革之效。

關鍵字:豐田式生產管理、汽車模具業、分析層級程序法
The main key factors of Toyota Production System (TPS) are just-in-time (JIT) and stop-reject automation (Jidoka) to deploy the rational production system. The fundamental spirit of TPS is to pursue the continuously improving process and eliminating wastes. Through the TPS, the company may enhance productivity, cost down, enhance effiveness, and improve quality, then establishment of various and small-lot production model. Utimately, the TPS way makes company increase profit and create competitive advantage. The automobile industry acts the leader company in manufacturing industry, since the numerous parts and in particular the moldings have a great impact on safety and structure.
The automobile factory asks the supplier of molding companues to provide the high quality, short cycle time and flexibility. For an automobile molding company, how to cost dowan and meet the requirements simultaneously from raw material to finished goods is a key to maintain profit. Therefore, many of automobile molding companies implemented the TPS to construct the competitive advantage. This research studies the key factors of implementing TPS for automobile moldilng industry in Taiwan by questionnaire survey. By literature review, this research summarized the three key factors (secondary factors) of implementing TPS by using analytical hierarchy process (AHP): JIT (productivity, quality, inventory and delivery), Jidoka (manufacturing flexibility and management system), and management change (identification and commitment, culture and management system). Processing the questionnaire through six different companies in Taiwan, the results showed that the most important key factor of implementing TPS is management change, secondary important factors is high-level identification and commitment. It showed that the key successful factor of TPS is implementing top-down type, and provide the organizational commitment and essential resources from high-level management. For the operation level, the identification and commitment of business unit supervisors is most important sub-factor, since it will implement the project activieies and achieve the change benefit.
Keywords: Toyota production system, automobile moldilng industry, analytical hierarchy process
中文摘要 ................................................Ⅰ
英文摘要................................................Ⅱ
致謝 ...................................................Ⅲ
目錄 ...................................................Ⅳ
圖目錄 .................................................VI
表目錄 .................................................VII
第一章 緒論
1.1 研究背景 …………………………………1
1.2 研究動機與目的 ………………………………………………2
1.3 研究對象與流程 ………………………………………………3
第二章 文獻探討
2.1 豐田生產系統 ………………………………………………………4
2.1.1 豐田生產制度 …………………………………………………4
2.1.2 TPS的架構與改善 ……………………………………………5
2.1.3 豐田生產系統之主要成功因素 ………………………………7
2.2 精實生產系統 ……………………………………………………8
2.2.1 生產系統之演進與比較 ………………………………………8
2.2.2 導入TPS觀念性架構面向 ………………………………………11
2.3 及時化生產 ………………………………………………………21
2.3.1 及時化生產之三個基本理念 ……………………………………21
2.3.2 JIT導入的利益 …………………………………………………22
2.3.3 JIT績效衡量 ……………………………………………………23
2.3.4 JIT生產方式的運作條件與架構 …………………………….24
2.3.5 豐田生產系統和及時化之應用 ……………………………….28
2.3.6 豐田生產系統示意圖 ……………………………………………29
2.4 看板系統 …………………………………………………………30
2.4.1 看板的任務………………………………………………………31
2.4.2 看板的使用原則…………………………………………………31
2.4.3 看板的功能………………………………………………………32
2.5 現地現物主義、自働化 …………… …………………………32
2.5.1 自働化的目的 …………………… ……………………………33
2.5.2 自動化與自働化的比較 ………………………………………33
2.6 標準化 …………………………………………………………34
2.6.1 執行豐田式生產系統之標準化作業…………………….……35
2.6.2 標準化作業的目的與優點 …………………………………35
2.7 U型配置 …………………………………………………………36
2.7.1 U型生產線 ………………………………………………………36
第三章 研究方法
3.1 分析層級程序法 ………………………………………………37
3.1.1 分析層級程序法基本假設 ………………………………………37
3.1.2 分析層級程序法評估尺度 ………………………………………37
3.1.3 分析層級程序法進行步驟與處理流程…………………………39
第四章 問卷分析結果
4.1 問卷設計 ………………………………………………………43
4.2 問卷分析與結果 ……………………………………………43
4.2.1 問卷回收 ……………………………………………………43
4.2.2 問卷分析 …………………………………………………44
第五章 結論與建議
` 5.1 結論 ……………………………………………………51
5.2 建議 …………………………………………………………………51
參考文獻 ……………………………………………………………………52
附錄:企業問卷 …………………………………………………………56


圖目錄

圖1-1 研究流程圖 …………………………………………………………3
圖2-1 TPS系統架構圖 ……………………………………………………6
圖2-2 豐田生產方式與大量生產方式在經營活動的不同作法 …………10
圖2-3 成功導入TPS之觀念性架構 ………………………………………11
圖2-4 豐田模式的4P …………………………………………………………………15
圖2-5 JIT的要素和其利益 ……………………………………………… 23
圖2-6 豐田縮短前置時間的架構 …………………………………………27
圖2-7 JIT生產系統運作條件 …………………………………………… 27
圖2-8 JIT架構圖 ………………………………………………………… 28
圖2-9 豐田生產系統示意圖(一) ……………………………………… 30
圖2-10 豐田生產系統示意圖(二) ……………………………………… 30
圖2-11 直線與U型生產線的比較 ………………………………………… 36
圖3-1 AHP的實行步驟 ……………………………………………………41
圖4-1 推行豐田式生產系統之關鍵因素架構 ………………………43
圖4-2 推行豐田式系統主要項目與受重視程度之權重橫條圖 …………44
圖4-3 關鍵成功因素─及時化之權重橫條圖 ……………………………45
圖4-4 關鍵成功因素─自働化之權重橫條圖 ……………………………45
圖4-5 關鍵成功因素─管理變革之權重橫條圖 …………………………46
圖4-6 關鍵成功因素─生產力之權重橫條圖 ……………………………46
圖4-7 關鍵成功因素─品質之權重橫條圖 ………………………………47
圖4-8 關鍵成功因素─庫存與交期之權重橫條圖 ………………………47
圖4-9 關鍵成功因素─生產彈性之權重橫條圖 …………………………48
圖4-10 關鍵成功因素─管理系統之權重橫條圖 …………………………48
圖4-11 關鍵成功因素─高階主管認同與承諾之權重橫條圖 ……………49
圖4-12 關鍵成功因素─企業文化與制度之權重橫條圖 …………………49



表目錄

表2-1 豐田生產系統定義 …………………………………………………5
表2-2 學者們提出豐田生產系統之主要成功因素表 ……………………8
表2-3 生產系統之比較表 …………………………………………………9
表2-4 組織變革的看法 …………………………………………………12
表2-5 豐田精實作業系統之導入之變革步驟 ………………………… 14
表2-6 變革代理人之定義 ……………………………………………… 20
表2-7 學者們對變革代理人特徵之整理 ……………………………… 20
表2-8 各學者提出JIT導入之利益 ……………………………………22
表2-9 學者們對JIT實施的要素提出不同的看法彙整表 ……………25
表2-10 各學者們針對JIT之共同實施要素彙整表 ……………………26
表2-11 豐田生產系統和及時化應用於各產業彙整表 …………………29
表2-12 自動化與自働化的比較表 ………………………………………34
表3-1 AHP評估尺度意義及說明 …………………………………………38
表3-2 問卷成對比較釋例 ……………………………………………… 38
表3-3 隨機一致性指標表 ……………………………………………… 40
表4-1 問卷填寫者資本資料 ……………………………………………44
表4-2 整體評估要素之重要性排序 ……………………………………50
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