跳到主要內容

臺灣博碩士論文加值系統

(44.213.63.130) 您好!臺灣時間:2023/02/01 02:16
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果 :::

詳目顯示

我願授權國圖
: 
twitterline
研究生:賴佑聰
研究生(外文):Yu-Tsung Lai
論文名稱:應用六標準差於提升生產績效之研究-以電子製造業為例
論文名稱(外文):An Application of Improving Production Performance Using the Six Sigma Approach-A Case Study in the Electronic Manufacturing Industry
指導教授:林朝源林朝源引用關係
指導教授(外文):Chuar-Yuan Lin
學位類別:碩士
校院名稱:大葉大學
系所名稱:工業工程與科技管理學系碩士在職專班
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2009
畢業學年度:97
語文別:中文
論文頁數:81
中文關鍵詞:電子製造服務(EMS)生產績效六標準差DMAIC
外文關鍵詞:Electronic Manufacturing Services(EMS)Production PerformanceSix SigmaDMAIC
相關次數:
  • 被引用被引用:2
  • 點閱點閱:303
  • 評分評分:
  • 下載下載:0
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:2
近年來由於全球化趨勢,許多電子製造服務(EMS)企業在競爭激烈的環境下,為了強化本身競爭優勢,無不致力於持續提升生產績效降低生產成本。而企業生產績效的改善,重點在於以顧客需求為導向,滿足顧客需求,甚至超越顧客的期望。在這樣的前提下,選擇適當的管理系統,作為持續改善企業生產績效的工具,為當前企業厚植本身競爭優勢所面臨的重要議題。
本研究目的在於探討如何應用六標準差的方法論,建立六標準差的改善架構,將其應用於企業生產績效的改善。本研究所應用的六標準差方法,是以DMAIC架構為基礎,然後建構一個適合於生產部門提升生產績效之管理系統,並針對各階段的步驟逐項說明其內容、相關應用工具、以及統計分析手法。
最後本研究以個案實務驗證方式,將所建構的六標準差改善步驟,實際應用於3957產品生產良率的改善專案,經過實際運作之後,該產品的生產良率從改善前的96.9%提升到99.38%的水準。驗證本研究所建構的六標準差改善步驟,可以有效地提升製造現場的生產績效,然後作為日後電子製造服務企業改善生產績效之參考,以利於在激烈的競爭環境中,持續保持其優勢以達到永續經營的目標。
Recently, in the trend of globalization, many electric manufacturing service (EMS) enterprises in the competitive environment need to enhance the production performance and then keep reducing production cost. However, the enterprise’s production performance improvement should take the customer-driven way to meet customers’ requests, and even to exceed customers’ expectations. Under such a premise, the selection of an appropriate management system to be a tool to keep enhancing the production performance and to accurate the current competitive advantage of the enterprise have become the most important issue.
The purpose of this study is to explore how to apply Six Sigma methodology, set up Six Sigma’s improvement framework, and apply it on the improvement of the enterprise production performance. The methodology in this study is six sigma, which is a DMAIC-based architecture, and to build a suitable performance management system for production departments to enhance department’s performance. Also, various stages of the management system, related tools, and statistical technology analyses will be described one by one in this study.
Finally, this study, based on the case study experientialism, will use the constructed Six Sigma improvement steps to apply on the 3957cases which the production yield is improved from the 96.9 percent to 99.38 percent. This study is to prove through the Six Sigma improvement steps constructed, it can raise the production performance of production line effectively. Then again, the architecture for future EMS enterprises can be a reference to improve production performance in the face of fierce competition environment and continually maintain EMS enterprises’ advantages in order to achieve sustainable development goals.
目錄
封面內頁
簽名頁
授權書 iii
中文摘要 iv
ABSTRACT v
誌謝 vi
目錄 vii
圖目錄 x
表目錄 xii

第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.1.1 研究背景 1
1.1.2 研究動機 2
1.2 研究目的 3
1.3 研究方法 3
1.4 研究範圍及限制 4
1.4.1 研究範圍 4
1.4.2 研究限制 5
1.5 研究流程 5
第二章 文獻探討 6
2.1 六標準差 6
2.1.1 六標準差之起源與發展 6
2.1.2 六標準差之涵義與內容 9
2.1.3 六標準差的關鍵成功要素 16
2.1.4 六標準差改善相關文獻探討 17
2.2 五問法 (5 Whys) 21
第三章 建構六標準差改善步驟 23
3.1 界定階段 24
3.2 衡量階段 27
3.3 分析階段 30
3.4 改善階段 31
3.5 控制階段 33
第四章 個案探討 35
4.1 個案公司簡介 35
4.1.1 個案背景 35
4.1.2 電子業的PCBA製造流程簡介 37
4.2 應用六標準差改善步驟之個案實例 39
4.2.1 界定階段 39
4.2.2 衡量階段 49
4.2.3 分析階段 62
4.2.4 改善階段 68
4.2.5 控制階段 73
4.3 改善效益評估 74
第五章 結論及後續研究方向 75
5.1 結論 75
5.2 後續研究建議 76
參考文獻 78

圖目錄
圖1-1 研究流程圖 5
圖2-1 製程偏離正負1.5個標準差之偏移圖 10
圖3-1 應用六標準差於提升生產績效之架構 23
圖3-2 界定階段作業流程圖 24
圖3-3 衡量階段作業流程圖 28
圖3-4 分析階段作業流程圖 30
圖3-5 改善階段作業流程圖 32
圖3-6 控制階段作業流程圖 33
圖4-1 電子業的PCBA製造流程 37
圖4-2 樹狀圖 40
圖4-3 提升3957產品生產良率的小組章程 41
圖4-4 3957產品Process Mapping 42
圖4-5 3957產品SIPOC流程圖 43
圖4-6 IPO indicators流程圖 50
圖4-7 沾錫變異源之特性要因圖分析 51
圖4-8 SMT 檢驗人員第二次 Kappa 分析結果 58
圖4-9 Failure mode第二次Kappa 分析結果 60
圖4-10 數據收集趨勢圖 61
圖4-11 5 Why-沾錫特性要因分析圖 64
圖4-12 5 Why-空焊特性要因分析圖 65
圖4-13 5 Why-移位特性要因分析圖 65
圖4-14 5 Why-缺件特性要因分析圖 66
圖4-15 5 Why-站立特性要因分析圖 67
圖4-16 5 Why-錫少特性要因分析圖 68

表目錄
表2-1 摩托羅拉、聯訊及奇異公司推行六標準差後之績效表 9
表2-2 統計學與MOTOROLA對於標準差之定義比較 10
表2-3 六標準差轉換及界定 12
表2-4 六標準差各階段重點與工具 15
表4-1 個案公司歷史沿革表 36
表4-2 流程加值和非加值分析表 44
表4-3 快速致勝的機會分析表 45
表4-4 快速致勝的對策執行表 46
表4-5 因果關係矩陣分析表 52
表4-6 數據收集計畫表 53
表4-7 製程能力衡量參考點 62
表4-8 S31和S32生產線別之層別分析 63
表4-9 失效模式與效應分析 69
表4-10 試行計畫表 71
表4-11 製程改善前後比較表 72
表4-12 可複製的改善對策評估表 73
表4-13 成本/效益分析表 74
中文部份
1.丁惠民譯 (2003),「六標準差管理,原著(Greg Brue﹐Six Sigma for Managers)」,初版,麥格羅‧希爾國際股份有限公司出版。
2.王丕承 (2003),「實踐六標準差的技術」,初版,中國生產力中心出版。
3.王文信 (2005),「六標準差應用於改善整流器銲接製程問題之研究」,國立台灣科技大學工業管理學系碩士論文。
4.方登進 (2005),「應用六標準差於框膠製程最佳化改善手法之研究」,國立成功大學工業與資訊管理學系碩士論文。
5.吳政諭 (2007),「應用精實六標準差改善流程週期效率」,國立清華大學工業工程與工業管理學系碩士論文。
6.李志偉 (2005),「利用六標準差管理提昇中小企業之產品品質—以塑膠產業霧度改善為例」,國立中央大學工業管理研究所碩士論文。
7.李惠頻 (2004),「運用六標準差於生產規劃流程績效之管理與改善」,國立中正大學會計學研究所碩士論文。
8.林 偉 (2002) ,「二十一世紀之Business Management — 六標準差 ( Six Sigma )」,品質月刊,第87-90頁。
9.林泰佑 (2006),「六標準差應用於提升TFT良率之實證研究」,國立勤益科技大學工業工程與管理學系碩士論文。
10.洪志偉 (2005),「使用六標準差協助導入能力成熟度整合模式」,世新大學資訊管理學系研究所碩士論文。
11.城培舜 (2003),「以六標準差方法探討生產線產值提昇之研究—以不銹鋼裁剪中心為例」,國立成功大學工業與資訊管理學系碩士論文。
12.夏沛石 (2006),「企業導入6 Sigma 的做法對績效之影響」,大同大學事業經營研究所碩士論文。
13.張世輝 (2004),「六標準差應用於沖壓製程之績效評估」,國立台灣科技大學工業管理學系碩士論文。
14.陳瀅中 (2006),「運用六標準差DMAIC方法於提昇印刷電路板底片品質之研究」,大葉大學工業工程與科技管理學系碩士論文。
15.許 平 (2007),「中小企業導入精實生產和六標準差之可行性研究-以台灣中小型電鍍廠為案例」,朝陽科技大學工業工程與管理系碩士論文。
16.曾英富 (2006),「應用六標準差的專案手法改善塗裝製程不良率─以A 公司為例」,朝陽科技大學工業工程與管理系碩士論文。
17.黃國材 (2002),「六標準差在製造業之應用─以CST公司為例」,大葉大學工業工程研究所碩士論文。
18.楊錦洲 (2003),「你對GE 的6 sigma-program 了解多少?」,品質月刊,第39-43頁。
19.廖萩萓 (2007),「運用六標準差手法提升製程良率 —以手機OEM公司為例」,大葉大學工業工程研究所碩士論文。
20.葉秋鈴 (2003),「六標準差應用於導光板印刷製程之最佳化研究」,元智大學工業工程與管理學系碩士論文。
21.劉特傑 (2004),「六標準差於維修良率提昇之研究」,華梵大學工業管理學系碩士論文。
22.劉德恕 (2005),「運用六標準差管理改善夜視鏡製程之個案研究」,逢甲大學工業工程與系統管理學研究所碩士論文。
23.鄭榮郎 (2002),「6σ系統整合經營策略模式之研究」,國立中山大學企業管理學系博士論文。
24.鄭榮郎、郭倉義 (2004),「6σ整合經營策略模式架構初探」,中華民國品質學會第三十七屆年會暨第七屆全國品質管理研討會論文集,頁715-725。
25.樂為良譯 (2001),「六標準差-奇異、摩托羅拉等頂尖企業的高績效策略」,初版,麥格羅‧希爾國際股份有限公司出版。
26.樂為良譯 (2002),「六標準差團隊實戰指南」,初版,麥格羅‧希爾國際股份有限公司出版。
27.樂為良譯 (2002),「精實六標準差」,初版,麥格羅‧希爾國際股份有限公司出版。
28.蘇朝墩、陳麗妃譯 (2002),「實現六標準差的第一本書」,商周出版。

英文部份
1.Breyfogle, F.W. (2003), “Implementing Six Sigma: Smarter Solutions Using Statistical Method”, Second Edition, John Wiley & Sons Inc.
2.Behara, R.S. (1994), “Gresham Customer Satisfaction Measurement and Analysis Using Six Sigma”, International Journal of Quality and Reliability Management, Vol.12, NO.3, pp. 9-18.
3.Dowding, W. (2001), “Service and Order Fulfillment Process: Your Firm’s e Business Weapon for Success”, Logistics Spectrum; Huntsville.
4.Eckes, G. (2005), “Six Sigma Execution: How the World’s Greatest Companies Live and Breathe Six Sigma”, McGraw-Hill.
5.George, M.L. (2002), “Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed”, McGraw-Hill.
6.Harry, M.J. (1998), “Six Sigma: Breakthrough Strategy Profitability”, Quality Progress, 31(5): 60-64.
7.Lucas, J.M. (2000), “The Essential of Six Sigma”, Quality Engineering , 35(1):28.
8.Pande, P. S., Neuman, R. P. and Cavanagh, R. R. (2000), ”The Six Sigma Way: How GE, Motorola, and Other Top Companies are Honing Their Performance”, McGraw-Hill.
9.Pande, P. S., Neuman, R. P. and Cavanagh, R. R. (2001), ”The Six Sigma Way Team Fieldbook”, McGraw-Hill.
10.Robert, S. (1999), ”The Ge Way Fieldbook”, McGraw-Hill.
11.Stephen, F. (1994), “Customer Satisfaction Measurement and Analysis Using Six Sigma”, Customer Satisfaction Measurement, pp.9-18.
12.Tadikamalla, P.R. (1994), “The Confusion over Six-Sigma Quality”, Quality Progress, 27: 83-85.
13.Taiichi, O. (1988), “Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production”, Productivity Pr.
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top
無相關期刊