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研究生:賴育榆
研究生(外文):Yu-yu Lai
論文名稱:運用六標準差手法於產品資料整合之分析與改善
論文名稱(外文):Analyzing and improving the integration of product data by six-sigma method
指導教授:蕭堯仁蕭堯仁引用關係
指導教授(外文):Yau-ren Shiau
學位類別:碩士
校院名稱:逢甲大學
系所名稱:工業工程與系統管理學研究所
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2009
畢業學年度:97
語文別:中文
論文頁數:45
中文關鍵詞:六標準差電子化系統產品資料
外文關鍵詞:Product Datae-SystemsSix-Sigma
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面臨產品生命週期的縮短,資訊整合效率已成為企業提升競爭力的主要項目之一,故企業陸續及分別導入各種電子化(e化)系統,諸如製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)及企業資源規劃系統(Enterprise Resource Planning, ERP)等等,以整合企業內外部資訊。綜觀及追溯各種生產系統之基礎資訊,均源自於產品資料,如產品名稱、物料表、製程、機台參數等等,而產品資料的一致性與正確性主導整個生產系統的順暢與否。當身為上游資訊的產品資料發生錯誤,除導致下游資訊的e化系統使用不當的訊息外,亦可能造成線上生產製造及管理決策的錯誤,而產生不必要之成本花費。有鑑於此,如何正確又有效率地整合產品資料並加以管理,以提供生產系統正確且即時的產品資訊,將是整個生產系統運作流暢的成功關鍵。
然而,產品資料通常是由各功能部門提供,如:產品物料的展開是由研發部門負責;製造程序是由製造部門決定;機台參數相關資料則是由工程部門設計提供的。當新產品規劃導入或投貨需求之際,產品基礎資料管理者即須進行跨部門資料蒐集整合並加以儲存定義,而構成一連串繁鎖複雜的流程。然其間雖導入各種e化系統,但在未能有整體性規劃的前提,則需花費相當之時間與經費去作資訊整合,含重新規劃及整合各種e化系統。故欲確保產品生產資料的一致性與即時性,亦可輔以必要之管理模式與機制進行控管。
本研究以國內一TFT-LCD製造廠生產系統中的核心-產品基礎管理系統(Basic Record Management, BRM)為背景,並依循六標準差之改善步驟,建立e化系統間資訊流管理之模式與機制,解決與防止流程型態之問題,以確保產品資料的一致性及即時性。經由本研究改善步驟的導入,產品資料整合流程效益提高10%(佔原流程67%),產品資料錯誤率由25.4%降低至6.5%,大輻地提升了生產系統中產品資料整合之效益。
The efficiency of information integration increases the competition of enterprise in the environment of short product life cycle. Therefore, e- systems are introduced into enterprises, such as Manufacturing Execution System (MES) and Enterprise Resource Planning (ERP). The efficiency depends on the basic information--product data, such as product name, bill of material, manufacture procedure, recipe of equipment and so on. The uniformity and accuracy of the product data make the entire production system goes smooth. When the upstream information, product data, provide wrong message to end users, the improper decision and unnecessary cost might be occurred. It is important to manage the product data to provide correct and immediate product information to entire production system.
The product data are usually offered by various function departments, such as, product material expansion is responsible by the research and development department, the manufacture procedure is decided by the branch of manufacture, the parameter correlation data is designed by the engineering department. When inducting the new product plan or determining the input demand, the manager of basic product must integrate and define necessary information across departments, and it leads to a series of complex flow. This kind of problem also exists even if several e-systems were applied, since they were built without well integration plan. For the sake of high cost and time expensive to redesign and integrate e-systems, it might be acceptable to rely on and assisted by the management model and mechanism to integrate product data.
In this research, a TFT-LCD manufactory is studied. To review its BRM (Basic Record Management) system by using six-sigma method, running models among the e-systems was established for the integration of product data. After improvement, the efficiency of the conformity of product data raised about 10%, raised 67% from original flow. Also, the error rate of product data decreased from 25.4% to 6.5%.
誌謝 i
摘要 ii
Abstract iii
表目錄 vi
圖目錄 vii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.1 研究目的 2
1.3 研究範圍與限制 3
1.4 研究流程與架構 3
第二章 文獻探討 5
2.1產品資料管理(Product Data Management, PDM) 5
2.1.1產品資料管理之定義 5
2.1.2 產品資料管理之功能 6
2.2 六標準差(6 Sigma) 9
2.2.1 六標準差之起源與定義 9
2.2.2 六標準差的管理策略 11
2.2.3 六標準差DMAIC改善循環 12
第三章 研究方法 14
3.1 研究架構 14
3.2 六標準差DMAIC推動步驟 16
第四章 個案研究 21
4.1 個案公司介紹 21
4.2 個案公司資訊系統架構 21
4.3 定義階段 23
4.4 衡量階段 27
4.5 分析階段 30
4.6 改善階段 36
4.7 控制階段 40
第五章 結論 42
5.1 結論 42
5.2 未來研究方向 43
參考文獻 44

圖目錄
頁次
圖2-1 產品資料管理之範圍 6
圖2-2 六標準差之管理策略 12
圖3-1 研究方法與步驟 15
圖3-2 定義階段之執行流程圖 17
圖3-3 衡量階段之執行流程圖 18
圖3-4 分析階段之執行流程圖 19
圖3-5改善階段之執行流程圖 20
圖3-6 控制階段之執行流程圖 20
圖4-1 A公司生產系統架構圖(資料來源:本研究整理) 22
圖4-2 BRM系統之SIPOC流程圖 24
圖4-3 BRM系統產品基礎資料整合之流程圖 25
圖4-4 BRM系統發生產品資料錯誤之數據統計圖 30
圖4-5 BRM系統無法即時提供正確的產品資料原因 31
圖4-6造成BRM產品資料錯誤之柏拉圖 33
圖4-7 BRM系統產品基礎資料整合之流程圖 34
圖4-8 改善前後BRM系統不良率之趨勢圖 40

表目錄
頁次
表2-1 每百萬件產品可能產生缺點數(PPM)之對照表 10
表4-1 專案階段時程規劃表 27
表4-2 BRM系統產品資料整合之各作業時間表 28
表4-3 關鍵影響因素之因果解析表 35
表4-4 BRM系統產品資料附件規範明細表 38
表4-5 BRM系統表單申請流程與所需附件之點檢表 38
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