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研究生:朱儀真
研究生(外文):E-jean Chu
論文名稱:應用TPM於面板業模組廠-以A公司為例
論文名稱(外文):A case study of total productive managementin a TFT-LCD module plant
指導教授:盧銘勳盧銘勳引用關係陳正芳陳正芳引用關係
指導教授(外文):Ming-Shiun LuJeng-Fung Chen
學位類別:碩士
校院名稱:逢甲大學
系所名稱:工業工程與系統管理學研究所
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2009
畢業學年度:97
語文別:中文
論文頁數:59
中文關鍵詞:面板業總合生產效率全面生產管理
外文關鍵詞:LCD industryTotal productive management (TPM)Productive forces
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油價和原物料價格紛紛高漲,使得生產製造成本提高、利潤減少,尤其面板產業競爭激烈,企業為了永續經營,必須提升本身的優勢條件。
本研究以A公司為個案研究,探討如何導入TPM來進行改善活動,以強化企業的生產體質,並藉此提升公司的競爭優勢。
個案公司以全面生產管理(Total Productive Management, TPM)為基礎,運用TPM分會活動徹底消除損失和浪費的手法,找出原因,並尋求妥善的解決以及不斷進行持續改善。
研究結果顯示,導入全面生產管理可以使得改善提案件數增加、有效提升了生產力、降低成本以及提升總合生產效率,對於強化國際競爭力有著顯著的效益。
Abstract
Rising oil prices and commodity prices have increased LCD production costs and have decreased profits. To survive today’s fiercely competitive market, LCD manufacturers must seek out new advantages.
In the present case study, Total Productive Management (TPM) is used to help Company “A” improve and strengthen its production capability.
Company “A” applied TPM to its business. The company implemented branch association activities to eliminate internal loss and wastage. Branch association activities, revealed problems, and pointed the way to solutions. Furthermore, company “A” demonstrated continuous improvement; this proves that TPM enhances efficiency and productivity. Branch association members were motivated to propose improvements voluntarily. TPM reduced production costs and promoted overall production efficiency.
Key words: Total productive management (TPM), Productive forces, LCD industry
致謝……………………………………………………………………I
摘要……………………………………………………………………II
ABSTRACT………………………………………………………………III
目錄……………………………………………………………………IV
圖目錄………………………………………………………………VII
表目錄……………………………………………………………… VIII
第一章 緒論……………………………………………………………1
1.1研究背景動機………………………………………………………1
1.2研究目的……………………………………………………………1
1.3研究方法和架構……………………………………………………1
第二章 文獻探討………………………………………………………3
2.1面板產業現況………………………………………………………3
2.2面板產業未來………………………………………………………3
2.3面板三段主要製程介紹……………………………………………5
2.4模組製程介紹.……………………………………………………8
2.5為何需要導入TPM…………………………………………………8
2.6需要導入TPM的企業………………………………………………9
2.7導入TPM的效益…………………………………………………9
2.8 TPM的規劃與衡量………………………………………………9
2.9 TPM推行成功的重點………………………………………………9
2.10全面生產管理(TPM的起源)……………………………………10
2.11全面生產管理的意義和目的……………………………………10
2.12全面生產管理的特色……………………………………………11
2.13全面生產管理的演進……………………………………………12
2.14 TPM的基本思維………………………………………………16
2.15 TPM的理念和目標………………………………………………17
2.16 TPM活動組織………………………………………………19
2.17八大分會工作內容和目標…………………………………19
2.18知識管理的定義和基本四大原則………………………………20
2.19知識管理6C…………………………………20
2.20企業推行的好處…………………………………21
第三章 TPM活動導入的方法和步驟…………………………22
3.1導入TPM的四階段、十二步驟………………………22
第四章 個案研究與成果………………………………………32
4.1計劃保養改善分會-提升換線效率…………………………32
4.1.1建立Model change team ………………………33
4.1.2建立內作業標準……………………………………33
4.1.3 外作業的改善…………………………………………34
4.2教育訓練改善分會-培訓多能工…………………………………36
  4.2.1 訓練人員多能工…………………………………36 
4.3自主保養改善分會-自動膠帶壓合站日夜班不停線交接………36
4.4環境安全管理分會………………………………………………37
4.5個別改善分會-減少A線生產保養時間……………………………38
4.6間接事務改善分會-推行A公司KM系統………………………39
4.7品質保養改善分會-推行品質異常回饋…………………………41
4.8設備初期管理改善分會-推行新設備初期管理…………………42
4.8.1 Auto Kitting貼標異常改善…………………………………43
4.8.2 Edge Clean添加丙酮改善……………………………………43
4.8.3 Dispenser Mark search NG改善前………………………44
4.9實施全面生產管理改善成果…………………45
第五章 結論與建議…………………………………………………55
5.1結論………………………………………………………………55
5.2建議………………………………………………………………55
5.3未來研究建議…………………………………………………56
參考文獻……………………………………………………………57
中文部份………………………………………………………57
英文部份…………………………………………………59
中文部份
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英文部份
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QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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