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研究生:尤世承
研究生(外文):shi-cheng YU
論文名稱:球形端銑刀加工曲面之表面粗糙度及精度探討
論文名稱(外文):An Investigation of Roughness and Finish of Curved Surface Machined by Ball End Mills
指導教授:羅勝益羅勝益引用關係
指導教授(外文):Shenq-Yih Luo
學位類別:碩士
校院名稱:華梵大學
系所名稱:機電工程學系博碩專班
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2009
畢業學年度:97
語文別:中文
論文頁數:93
中文關鍵詞:球形端銑刀順銑逆銑粗糙度幾何精度
外文關鍵詞:Ball end millsdown cuttingup cuttingroughnessgeometric finish.
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本文主要目地在探討在不同半徑球形刀具順銑與逆銑碳鋼曲面加工的粗糙度與幾何精度之影響。刀具選用球形R4mm、R3mm、R2mm銑刀、調整不同主軸轉速與進給率加減速來加工,觀察工件幾何曲面輪廓和粗糙度表面之狀況。
實驗結果顯示,使用較大半徑的球形R4mm端銑刀,在順銑削下且銑削間隔愈小,所得曲面工件表面粗糙度相對較佳於R3mm與 R2mm者,但曲面幾何輪廓精度相對較差。順銑削時所得工件表面粗糙度比逆銑削者佳。另外,在曲面轉折圓弧處降低主軸轉速與進給率銑削,可改善工件表面粗糙度。相對地,使用較小半徑R2mm球形端銑刀在順銑削下,所得工件表面粗糙度相對較差,但曲面幾何輪廓精度相對較高,其原因可能是刀具半徑較小,顫振較大,使表面粗糙度上升,但幾何輪廓精度較高,原因是減少曲面轉折圓弧處產生過切之故。
The main purpose of this paper was to investigate the effect of the down milling and up milling of carbon steel for the different radius of ball end mills on the roughness and geometric finish of the curved surface. The ball end mills with R4, R3 and R2 mm, the different spindle speed and feed rate or reducing spindle speed and feed rate were selected to study the roughness and geometric finish of curved surface.
The experiment results showed that using ball end mills of R4 mm under down milling of the curved surface and lower cross feed can obtain a relatively better workpiece roughness than those of R3 and R2 mm, but a poorer geometric finish. The workpiece surface roughness obtained for down milling was better than that of up milling. Besides, at inflection arcs of curved surface reducing spindle speed and feed rate during milling can improve the workpiece roughness. Relatively, using a smaller radius of ball end mills under down milling can cause a poorer curved roughness, but a better curved surface geometric finish. The reason for this is that the tool of smaller radius produces a larger chatter during milling, causing a poorer roughness. But the better curved geometric finish is attributed to reducing an overcut action at inflection arcs of curved surface.
致 謝
摘 要
ABSTRACT
目 錄
表 錄
圖 錄
第一章 緒 論
1.1前言
1.2文獻回顧
1.3 研究目的
1.4 本文內容
第二章 理論基礎
2.1切削力[16]
2.2逆銑與順銑
2.3 切削顫振[6 ,15]
2.4 表面粗糙度[15]
第三章 實驗規劃程序
3.1實驗
3.1-1加工材質
3.1-2加工條件
3.2實驗步驟及方法
3.3銑削路徑規劃
3.3-1 MASTERCAM軟體
3.3-2減速省時高效加工
3.4非接觸式光學掃描量測系統(ATOS)
3.5分析儀器及設備
第四章 實驗結果與討論
4.1工件表面粗糙
4.2工件轉折區域粗糙度比較
4.3表面粗糙度圖
4-4工件曲面精度
第五章 結論
參考文獻
附 件
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