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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:傅增裕
論文名稱:企業導入單元生產模式探討-以通訊產業個案為例
指導教授:陳飛龍陳飛龍引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:國立清華大學
系所名稱:工業工程與工程管理學系工程碩士在職專班
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2009
畢業學年度:97
語文別:中文
論文頁數:86
中文關鍵詞:及時剛好看板單元生產群組技術精實生產
外文關鍵詞:Just-In-TimeKanbanCell ProductionGroup TechnologyLean production
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近年來面對消費者多樣化需求及產品生命週期變短的趨勢,各國製造業者無不努力改善其生產的方式,以期降低成本縮短交期來滿足市場的需求。傳統強調經濟批量的輸送帶生產方式,面對商品少量多樣化與快速更新的市場競爭受到了嚴重挑戰,因此對企業而言生產方式如何快速因應市場需求變化是急需改善的課題。日本企業自90年代開始採用單元生產方式,如知名的Sony與Canon於導入單元生產方式後獲得豐碩的成果,使獲利增加並有效的提升其市場競爭力。臺灣製造業者近年來也開始導入這種生產方式,而單元生產方式與過去傳統輸送帶大量生產方式有什麼不同,需要那些關鍵的條件來搭配才能發揮其預期效果,是否可以全面性的取代輸送帶的生產方式,這是值得探討的問題。
本研究以個案研究的方式實地就國內一家通訊科技公司的單元生產方式導入過程與成效作深入的探討,將導入過程分階段方式進行研究,於過程中發現該公司在導入單元生產初期確實有優於輸送帶生產方式的成效。該公司透過單元生產的產線佈置方式在產線的使用面積上獲得具體成果,同時利用消除浪費的改善手法有效的提升生產力,整體而言藉由單元生產方式的導入獲得明顯的成效。研究中發現導入過程中部份的作法仍有改善空間,同時對多能工培訓、單元設計與持續改善活動等關鍵因素參考相關文獻進行改善驗證,使單元生產方式優點發揮更大效果。
藉由本研究對案例公司導入單元生產方式的實務經驗探討,可以提供給有意導入的國內製造廠商作為參考,依據自己公司的營業模式及所面對的市場特性,對現行的生產方式進行檢討同時學習其他生產方式的優點,找到合適於自己的生產方式,使公司競爭力提升。
In recent years, the consumer demands are more various and the products’ life cycles also become shorter. For this reason, manufacturers in the world are trying to improve their productive procedure to reduce the cost and shorten the delivery time. The traditional productive procedure which emphasizes economical batch conveyor belt production is challenged because of the products diversity and the changeable market demands. Therefore, how to respond the market demands timely is the most important improvement for all the manufacturers. After Japanese companies such as Sony and Canon started to introduce cell production in the 90s, they have increased their profit and made them more competitive. Manufacturers in Taiwan have also started to introduce the cell production into Taiwan’s companies in these past few years, but what is the difference between tradition conveyor belt mass production and cell production, do they need any crucial components to help them achieve the expected objective? Could cell production replace conveyor belt production? These are issues deserved to be explored.
This research uses a communication technology company in Taiwan for a case study, where the study is carried out by dividing the process of introducing cell production into different stages. It was found that this company which introduced cell production had a better result than conveyor belt production in the initial stage. This company used cell production to dispose their production line and gained a better productive area. They also omitted unnecessary procedures and components to improve their productivity. From the entire version, this company had positive result after introducing cell production. Nevertheless the research shows that there is still a room for improvement in the process of introducing cell production. By referring to related documents or records, continuous improvement can be made in crucial components in terms of multi-skill training, cell production design, etc. These will further bring the benefits of cell production to its full play.
This study would be able to provide a useful reference material for companies which want to introduce cell production in their companies. They could find the most suitable production procedure according to their own business model and market property. They could also compare cell production with their intrinsic production procedure, find the pros and the cons, and it might help them to improve their competitiveness.
目錄
摘要 ………………………………………………………………..………...i
誌謝 …………………………………………………….…….……………..iv
目錄 ……………………………………………………….…….…………..v
圖目錄 ………………………………………………………….……….…viii
表目錄 ………………………………………………………..….….……....ix
第一章 緒論 .......................................................1
1.1 研究背景與動機 ...........................................1
1.2 研究目的 ..................................................3
1.3 研究方法與流程 ...........................................3
1.4 研究範圍與限制 ...........................................4
1.5 論文架構 ..................................................5
第二章 文獻探討 ..................................................6
2.1 豐田生產方式 ................................................6
2.1.1 徹底排除浪費 .........................................7
2.1.2 剛好及時 ................................................7
2.1.3 自働化 ......................... .....................10
2.1.4 工廠布局 ..................... .......................11
2.2 群組技術 Group Technology ...............................14
2.2.1 群組技術簡介 ................. .......................14
2.2.2 群組技術效益................... ......................17
2.2.3 群組技術限制 .................. ......................17
2.3 製造單元系統 .............................................18
2.4 精實生產 ..................................................19
2.5 單元生產 ..................................................21
2.5.1 單元生產定義 ........................................25
2.5.2 單元生產的重點 ......................................26
2.5.3 單元生產一般的形式 ..................................28
2.5.4 單元生產的製造方法 ..................................31
2.5.5 單元生產的特色 ......................................32
2.5.6 與輸送帶生產的差異 ..................................35
2.5.7 單元生產的優缺點 ....................................37
2.6 本章小結 ..................................................40
第三章 單元生產導入與關鍵因素探討 .........................42
3.1 研究方法 ..................................................42
3.2 單元生產的導入 ...........................................42
3.2.1 單元生產方式探討 ....................................43
3.2.2 內部自我診斷 ........................................44
3.2.3 導入產品的選定 ......................................44
3.2.4 現況的掌握 ..........................................44
3.2.5 單元生產形式選定 ....................................45
3.2.6 工程設計 ............................................48
3.2.7 單元生產模擬調整 ....................................49
3.2.8 教育訓練 ............................................50
3.2.9 實施單元生產 ........................................52
3.2.10 檢討與效果確認 .....................................53
3.2.11 持續改善 ...........................................54
3.3 單元生產導入關鍵因素 ...................................54
3.4 單元生產績效指標 .........................................56
第四章 個案研究 .................................................58
4.1 個案公司導入單元生產過程 ................................59
4.1.1 學習階段 ............................................60
4.1.2 計劃階段 ............................................61
4.1.3 實行階段 ............................................65
4.1.4 持續改善 ............................................68
4.2個案分析 ..................................................68
4.2.1 單元生產方式特性探討 ................................69
4.2.2 多能工培訓 ..........................................70
4.2.3 持續改善活動進行 ....................................70
4.2.4 薪獎制度 ............................................71
4.2.5 本節小結 ............................................71
4.3 問題檢討改善 .............................................72
4.3.1 多能工培訓改善 ......................................72
4.3.2 產線規劃改善 ........................................74
4.3.3 換線速度改善 ........................................76
4.3.4 全員IE觀念推動 .....................................77
4.3.5 依產品製程特性設計生產方式 ..........................77
4.3.6 改善效果確認 ........................................79
4.4 本章小結 .................................................80
第五章 結論與建議 ...............................................82
參考文獻 ...........................................................85
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