(3.235.245.219) 您好!臺灣時間:2021/05/10 01:08
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果

詳目顯示:::

我願授權國圖
: 
twitterline
研究生:許枝峰
研究生(外文):Chih-Feng Hsu
論文名稱:原位形成之TiC/Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料特性研究
論文名稱(外文):Characterization of In - Situ Forming TiC / Ti50Cu28Ni15Sn7 Bulk Metallic Glass Composites
指導教授:李丕耀
指導教授(外文):Pee-Yew Lee
學位類別:博士
校院名稱:國立臺灣海洋大學
系所名稱:材料工程研究所
學門:工程學門
學類:材料工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2009
畢業學年度:97
語文別:中文
論文頁數:133
中文關鍵詞:機械合金法塊狀金屬玻璃基複合材料過冷液態區真空熱壓技術原位反應磨耗試驗電化學
外文關鍵詞:mechanical alloyingbulk metallic glass compositesupercooled liquid regionvacuum hot pressingin-situ reactionwear testerelectrochemical properties
相關次數:
  • 被引用被引用:1
  • 點閱點閱:118
  • 評分評分:系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔系統版面圖檔
  • 下載下載:0
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:0
本研究旨在探討以粉末冶金法原位形成TiC / Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料的可行性,金屬玻璃基複合材料粉末的製備分別是以碳粉強化相與基材同時混合8小時以及基材先混合6小時,再添加強化相繼續球磨2小時進行,前者採用機械合金法先將純鈦、銅、鎳、錫和碳粉等粉末混合球磨8小時,後者則先將純鈦、銅、鎳、錫等粉末混合球磨6小時後,再添加粉末繼續球磨2小時製備出Carbon / Ti50Cu28Ni15Sn7金屬玻璃基複合材料粉末,檢驗球磨後的複合材料粉末發現添加之純碳粉末皆固溶到鈦基金屬玻璃基材中,並以原位 (In-site)反應方式與基材中之Ti粉形成TiC奈米顆粒,另由DSC熱分析量測到玻璃轉換溫度與結晶化溫度之變化可推斷非晶質相基材的化學組成與原先設定者應有些許改變;又利用真空熱壓成型的方法,在壓力為1.2 GPa、熱壓溫度723 K的條件下,可將此金屬玻璃基複合材料粉末壓製成直徑10 mm、厚度2 mm的Carbon / Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料,機械性質研究結果顯示碳粉的添加可明顯提升Carbon / Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料之微硬度,其中以添加12 vol.%的碳粉可將微硬度值提升到約35 %;另一方面,磨耗試驗結果顯示塊狀金屬玻璃基複合材料的硬度低於對磨材時,隨著試片硬度提升磨耗損失量與磨擦係數逐漸降低,而當塊狀複合材料硬度高於對磨材時,磨耗損失量與磨擦係數急遽增加;在電化學性質方面,Carbon / Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料分別在Hanks’ solution、3.5 wt.% NaCl、1N H2SO4、1N HCl、1 N NaOH溶液中皆較無添加碳粉者有較佳的抗孔蝕能力,而觀察腐蝕後表面形態並無嚴重孔蝕的情形。顯示塊狀金屬基複合材料在這五種水溶液中有良好的抗蝕性質,然而碳粉強化相與基材先混合6小時,再添加強化相繼續球磨2小時,在含Cl-水溶液中,則出現不均勻的腐蝕形態,腐蝕表面可以觀察到明顯孔蝕情形,顯示此種塊狀金屬玻璃複合材料抵抗Cl-攻擊能力較差。
This study explored the feasibility of preparing TiC / Ti50Cu28Ni15Sn7 bulk metallic glass composite by powder metallurgy route. The Carbon / Ti50Cu28Ni15Sn7 metallic glass composite powders can be formed by mechanical alloying of Ti50Cu28Ni15Sn7 elemental powder mixtures with the addition of 4、8 and 12 vol. % Carbon powder. The introduction of carbon induces the in-situ formation of TiC particles, while the Ti-based multicomponent matrix remains as amorphous due to its high glass-forming ability. The DSC result shows that the thermal stability of the Ti50Cu28Ni15Sn7 amorphous matrix is affected by the presence of the Carbon powder. The bulk metallic glass composite was successfully prepared by vacuum hot pressing the as-milled Carbon / Ti-based metallic glass composite powders. A significant hardness increase with the Carbon additions was observed for the consolidated composite compacts. The Vickers microhardness increased from 6.75 ± 0.18 GPa for Ti-based BMG to 9.12 ± 0.17 GPa (35 %) for the composites with the 12 vol. % Carbon additions. The hardness of Carbon / Ti-based bulk metallic glass composite is increased with Carbon addition, but their wear resistances is not directly proportional to hardness and does not follow the standard wear law. The corrosion behavior of Carbon / Ti-based BMG composites in five different corrosive media was studied by potentiodynamic method. The results of polarization curves show lower corrosion rates and current densities were obtained in Hanks’ solution、3.5 wt.% NaCl、1N H2SO4、1N HCl and 1 N NaOH solutions. The effects of the Carbon Cluster materials addition on the thermal stability and mechanical property of Carbon / Ti-based bulk metallic glass composites were discussed.
目錄
中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
目錄 Ⅲ
表目錄 Ⅵ
圖目錄 Ⅷ
第一章 前 言 1
第二章 文獻回顧 3
2.1 鈦基 (塊狀)金屬玻璃合金之發展 3
2.2 鈦基 (塊狀)金屬玻璃複合材料之發展 4
2.3 碳 / 塊狀金屬玻璃基複合材料 5
2.4 塊狀金屬玻璃及其複合材料之磨耗性質 8
2.5 鈦基塊狀金屬玻璃及其複合材料之抗腐蝕性質 10
第三章 實驗步驟 25
3.1 機械合金化處理 25
3.2 真空熱壓成型 25
3.3 結構檢測 26
3.3.1 X-射線繞射分析 (XRD) 26
3.3.2 示差掃描熱量分析 (DSC) 26
3.3.3 掃瞄式電子顯微鏡 (SEM) 觀察 27
3.3.4 穿透式電子顯微鏡 (TEM) 觀察 27
3.3.5 X射線光電子能譜儀分析 27
3.4 特性檢測 28
3.4.1 緻密度量測試驗 28
3.4.2 維氏硬度試驗 28
3.4.3 磨耗試驗 29
3.4.4 動態極化試驗 29
第四章 實驗結果 36
4.1 金屬玻璃基複合材料粉末性質 36
4.1.1 DSC之熱分析 36
4.1.2 X-ray繞射分析 36
4.1.3 粉末之外觀與橫截面分析 37
4.1.4 粉末之TEM分析 37
4.2 塊狀金屬玻璃基複合材料性質 38
4.2.1 DSC之熱分析 38
4.2.2 X-ray繞射分析 38
4.2.3 塊材TEM分析 39
4.2.4 塊材橫截面分析 40
4.2.5 塊材緻密度量測 40
4.2.6 塊材微硬度量測 40
4.2.7 塊材磨耗試驗 41
(a) 塊材承受5 N荷重之磨耗試驗 41
(b) 塊材承受20 N荷重之磨耗試驗 42
4.2.8 塊材動態極化試驗 44
(a) Hanks’ solution (pH = 7.4) 44
(b) 3.5 wt% NaCl溶液 (pH = 6.5) 45
(c) 1 N H2SO4溶液 (pH = 1) 47
(d) 1 N HCl溶液 (pH = 1) 48
(e) 1 N NaOH溶液 (pH = 12) 49
第五章 討 論 99
5.1 機械球磨法對碳粉之影響 99
5.2 鈦基金屬玻璃基複合材料之X-ray分析 99
5.3 鈦基金屬玻璃基複合材料之熱性質分析 100
5.4 鈦基塊狀金屬玻璃基複合材料之緻密度與微硬度分析 101
5.5 鈦基塊狀金屬玻璃基複合材料之磨耗試驗分析 103
5.6 鈦基塊狀金屬玻璃基複合材料之抗蝕性質分析 105
(a) Hanks’ solution (pH = 7.4) 105
(b) 3.5 wt% NaCl溶液 (pH = 6.5) 108
(c) 1 N H2SO4溶液 (pH = 1) 109
(d) 1 N HCl溶液 (pH = 1) 110
(e) 1 N NaOH溶液 (pH = 12) 111
第六章 結 論 123
第七章 未來研究方向 125
參考文獻 126

表目錄
表2-1 鈦基金屬玻璃合金發展歷史 12
表2-2 塊狀金屬玻璃合金之特性 13
表3-1 金屬玻璃基複合材料粉末受不同機械合金時間的各試片代號 31
表3-2 真空熱壓後之塊狀金屬玻璃基複合材料的各試片代號 31
表4-1 金屬玻璃基複合材料粉末的玻璃轉換溫度 (Tg)、結晶化溫度(Tx)、過冷液態區 (ΔT)和結晶焓 (ΔH) 50
表4-2 塊狀金屬玻璃基複合材料的玻璃轉換溫度 (Tg)、結晶化溫度 (Tx)、過冷液態區 (ΔT)和結晶焓 (ΔH) 51
表4-3 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料之理論密度、實際密度與緻密度量測值 52
表4-4 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料之微硬度量測值 53
表4-5 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料置於310 K的Hanks’ solution之腐蝕電流密度、腐蝕電流、腐蝕速率等量測值 54
表4-6 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料置於3.5 wt% NaCl溶液之腐蝕電流密度、腐蝕電流、腐蝕速率等量測值 55
表4-7 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料於1 N H2SO4溶液之腐蝕電流密度、腐蝕電流、腐蝕速率等量測值 56
表4-8 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料於1 N HCl溶液之腐蝕電流密度、腐蝕電流、腐蝕速率等量測值 57
表4-9 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料於1 N NaOH溶液之腐蝕電流密度、腐蝕電流、腐蝕速率等量測值 58
表5-1 碳簇材料之機械性質 113
表5-2 DSC熱分析結晶焓 (ΔH) / 相對比例(%)之比較 113
表5-3 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料於磨耗前與磨耗後的表面粗糙度 (Ra)量測 114
表5-4 金屬玻璃基複合材料於Hanks’ solution極化後之ICP-MS金屬離子溶釋分析結果 115


圖目錄
圖2-1 熱壓成型法製備不同長徑比之Ti-Al-Cu-W-Ni塊狀金屬玻璃材料 14
圖2-2 Ti - Cu - Ni - Sn - Be - Zr金屬玻璃基複合材料之應力-應變圖 14
圖2-3 Ti-Cu-Ni-Al-Sn金屬玻璃合金添加 (a) CrB (b) TiB2之DSC熱分析 15
圖2-4 CrB或TiB2/ Ti - Cu - Ni - Al - Sn金屬玻璃基複合材料之Tg、Tx與ΔT
度比較 15
圖2-5 碳纖維 / 塊狀金屬玻璃之SEM與TEM觀測 16
圖2-6 石墨 / Cu - Ti - Zr - Ni塊狀金屬玻璃壓縮試驗之應力-應變曲線圖 16
圖2-7 壓縮試驗破斷面顯微結構 17
圖2-8 奈米碳管、Zr基塊狀金屬玻璃與混合後各別XRD繞射圖譜 17
圖2-9 奈米碳管 / Zr基塊狀金屬玻璃複合材料之DSC熱分析圖譜 18
圖2-10 奈米碳管 / Zr基塊狀金屬玻璃複合材料之TEM型態觀測 18
圖2-11 Zr基塊狀金屬玻璃複合材料壓縮試驗之應力-應變曲線圖 19
圖2-12 磨擦力隨滑移距離變化示意圖 19
圖2-13 滑移磨耗系統之 (a)磨耗損失隨滑移距離 (或時間)變化三時期;(b)四
種基本磨耗型態的影響 20
圖2-14 Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5塊狀金屬玻璃之磨擦係數、磨耗率與不同磨
耗荷重之關係圖 20
圖2-15 塊狀金屬玻璃於穩定狀態下之磨擦係數比較圖 21
圖2-16 塊狀金屬玻璃於穩定狀態下之磨耗率比較圖 21
圖2-17 SEM觀察磨耗試片表面刻痕型態 22
圖2-18 Si3N4合金添加不同TiN含量之磨耗刻痕深度比較圖 22
圖2-19 CZT、CZTA(結晶相約30%)及CZTB(結晶相約50%)試片的硬度值與磨耗損失量之關係圖 23
圖2-20 Ti45Zr5Cu45Ni5塊狀金屬合金及其結晶化合金於3 mass% NaCl、1 N HCl與1 N H2SO4溶液中的極化曲線 23
圖2-21 Ti40Zr10Cu36Pd14塊狀金屬合金及其結晶化合金於310 K Hanks’
solution中的極化曲線 24
圖2-22 Ti47.5Zr2.5+XCu37.5-XPd7.5 Sn5 (x = 0, 5, 7.5)塊狀金屬合金及其結晶化合
金於310 K Hanks’ solution.中的極化曲線及腐蝕電流密度比較圖 24
圖3-1 塊狀 / 金屬玻璃基複合材料與粉末製備與特性檢測流程圖 32
圖3-2 預壓模具外觀 33
圖3-3 熱壓模具外觀 33
圖3-4 真空熱壓成型機外觀 33
圖3-5 磨耗試驗的示意圖 34
圖3-6 三電極體系示意圖 (a) 動態極化試驗示意圖 (b) 研究室使用之儀器示意圖 35
圖4-1 A系列Ti50Cu28Ni15Sn7金屬玻璃基複合材料粉末之DSC熱分析圖 59
圖4-2 B系列Ti50Cu28Ni15Sn7金屬玻璃基複合材料粉末之DSC熱分析圖 59
圖4-3 A系列Ti50Cu28Ni15Sn7金屬玻璃基複合材料粉末之XRD繞射分析 60
圖4-4 B系列Ti50Cu28Ni15Sn7金屬玻璃基複合材料粉末之XRD繞射分析 60
圖4-5 A系列Ti50Cu28Ni15Sn7金屬玻璃基複合材料粉末之SEM外觀與橫截面分析 61
圖4-6 B系列Ti50Cu28Ni15Sn7金屬玻璃基複合材料粉末之SEM外觀與橫截面分析 62
圖4-7 Ti50Cu28Ni15Sn7金屬玻璃基粉末 (pA0)之TEM分析 (a)明視野 (b)擇區繞射 63
圖4-8 Ti50Cu28Ni15Sn7金屬玻璃基複合材料粉末 (pA12)之TEM分析 (a)明視野 (b)擇區繞射 63
圖4-9 Ti50Cu28Ni15Sn7金屬玻璃基複合材料粉末 (pB12)之TEM分析 (a)明視野 (b)擇區繞射 64
圖4-10 Ti50Cu48Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料 (bA4)經由溫度723 K,壓力1.2 GPa真空熱壓技術,熱壓成塊材之外觀圖 64
圖4-11 A系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料之DSC熱分析圖 65
圖4-12 B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料之DSC熱分析圖 65
圖4-13 A系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料之XRD繞射分析 66
圖4-14 B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料之XRD繞射分析 66
圖4-15 塊狀金屬玻璃基複合材料4 Vol. % Carbon / Ti50Cu28Ni15Sn7 (試片代號bA4)之TEM分析 67
圖4-16 塊狀金屬玻璃基複合材料12 Vol. % Carbon / Ti50Cu28Ni15Sn7 (試片代號bA12)之TEM分析 68
圖4-17 塊狀金屬玻璃基複合材料4 Vol. % Carbon / Ti50Cu28Ni15Sn7 (試片代號bB4)之TEM分析 69
圖4-18 塊狀金屬玻璃基複合材料12 Vol. % Carbon / Ti50Cu28Ni15Sn7 (試片代號bB12)之TEM分析 70
圖4-19 A系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料之表面SEM腐蝕與未腐蝕分析 71
圖4-20 B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料之表面SEM腐蝕與未腐蝕分析 72
圖4-21 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料之緻密度量測 73
圖4-22 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料之硬度量測 73
圖4-23 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料於磨耗試驗(荷重5 N)之磨擦係數 74
圖4-24 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料於磨耗試驗(荷重5 N)之重量損失 74
圖4-25 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料於磨耗試驗(荷重5 N)之XRD分析 75
圖4-26 對照試片、結晶Ti50Cu28Ni15Sn7塊材與金屬玻璃基Ti50Cu28Ni15Sn7塊材於磨耗試驗 (5 N荷重)後之SEM分析 76
圖4-27 A系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料於磨耗試驗 (5 N荷重)後之SEM分析 77
圖4-28 B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料於磨耗試驗 (5 N荷重)後之SEM分析 78
圖4-29 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料於磨耗試驗 (荷重20 N)之磨擦係數 79
圖4-30 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料於磨耗試驗(荷重20 N)之重量損失 79
圖4-31 A系列與B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料於磨耗試驗(荷重20 N)之XRD分析 80
圖4-32 對照試片、結晶Ti50Cu28Ni15Sn7塊材與金屬玻璃基Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀複合材料於磨耗試驗 (20 N荷重)後之SEM分析 81
圖4-33 A系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料於磨耗試驗 (20 N荷重)後之SEM分析 82
圖4-34 B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃基複合材料於磨耗試驗 (20 N荷重)後之SEM分析 83
圖4-35 A系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於Hanks’ solution中,在310 K進行的動態極化曲線 84
圖4-36 B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於Hanks’ solution中,在310 K進行的動態極化曲線 84
圖4-37 A系列與B系列之Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於Hanks’ solution中,在310 K進行動態極化試驗後的表面型態 85
圖4-38 A系列與B系列之Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於Hanks’ solution中,在310 K進行動態極化試驗後的表面XPS 偵測分析 86
圖4-39 A系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於3.5 wt. % NaCl水溶液中,進行的動態極化曲線 87
圖4-40 B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於3.5 wt. % NaCl水溶液中,進行的動態極化曲線 87
圖4-41 A系列與B系列之Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於3.5 wt. % NaCl水溶液中,進行動態極化試驗後的表面型態 88
圖4-42 A系列與B系列之Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於3.5 wt. % NaCl水溶液中,進行動態極化試驗後的表面XPS 偵測分析 89
圖4-43 A系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於1 N H2SO4水溶液中,進行的動態極化曲線 90
圖4-44 B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於1 N H2SO4水溶液中,進行的動態極化曲線 90
圖4-45 A系列與B系列之Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於1 N H2SO4水溶液中,進行動態極化試驗後的表面型態 91
圖4-46 A系列與B系列之Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於1 N H2SO4水溶液中,進行動態極化試驗後的表面XPS偵測分析 92
圖4-47 A系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於1 N HCl水溶液中,進行的動態極化曲線 93
圖4-48 B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於1 N HCl水溶液中,進行的動態極化曲線 93
圖4-49 A系列與B系列之Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於1 N HCl水溶液中,進行動態極化試驗後的表面型態 94
圖4-50 A系列與B系列之Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於1 N HCl水溶液中,進行動態極化試驗後的表面XPS偵測分析 95
圖4-51 A系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於1 N NaOH水溶液中,進行的動態極化曲線 96
圖4-52 B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於1 N NaOH水溶液中,進行的動態極化曲線 96
圖4-53 A系列與B系列之Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於1 N NaOH水溶液中,進行動態極化試驗後的表面型態 97
圖4-54 A系列與B系列之Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料置於1 N NaOH水溶液中,進行動態極化試驗後的表面XPS偵測分析 98
圖5-1 機械合金法球磨碳粉於不同時間下的XRD繞射分析圖譜 115
圖5-2 機械合金法球磨純碳粉於不同時間下的SEM分析粉末外觀圖 116
圖5-3 機械合金法合成塊狀金屬玻璃基複合材料之正常化硬度值分佈圖 116
圖5-4 A系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料於不同荷重下磨耗試驗的平均磨擦係數與其平均重量損失 117
圖5-5 B系列Ti50Cu28Ni15Sn7塊狀金屬玻璃複合材料於不同荷重下磨耗試驗的平均磨擦係數與其平均重量損失 117
圖5-6 塊狀金屬玻璃基複合材料於Hanks’ solution中之腐蝕速率、非晶質化與緻密度比較 118
圖5-7 塊金屬玻璃基複合材料於Hanks’ solution中進行動態極化試驗後之表面薄膜離子含量 118
圖5-8 塊狀金屬玻璃基複合材料於3.5 wt. % NaCl水溶液中之腐蝕速率、非晶質化與緻密度比較 119
圖5-9 塊金屬玻璃基複合材料於3.5 wt. % NaCl中進行動態極化試驗後之表面薄膜離子含量 119
圖5-10 塊狀金屬玻璃基複合材料於1 N H2SO4水溶液中之腐蝕速率、非晶質化與緻密度比較 120
圖5-11 塊金屬玻璃基複合材料於1 N H2SO4中進行動態極化試驗後之表面薄膜離子含量 120
圖5-12 塊狀金屬玻璃基複合材料於1 N HCl水溶液中之腐蝕速率、非晶質化與緻密度比較 121
圖5-13 塊金屬玻璃基複合材料於1 N HCl中進行動態極化試驗後之表面薄膜離子含量 121
圖5-14 塊狀金屬玻璃基複合材料於1 N NaOH水溶液中之腐蝕速率、非晶質化與緻密度比較 122
圖5-15 塊金屬玻璃基複合材料於1 N NaOH中進行動態極化試驗後之表面薄膜離子含量 122
1. W. Klement, R. H. Wilens, P. Duwez, Nature, 187 (1960) 869.
2. A. Inoue, K. Ohtera, K. Kita, T. Masumoto, Japanese Journal of Applied Physic, 27 (1988) L2248.
3. T. Zhang, A. Inoue, Materials Transactions, JIM, 39 (1998) 1001.
4. Y. C. Kim, W. T. Kim, D. H. Kim, Materials Science & Engineering A, 375-377 (2004) 127.
5. W. B. Sheng, Journal of Non-Crystalline Solids, 351 (2005) 3081.
6. T. Zhang, A. Inoue, T. Masumoto, Materials Science & Engineering A, 181-182 (1994) 1423.
7. A. Inoue, Materials Science Forum, 312-314 (1999) 307.
8. K. Amiya, N. Nishiyama, A. Inoue, T. Masumoto, Materials Science & Engineering A, 179-180 (1994) 692.
9. A. Inoue, N. Nishiyama, K. Amiya, T. Zhang, T. Masumoto, Materials Letter, 19 (1994) 131.
10. S. L. Zhu, X. M. Wang, A. Inoue, Intermetallics, 16 (2008) 1031.
11. C. P. Kim, R. Busch, A. Masuhr, H. Choi-Yim, W. L. Johnson, Applied Physics Letter, 79 (2001) 1456.
12. H. Choi-Yim, R. Busch, U. Koster, W. L. Johnson, Acta Materialia, 47 (1999) 2455.
13. C. Fan, R. T. Ott, T. C. Hufnagel, Applied Physics Letter, 81 (2002) 1020.
14. Y.C. Kim, D.H. Bae, W.T. Kim, D.H. Kim, Journal of Non-Crystalline Solids, 325 (2003) 242.
15. Y. C. Kim, E. Fleury, J. C. Lee, D. H. Kim, Journal of Materials Research, 20 (2005) 2474.
16. I. K. Jeng, C. K. Lin, P. Y. Lee, Intermetallics, 14 (2006) 957.
17. W. H. Wang, Q. Wei, Applied Physics Letters, 71 (1997) 58.
18. W. H. Wang, H. Y. Bai, Materials Letters, 44 (2000) 59.
19. A. Inoue, Materials Science & Engineering A, 267 (1999) 171.
20. A. Inoue, Acta Materialia, 48 (2000) 279.
21. L. E. Tanner, R. Ray, Scripta Materialia, 11 (1977) 783.
22. D. E. Polk, A. Calka, B. C. Giessen, Acta Materialia, 26 (1978) 1097.
23. L. E. Tanner, R. Ray, Acta Materialia, 27 (1979) 1727.
24. A. Inoue, N. Nishiyama, K. Amiya, T. Zhang, T. Masumoto, Materials Letter, 19 (1994) 131.
25. L.C. Zhang, J. Xu, , Materials Letter, 56 (2002) 615.
26. R. Santamarta1, D. Schryvers, Materials Science & Engineering A, 378 (2004) 143.
27. M. Sherifel-Eskandarany, A. Inoue, Metallurgical and Materials Transactions A, 37A (2006) 2231.
28. C. Fan, A. Inoue, Materials Transactions, JIM, 38 (1997) 1040.
29. J. Eckert, M. Seidel, A. Kubler, U. Klement, L. Schultz, Scripta Materialia, 38 (1998) 595.
30. H. Choi-Yim, W. L. Johnson, Applied Physics Letter, 71 (1997) 3808.
31. A. Inoue, Materials Science and Engineering A, 179-180 (1994) 57.
32. L. Q. Xing, C. Bertrand, J. -P. Dallas, M. Cornet, Materials Science and Engineering A, 241 (1998) 216.
33. T. Zhang, A. Inoue, Materials Science & Engineering A, 304 - 306 (1994) 771.
34. T. Zhang, A. Inoue, Materials Transactions, JIM, 40 (1999) 301.
35. L. C. Zhang, Z. Q. Shen, J. Xu, Journal of Non-Crystalline Solids, 351 (2005) 2277.
36. J. M. Park, J. S. Park, J.-H. Kim, H. J. Chang, Journal of Material Science, 40 (2005) 4999.
37. C. P. Kim, R. Busch, A. Masuhr, H. Choi-Yim, W. L. Johnson, Applied Physics Letters, 79 (2001) 1456.
38. H. Choi-Yim, R. Busch, U. Koster, W. L. Johnson, Acta Materialia, 47 (1999) 2455.
39. H. Choi-Yim, R. Busch, W. L. Johnson, Journal of Applied Physics, 83 (1998) 7993.
40. J. H. Kim, J. Y. Lee, J. M. Park, E. Fleury, W. T. Kim, D. H. Kim, Materials Transactions, JIM, 45 (2004) 1395.
41. J. H. Kim, J. S. Park, H. T. Jeong, H. J. Chang, W. T. Kim, D. H. Kim, Journal of Metastable and Nanocrystalline Materials, 24 - 25 (2005) 379.
42. Y. F. Sun, Y. R. Wang, B. C. Wei, W. H. Li, C. H. Shek, Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 15 (2005) 727.
43. Y. F. Sun, C. H. Shek, S. K. Guan, B. C. Wei, J. Y. Gang, Materials Science & Engineering A, 435 - 436 (2006) 132.
44. Z. Bian, R. J. Wang, W. H. Wang, T. Zhang, A. Inoue, Advanced Functional Materials, 14 (2004) 55.
45. Z. Bian, T. Zhang, H. Kato, M. Hasegawa, A. Inoue, Journal of Materials Research, 19 (2004) 1068.
46. Z. Bian, R. J. Wang, M. X. Pan, D. Q. Zhao, W. H. Wang, Advanced Materials, 15 (2003) 616.
47. Z. Bian, R. J. Wang, D. Q. Zhao, M. X. Pan, W. H. Wang, Applied Physics Letters, 82 (2003) 2790.
48. Z. Bian, M. X. Pan, Y. Zhang, W. H. Wang, Applied Physics Letters, 81 (2002) 4739.
49. E. Rabinowicz, Friction and Wear of Materials, John Wiley & Sons, Inc. (1995).
50. 楊春欽譯著, B. Phgh原著, 磨擦與磨耗, Friction and Wear, 科技圖書股份有限公司 (1984).
51. 劉家俊, 材料磨損原理及其耐磨性, 清華大學出版社 (1993).
52. N. P. Suh, H. C. Sin, Wear, 69 (1981) 91.
53. H. W. Chang, Wear, 85 (1983) 81.
54. K. H. Zun Gahr, Microstructure and Wear of Materials, Elsevier, (1987) 351.
55. J. K. A. Amuzu, Journal of Physics D:Applied Physics, 13 (1980) L127.
56. X. Y. Fu, D. A. Rigney, Materials Research Society, 554 (1998) 437.
57. E. Fleury, S.M. Lee, H.S. Ahn, W.T. Kim, D.H. Kim, Materials Science & Engineering A, 375–377 (2004) 276.
58. C. C. Liu, J. L. Huang, Materials Science & Engineering A, 384 (2004) 299.
59. C. C. Liu, J. L. Huang, Journal of Materials Research, 19 (2004) 542.
60. G. Li, Y. Q. Wang, L. M. Wang, Y. P. Gao, R. J. Zhang, Z. J. Zhan, L. L. Sun, J. Zhang, W. K. Wang, Journal of Materials Research, 17 (2002) 1877.
61. C. Y. Tam, C. H. Shek, Journal of Non-Crystalline Solids, 347 (2004) 268.
62. A. Leonhard, L. Q. Xing, M. Heilmaier, A. Gebert, J. Eckert, L. Schultz, Nanostructure Materials, 10 (1998) 805.
63. L. Q. Xing, J. Eckert, L. Schultz, Nanostructure Materials, 12 (1999) 503.
64. S. J. Pang, H. Men, C. H. Shek, C. Ma, A. Inoue, Tao Zhang, Intermetallics, 15 (2007) 683.
65. F. X. Qin, M. Yoshimura, X. M. Wang, S. L. Zhu, A. Kawashima, K. Asami, A. Inoue, Materials Transactions, JIM, 48 (2007) 1855.
66. F. X. Qin, X. M. Wang, S. L. Zhu, A. Kawashima, K. Asami, A. Inoue, Materials Transactions, JIM, 48 (2007) 515.
67. A. Inoue, Bulk amorphous alloys: preparation and fundamental characteristics, Uetikon-Zuerich, Switzerland; Enfield, New Hampshire:Trans Tech Publications, c1998.
68. ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States, ASTM G 102-89 (1999).
69. ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States, ASTM G 1-90 (1999).
70. Handbook of X-ray Photoelectron Spectroscopy, J. F. Moulder, W. F. Stickle, P. E. Sobol, K. D. Bomben, published by Perkin-Elmer Corp., 1992, Eden Prairie, MN, USA.
71. M. Drofenik, D. Makovec, A. Ko?ak, M. Kristl, Materials Science Forum, 453 - 454 (2004) 213.
72. J. Tang, W. Zhao, L. Li, A. U. Falster, W. B. Simmons, Jr., W. L. Zhou, Y. Ikuhara, J. H. Zhang, Journal of Materials Research, 11 (1996) 733.
73. J. L. Li, L. J. Wang, G. Z. Bai, W. Jiang, Scripta Materialia, 54 (2006) 93.
74. J. Y. Huang, H. Yasuda, H. Mori, Chemical Physics Letters, 303 (1999) 130.
75. J. S. Field, M. V. Swain, Carbon, 34 (1996) 1357.
76. Z. W. Pan, S. S. Xie, L. Lu, et. al, Applied Physics Letters, 74 (1999) 3152.
77. S. Kalpakjian, S. R Schmid, Manufacturing processes for engineering materials (fourth edition), 2003.
78. C. K. Lin, S. S. Hong, P. Y. Lee, Intermetallics, 8 (2000) 1043.
79. F. R. de Boer, R. Boom, W. C. M. Mattens, A. R. Miedema, A. K. Niessen, Cohesion in Metals Transition Metal Alloy, (1988).
80. J. Eckert, A. Kubler, L. Schultz, Journal of Applied Physics, 85 (1999) 7112.
81. J. T. Hsieh, C. K. Lin, J. S. Chen, R. R. Jeng, Y. L. lin, P. Y. Lee, Materials Science & Engineering A, 375 - 377 (2004) 820.
82. S. Deledda, J. Eckert, L. Schultz, Materials Science Forum, 360-362 (2001) 85.
83. M. J. Koczak, H. A. Kuhn, Treatise on materials science and technology v.4, Herbert Herman (ed.) Academic Press, New York, NY (1974) 261.
84. J. S. C. Jang, L. J. Chang, J. H. Young, J. C. Huang, C. Y. A. Tsao, Intermetallics, 14 (2006) 945.
85. J. Eckert, A. Reger-Leonhard, B. Weis, M. Heilmaier, L. Schultz, Advanced Engineering Materials, 3 (2001) 41.
86. ASM Engineered Materials Reference Book, Michael Bauccio, Ed. ASM International, Materials Park, OH, Second Edition 1994.
87. Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials, Metals Handbook, Vol.2, ASM International 10th Ed. 1990.
88. O. Unal, M. Akinc, Journal of the American Ceramic Society, 79 (1996) 805.
89. M. Surender, B. Basu, R.Balasubramaniam, Tribology International, 37 (2004) 743.
90. L. H. Chiu, C. H. Wu, H. Chang, Wear, 253 (2002) 778.
91. C. Y. Tam, C. H. Shek, Materials Science & Engineering A, 384 (2004) 138.
92. T. Gloriant, A. L. Greer, Nanostruct Materials, 10 (1998) 389.
93. L. Q. Xing, J. Eckert, L. Schultz, Nanostruct Materials, 12 (1999) 503.
94. S. R. Dong, J. P. Tu, X. B. Zhang, Materials Science & Engineering A, 313 (2001) 83.
95. 柯賢文,腐蝕及其防制,全華科技圖書股份有限公司,(1992) 131.
96. M. L. Morrison, R. A. Buchanan, A. Peker, P. K. Liaw, J. A. Horton, Journal of Non-Crystalline Solids, 353 (2007) 2115.
97. S. Hiromoto, T. Hanawa, K. Ogawa, Materials Transactions, JIM, 44 (2003) 1824.
98. Thermochemical Data of Pure Substances, I. Barin, in collaboration with F. Sauert, E. Schultze-Rhonhof, W. S. Sheng, published by Weinheim : VCH, 1995.
99. S. Pang, C. H. Shek, C. Ma, A. Inoue, T. Zhang, Materials Science & Engineering A, 449–451 (2007) 557.
100. H. Bala, S. Szymura, Thin Solid Films, 149 (1987) 171.
101. A. Dhawan, S. Roychowdhury, P. K. De, S. K. Sharma, Bulletin of Materials Science, 26 (2003) 609.
102. R. Schennach, S. Promreuk, D. G. Naugle, D. L. Cocke, Oxidation of Metals, 55 (2001) 523.
103. N. D. Tomashov, I. B. Skvortsova, P. B. Budberg, V. V. Molokanov, S. P. Alisova, Protection of Metals, 19 (1984) 322.
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top
無相關期刊
 
系統版面圖檔 系統版面圖檔