跳到主要內容

臺灣博碩士論文加值系統

(34.226.244.254) 您好!臺灣時間:2021/08/01 06:48
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果 :::

詳目顯示

我願授權國圖
: 
twitterline
研究生:林忠興
研究生(外文):Chung-Hsin Lin
論文名稱:應用田口法於單點鑽石車削大角度模仁的加工參數最佳化之研究
論文名稱(外文):Application of Taguchi method in the optimization of cutting parameters of single-point diamond turningfor improving the surface quality of the large slope angle mold.
指導教授:劉建宏劉建宏引用關係
指導教授(外文):Chien-Hung Liu
學位類別:碩士
校院名稱:國立虎尾科技大學
系所名稱:光電與材料科技研究所
學門:工程學門
學類:電資工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2009
畢業學年度:97
語文別:中文
論文頁數:60
中文關鍵詞:單點鑽石車削田口法表面粗糙度
外文關鍵詞:single-point diamond turningTaguchi methodsurface roughness
相關次數:
  • 被引用被引用:1
  • 點閱點閱:280
  • 評分評分:
  • 下載下載:0
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:0
近年來光電產業發展快速,為提升成像品質、滿足輕薄短小及低成本的產業需求,非球面塑膠鏡片被大量使用,以手機相機及藍光光碟機的讀取透鏡(blu-ray pick-up lens) 為例,都有往更大面角度的發展趨勢。目前已被廣泛使用的超精密鑽石車削技術,隨著產品品質需求的提升,對於形狀精度及表面粗糙度等品質特性要求也相對愈來愈高,因而探討大角度模仁的形狀精度及表面粗糙度之影響因素,俾使有效地提升工件的表面品質。
本研究是應用田口法探討超精密鑽石車削時表面品質最佳化的加工參數。實驗是以單點鑽石刀具對無電解鎳模仁車削加工,考量的加工參數有刀尖半徑、進給速度、主軸轉速、切削深度。透過直交表、信號/雜訊比、變異數分析,探討不同加工參數對形狀精度與表面粗糙度的影響。實驗結果說明使用田口法參數設計,最佳化加工性能,對於形狀精度的品質改善率有26.3%,同時也對表面粗糙度的品質改善率也有18.3%。
The opto-electronics industry has been developed rapidly in recent years. In order to enhance image quality and meet the industry requirements for light weight, thinness, compactness and low cost, aspheric surface micro-lens has been widely used. For example, mobile cameras and blu-ray pick-up lens are both developed towards having large slope angles. As for quality properties such as form accuracy and surface roughness, the higher quality requirements of the product, the more restrict requirements for the ultra-precision machine technology widely used today. Accordingly, this thesis aims to investigate the factors effecting the form accuracy and surface roughness of large slope angle molds so as to enhance the surface quality of workpiece.
In this thesis, Taguchi method is applied to investigate the processing parameters for the ultra-precision machine technology to optimize surface quality. Experiments are done by using single-point diamond tools to cutting electroless- nickel molds. The processing parameters involved are insert radius, feeding speed, spindle speed, and depth of cut. The effects of said different processing parameters on form accuracy and surface roughness are examined through orthogonal array, signal-to-noise ratio and analysis of variance (ANOVA). The experiment results demonstrates how to use Taguchi method parameter design for optimizing machining performance that can effectively enhance form accuracy and reduce surface roughness.
中文摘要....................... i

英文摘要....................... ii

誌謝......................... iii

表目錄........................ vi

圖目錄........................ Vii

符號說明...................... ix

第一章 緒論.................... 1
1.1 前言.................... 1
1.2 研究動機與目的............... 2
1.3 文獻回顧.................. 3
1.4 論文架構.................. 4
第二章 理論基礎.................. 5
2.1 超精密加工................. 5
2.2 單點鑽石切削................ 8
2.3 表面粗糙度................ 13
2.3.1 影響工件表面粗糙度之因素.......... 14
2.3.2 表面粗糙度表示方法與定義.......... 15
2.4 影響SPDT加工工件形狀精度之因素....... 18
2.5 非球面之定義與公式............. 20
第三章 實驗設計與規劃............... 22
3.1 田口法................... 22
3.2 參數設計.................. 23
3.3 目標特性的選定............... 24
3.4 直交表的選定................ 24
3.5 S/N比.................... 26
3.6 ANOVA變異數分析............... 27
3.7 預測最佳設計下的品質特性.......... 29
第四章 實驗設備與步驟............... 30
4.1 非球面大角度模仁之設計........... 30
4.2 實驗材料.................. 32
4.3 實驗設備及刀具............... 33
4.4 量測儀器.................. 34
4.4.1 光學顯微鏡................. 35
4.4.2 超高精度三次元測定機............ 36
4.5 實驗步驟.................. 38
第五章 實驗結果分析與討論............. 42
5.1 表面粗糙度的實驗結果分析.......... 42
5.2 形狀精度的實驗結果分析........... 47
5.3 討論與建議................. 52
第六章 結論與未來展望............... 55
6.1 結論.................... 55
6.2 未來展望.................. 57
參考文獻 ...................... 58
附錄 ...................... 60
[1]Jang,D.Y.and Seire,A.,1992,“ Machining Parameter Optimization for Specified Surface Conditions ”, Journal of Engineering for Industry,114(2),pp.254-257.
[2]Yellowey, I.and Adey, D.,1992,“ A New Approach to the Real Time Optimization of Turning Operation ”, Int. J. March. Tools Manufact.,32(3),pp.453-466.
[3]陳政忠,1995,「應用機器視覺於切削加工件之表面粗糙度分析」,碩士論文,元智大學,內壢。
[4]W.H. Yang, Y.S. Tarng *,“Design optimization of cutting parameters for turning operations based on the Taguchi method” Journal of Materials Processing Technology 84 (1998) 122–129
[5]M. Nalbant *, H. Gokkaya, G. Sur,“Application of Taguchi method in the optimization ofcutting parameters for surface roughness in turning” Materials and Design 28 (2007) 1379–1385
[6]蔡國銘,吳家進 “超精密加工參數之探討” 2005年模具技術成果與論文發表會,台北
[7]高道鋼,超精密加工技術,全華科技圖書,台北(2001)。
[8]陳建人,“光學元件精密製造與檢測”,第六章,財團法人國家實驗研究儀器科技研究中心,2006年初版
[9]許巍耀、郭慶祥、陳峰志,“超精密加工技術”科儀新知第二十七卷第四期,2006年2月,pp.72-80
[10]陳建人,“光學元件精密製造與檢測”,第十一章、第十四章,財團法人國家實驗研究儀器科技研究中心,2006年初版
[11]許巍耀,“超精密鑽石車削加工誤差”儀科中心簡訊75期,2006年6月
[12]林裕勛,“手機相機模組之容差分析”,台灣科技大學,機械研究所,碩士學位論文,2005
[13]李輝煌,“田口方法-品質設計的原理與實務”,高立圖書有限公司,2003年3月初版
[14]賴建宏,“大型非球面鋁材反射鏡之研製”,中興大學,機械工程研究所,碩士學位論文,2005
[15]http://industrial.panasonic.com/ww/products_e/product_cat2/ADAH000_e/ADAH000_e/ua3p_kaisetu_e.html
[16]陳弘達,“非球面形狀誤差對成像品質影響之研究”,虎尾科技大學,光電與材料科技研究所,碩士學位論文,2008年
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top