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研究生:張木財
研究生(外文):Mu-Tsai Chang
論文名稱:模具設計製造的評估審核制度作業程序之研究
論文名稱(外文):Research on the Procedure for the system of Estimation and Verification for tooling design''s manufacture
指導教授:曾誰我曾誰我引用關係
指導教授(外文):Sei-Wo Tseng
學位類別:碩士
校院名稱:國立雲林科技大學
系所名稱:工業設計系碩士班
學門:設計學門
學類:產品設計學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2009
畢業學年度:97
語文別:中文
論文頁數:156
中文關鍵詞:供應商品質系統審核平衡計分卡模具設計與測試審核平衡計分卡產品零組件承認審核平衡計分卡供應商模具審核平衡計分卡供應商製程流程審核平衡計分卡
外文關鍵詞:TSASQASPAPPAPTDT
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現今在公司產品設計的生產流程中,模具為不可或缺之重要關鍵產品之一,舉凡傳統工業產品及高科技產品均需藉由模具才能快速、精確且自動化的大量生產。因此,對公司企業而言,如何確保在模具設計的過程中能完善且順利的進行,絕對是在公司整個產品設計流程中的一個重要環節,也絕對是產品成本、品質與爭取新產品上市的時效性關鍵之一。

然而目前各模具廠商在加工技術和設備皆有長足的進步,使模具的精度有一定的水準,但在模具設計上仍缺乏系統化的品質分析和全面性的設計流程管理,因此在設計開發流程時,往往造成開發時間冗長,成本資源的浪費。

因此本研究建構出一套模具設計製造的評估審核制度作業程序,其中包括TSA (Tooling Supply Audit Balance Card)、SQA (Supply Quality Audit Balance Card)、SPA (Supply Process Audit Balance Card)、TDT (Tooling Design and Test Balance Card) 及 PPAP(Production Parts Approval Procedure Balance Card) 等五種模具設計製造的評估審核制度作業程序的建立。

其結果經由流程管理評估制度所製造的模具,不論在工廠進貨、組裝、庫存、出貨及出貨查驗等方面來分析都顯著的比傳統經驗事物法則所製造的模具來得好。

藉由此套評估審核制度作業程序的建立,能有效的提供完善且完整的評估審核制度與生產製造流程來要求廠商加以達成,不僅可以提供我國模具產業品質及製造能力的升級,更可以促進公司產品設計之流程完善、開發時效縮短、品質提高及成本的降低等優點。
A procedure is

In manufacture process of enterprise product design currently, mold is the most critical product whatever traditional industrial product or high technology product, shall be produced on large scale rapidly, accurately through mold. Therefore for enterprise, how to ensure the process of mold design can be proceeded perfectly and smoothly, that is one of important segment in whole product design process of enterprise, also that is the key of product cost, quality and time to market.

But the mold design is still lack of systematic quality analysis and overall design process management, even if mold supplier has great progress in technology and equipment for mold precision. Accordingly, it leads to prolongation of development schedule and waste of prime cost.

The purpose of this study is to construct a process of estimation and verification for mold design and manufacture. There are five processes included which are TSA (Mold Supply Audit Balance Card), SQA (Supply Quality Audit Balance Card), SPA (Supply Process Audit Balance Card), TDT (Mold Design and Test Balance Card) and PPAP (Production Parts Approval Procedure Balance Card).The result is notable better than traditional method after those processes are implemented in material incoming, assembly, stock, outgoing, out going examination.

Through the process of estimation and verification for mold design is established, to provide supplier a more complete verification system and manufacture process, it is not only get mold industry quality and manufacture capability upgrade, also it can improve product design process, shorten development schedule, promote quality and reduce cost.
中文摘要 ----------------------------------------------------------------i
英文摘要 ---------------------------------------------------------------ii
誌謝 --------------------------------------------------------------iii
目錄 ---------------------------------------------------------------iv
表目錄 ---------------------------------------------------------------vi
圖目錄 -------------------------------------------------------------viii
一、 緒論------------------------------------------------------------1
1.1 研究動機與背景--------------------------------------------------1
1.2 研究目的與重要性------------------------------------------------1
1.3 研究方法與流程--------------------------------------------------2
1.4 研究規範--------------------------------------------------------3
二、 文獻探討--------------------------------------------------------5
2.1 ISO9000 系列----------------------------------------------------6
2.1.1 ISO 9000 系列發展的歷程與演進-----------------------------------7
2.1.2 ISO 9000 之2000年版---------------------------------------------9
2.1.3 ISO 9001 之2000年版之特色--------------------------------------11
2.2 QS9000系列-----------------------------------------------------14
2.2.1 QS9000的構成---------------------------------------------------15
2.2.2 QS9000 實施助益------------------------------------------------16
2.3 平衡積分卡理論與應用-------------------------------------------18
2.3.1 平衡積分卡績效指標定義-----------------------------------------21
2.4 塑膠模具估價分析-----------------------------------------------23
2.5 確認模具開發程序-----------------------------------------------32
2.6 模具合理設計原則-----------------------------------------------33
2.6.1 分模面設計-----------------------------------------------------33
2.6.2 澆注系統設計---------------------------------------------------35
2.6.3 冷卻系統設計---------------------------------------------------40
2.6.3.1 牛頓冷卻定律與縮短冷卻時間方法之探討---------------------------40
2.6.3.2 水路系統設計---------------------------------------------------41
2.6.4 排氣系統設計---------------------------------------------------43
2.6.5 脫模機構設計---------------------------------------------------43
2.6.5.1 簡單脫模機構---------------------------------------------------43
2.6.5.2 側向脫模機構---------------------------------------------------44
2.7 文獻小結-------------------------------------------------------49
三、 研究方法與設計-------------------------------------------------50
3.1 供應商選擇與供應商參與-----------------------------------------51
3.1.1 供應商選擇-----------------------------------------------------51
3.1.2 供應商參與-----------------------------------------------------52
3.2 何謂改良式平衡積分卡-以 TSA 評估原則部分為例-------------------52
3.2.1 改良式平衡積分卡名詞定義---------------------------------------54
3.3 TSA (Tooling Supply Audit) 評估原則之改良式平衡積分------------55
3.4 SQA (Supply Quality Audit) 評估原則之改良式平衡積分卡----------63
3.5 SPA (Supply Process Audit) 評估原則之改良式平衡積分卡----------72
3.6 TDTA (Tooling Design and Test Audit) 評估原則改良式平衡積分卡--78
3.7 PPAP (Production Parts Approval Procedure) 評估原則之改良式平
衡積分卡-------------------------------------------------------83
四、 設計案例規劃---------------------------------------------------88
4.1 Tooling Supply Audit 評估審核----------------------------------88
4.2 Supply Quality Audit 評估審核----------------------------------90
4.3 Supply Process Audit 評估審核----------------------------------92
4.4 模具確認開發審核-----------------------------------------------93
4.5 Tooling Design and Test Audit 評估審核評估審核-----------------94
4.6 Production Parts Approval Procedure 評估審核-------------------95
五、 設計案例分析結果與討論-----------------------------------------97
5.1 分析假設-------------------------------------------------------97
5.2 變數設定-------------------------------------------------------97
5.3 評估審核制度VS 傳統經驗事物法則 製作模具比較-------------------97
六、 結論與建議----------------------------------------------------109
6.1 結論----------------------------------------------------------109
6.2 建議----------------------------------------------------------111
參考文獻 --------------------------------------------------------------113
附錄一 Tooling Supply Audit 評估審核結果 ----------------------------117
附錄二 Supply Quality Audit 評估審核結果 ----------------------------123
附錄三 Supply Process Audit 評估審核結果 ----------------------------131
附錄四 Tooling Design and Test Audit 評估審核結果--------------------137
附錄五 Production Parts Approval Procedure 評估審核結果--------------142
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