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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:賴振強
研究生(外文):Cheng-Chiang Lai
論文名稱:運用六標準差方法提升TFT-LCD偏光板翹曲品質之研究
論文名稱(外文):Using six sigma approach to enhance the quality of curl on TFT-LCDPolarizing Film study
指導教授:陳以明陳以明引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:元智大學
系所名稱:工業工程與管理學系
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2009
畢業學年度:97
論文頁數:85
中文關鍵詞:六標準差DMAIC偏光板翹曲實驗設計
外文關鍵詞:Six SigmaDMAICPolarizing FilmCurlDesign of Experiments
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偏光板(Polarizing Film)產業已進入一個全新時代,昔日少數大廠寡占的局面已悄悄被打破,將面對眾多新興產業競爭者的崛起,以及TFT-LCD面板廠自行投入偏光板生產的嚴峻挑戰,偏光板產業已步入戰國時代。若不能短時間大幅度提昇產品品質以及降低產品的變異性,則有機會在短時間之內被市場所淘汰。

本文依據案例公司被客戶訴怨最多的偏光板翹曲作為改善重點,期盼以六標準差(Six Sigma)管理手法的流程步驟(DMAIC),針對偏光板製程翹曲品質改善,首先找出關鍵品質特性,求得量測數據之可靠性,並對量測儀器進行量具重現性與再現性之能力分析,在確認製程能力後,歸納找出影響製程的關鍵因子,再利用實驗設計(Design of Experiments, DOE)來進行實驗,找出最適參數組合。

最後,實際驗證的結果得到翹曲改善達 54.6%,而製程能力指標Cpk由0.94提升至1.36,不良ppm已由改善前11053.02ppm大幅下降至1267.37ppm,且相關製程檢驗中均無產生其它品質副作用,改善效益預估分析年節省約台幣1127.8萬元生產的內部失敗成本,證明此次個案研究能夠有效改善偏光板連續機製程翹曲品質。
Polarizer industry has entered a new era and the situation that a small number of large companies monopolized the market in the past have quietly been broken. It will face many competitors of new Emerging industries, as well as the challenges from TFT LCD panel plant in self-production of polarizer. However, polarizer industry has already entered the Warring States era. If it can''t be improved significantly to enhance the quality and reduce the variability, it will have the opportunity to be out of the market in a short time.

This article was based on the cases to take curl of polarizer that customers complained most as a key point. We look forward to finding the key quality characteristic first by DMAIC of Six Sigma management technique to get the reliability of measuring data and the analysis of reappearance ability to the measuring equipment for the quality improvment of curl in polarizer process.After confirming the ability of process, we can find the key factor that affects the process and use the DOE to experiment and find the best parameter combination.

At last, the result of real test is that the height of curl reduces averagely to 54.6% and Cpk increases from 0.94 to 1.36. The NG ppm drops off apparently before improvement from 11053.02ppm to 1267.37ppm and it doesn’t'' result any other side effect of quality under relative process inspection. The benefit of improvement is estimated to save the inner failure cost of production about NT 1127.8 thousand dollars. It proves that this research case can improve effectively the curl quality of polarizer in LSG process.
目錄

中文摘要.............................................. i
英文摘要..............................................ii
誌謝.................................................iii
目錄..................................................iv
表目錄...............................................vii
圖目錄..............................................viii
一、緒論...............................................1
1.1 研究背景與動機.....................................1
1.2 研究目的...........................................2
1.3 研究範圍與限制.....................................3
1.4 研究流程與架構.....................................3
1.5 論文架構...........................................5
二、文獻探討...........................................6
2.1 六標準差...........................................6
2.1.1 什麼是六標準差...................................6
2.1.2 六標準差的定義...................................8
2.1.3 六標準差執行手法.................................9
2.2 如何推展六標準差..................................10
2.3 實驗設計..........................................11
2.4 運用六標準差進行現場製程改善研究相關文獻..........12
2.5 TFT LCD產業運用六標準差進行製程改善相關文獻.......13
三、偏光板簡介........................................16
3.1 偏光板............................................16
3.1.1 偏光板的源由....................................16
3.1.2 偏光板原理......................................16
3.1.3 偏光板結構......................................18
3.1.4 偏光板的應用....................................20
3.2 偏光板主要種類....................................20
3.3 偏光板製造流程....................................22
3.4 影響偏光板翹曲品質之因子..........................24
四、研究方法..........................................28
4.1 界定(Define, D)...................................29
4.2 衡量(Measure, M)..................................31
4.2.1 定義績效標準....................................31
4.2.2 量測系統分析....................................31
4.2.3 確定製程能力....................................35
4.3 分析(Analyze, A)..................................37
4.3.1 定義績效目標....................................37
4.3.2 找出變異來源....................................38
4.3.3 篩選要因........................................39
4.4 改善(Improve, I)..................................40
4.4.1 尋找變數間之關係................................40
4.5 控制(Control, C)..................................43
4.5.1 驗證量測系統....................................43
4.5.2 確定製程能力....................................43
4.5.3 實施製程管制....................................43
五、實例驗證..........................................44
5.1 界定階段..........................................44
5.1.1 分析個案緣由....................................44
5.1.2 個案背景分析....................................45
5.1.3 顧客的聲音與需求................................46
5.1.4 定義專案範圍....................................48
5.1.5 專案編組與計畫..................................49
5.1.6 設定專案目標....................................51
5.2 衡量階段..........................................51
5.2.1 定義績效標準....................................51
5.2.2 量測系統分析....................................52
5.2.3 製程能力分析....................................55
5.3 分析階段..........................................58
5.3.1 定義績效目標....................................58
5.3.2 找出變異來源....................................59
5.3.3 主要因子篩選....................................60
5.3.4 篩選要因........................................60
5.4 改善階段..........................................61
5.4.1 DOE實驗的說明...................................61
5.4.2 統計模式........................................62
5.4.3 顯著因子分析....................................63
5.4.4 主效應圖與交互作用圖分析........................65
5.4.5 統計檢定........................................66
5.4.6 模式檢定........................................68
5.4.7 製程最佳化評估..................................69
5.4.8 小量試機驗證效果................................70
5.5 控制(Control).....................................73
5.5.1 驗證量測系統....................................73
5.5.2 確定製程能力....................................75
5.5.3 實施製程管制....................................78
5.5.4 改善效益評估分析................................79
六、結論與建議........................................80
6.1 結論..............................................80
6.2 後續作法..........................................80
6.3 未來研究方向......................................81
參考文獻..............................................82
參考文獻

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