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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:黃國宏
研究生(外文):Kuo-hon Huang,
論文名稱:TFT-LCD陣列製程設施規劃問題研究-以C公司為例
論文名稱(外文):The Layout Planning Problem of Array Process at TFT-LCD Plant-The Case of C Company
指導教授:胡黃德胡黃德引用關係
學位類別:碩士
校院名稱:元智大學
系所名稱:工業工程與管理學系
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2009
畢業學年度:97
語文別:中文
論文頁數:109
中文關鍵詞:TFT-LCD陣列製程程序式佈置成對交換法
外文關鍵詞:TFT-LCD Array ProcessProcess LayoutPairwise Interchange Method
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TFT-LCD面板產業由於特有的景氣循環特性加上近期之全球金融海嘯衝擊,企業獲利能力大幅下降。因此,以往不斷朝新世代的建廠競賽已告一段落,取而代之的是各家業者審度自身現有廠房的優缺點發展出具利基之產品及銷售策略。以C公司第3代線廠房為例,期望進入中小尺寸市場來降低僅靠筆記型電腦、監視器及電視面板所帶來的風險。藉由在瓶頸製程增購新設備達到產能提升、降低產品單位成本以增加產品競爭力。因此,本研究之目的乃是思考如何在現有廠房空間限制下,以最少的費用支出為新增加之設備作妥適的佈置規劃並同步檢討現有生產設備設施規劃是否尚有優化之及調整之必要。在部份現有設施因變動佈置位置將造成鉅額費用列入固定設施 (不予調整) 的情況下,檢討現有設備佈置規劃待改善之處。本研究利用成對交換法發展出四個可行方案,最後以總搬運距離作為方案選擇的依據。經由實際驗證結果,將洗淨製程區及檢查製程區互換並同步執行產能提升計畫,可有效降低單位製造成本 (NTD 82.14/piece),成本降幅百分比約10.79 %,可以有效增加產品的競爭力。在假設即產即銷之情況下,約2.4年即可回收。改善前總搬運距離約為1,865公尺,改善後為1,662公尺,約可節省約203公尺,總搬運距離節省幅度百分比可達到10.89 %。
Because of the unique life cycle of TFT-LCD industry and the impact of global financial crisis, the enterprise’s profitability decreases dramatically. Therefore, the competition of continuing building new generation plant is over. Instead, each company examines the advantages and disadvantages of exciting plants to develop its niche products and marketing strategies. Take C Company’s Generation 3 (G3) plant as an example, which hopes that it can decreases the risk of NB, monitor, and TV panels merely by entering the Medium and Small size market. By purchasing new equipments of bottle-neck processes to raise capacity, decreasing product unit cost, and enhancing product competitiveness, the company also thinks about how to make proper facility layout and review the necessity of adjusting the exciting facilities with limited spaces and minimum expenses. Because of the re-layout would result in huge fixed facility expenses (without adjusted), the company would also review the current facility layouts that need to be improved at the same time. In this study, we developed four feasible alternatives by using pairwise interchange method by measuring the total traveling distances. Through the analysis, we could exchange the location of clean process and inspection process and increased its capacity at the same time. It reduced efficiently the unit manufacturing cost of NTD 82.14 per piece, about 10.79%, and it also increased product competitiveness. At the situation of production-then-sale, the facility’s pay-back period could be reduced to 2.4 years. The total moving distance was reduced from 1,865 down to 1,662 meters (i.e., 10.89%).
摘要 i
ABSTRACT ii
誌謝 iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 viii
第一章 緒論 1
1.1研究背景 1
1.2 研究目的 2
1.3研究範圍及限制 4
第二章 TFT-LCD製程簡介與生產環境介紹 8
2.1 TFT-LCD製程簡介 8
2.2陣列製程簡介 10
2.3產業價值鏈分析 17
2.4各項主要材料說明 18
2.5多晶矽面板簡介 23
2.6 無塵室系統說明與塵度等級定義 27
第三章 文獻探討 33
3.1設施規劃目的與傳統上問題解決方法 33
3.2設施規劃問題求解決方法演進 35
3.3設施規劃相關文獻探討 38
3.4 陣列製程規劃目標 41
3.5 總結 43
第四章 TFT-LCD產業發展特性 45
4.1液晶的應用與顯示原理 45
4.2 液晶顯示器的分類 48
4.3 液晶顯示器的發展過程 51
4.4 TFT-LCD產業特性 54
4.5產業發展的特性與液晶循環說明 57
4.6 中小尺寸產品特性與舊世代廠競爭力提升 64
第五章 案例探討 68
5.1個案公司簡介 68
5.2問題說明 68
5.3 STN與TFT設施佈置規劃方式比較 69
5.4 陣列製程區設施規劃說明 72
5.5 產能提升新增設備評估 75
5.6 建廠初期設施佈置規劃考量 77
5.6.1.化學藥液和氣體獨立規劃 77
5.6.2.無塵作業環境塵度等級設計 80
5.7 產能提升新增設備評估與佈置規劃 81
5.8 設施佈置規劃案例驗證 85
5.9 成本結構與獲利模式分析 93
5.10 產能提升成本效益分析 96
第六章 結論 101
6.1 結論 101
6.2建議與未來研究方向 102
參考文獻 103
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