跳到主要內容

臺灣博碩士論文加值系統

(35.172.136.29) 您好!臺灣時間:2021/07/25 02:47
字體大小: 字級放大   字級縮小   預設字形  
回查詢結果 :::

詳目顯示

我願授權國圖
: 
twitterline
研究生:楊家翎
研究生(外文):Chia-Ling Yang
論文名稱:iPod外殼之鎂合金沖鍛製程研究
論文名稱(外文):Stamp-forging Prouss for iPod casing of Magnesium alloy
指導教授:李碩仁李碩仁引用關係
指導教授(外文):Shuo-Jen Lee
學位類別:碩士
校院名稱:元智大學
系所名稱:機械工程學系
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2009
畢業學年度:97
語文別:中文
論文頁數:68
中文關鍵詞:鎂合金製程沖鍛製程DeForm模擬分析
外文關鍵詞:Magnesium alloyStamp-forging ProcessDeForm mold-flow simulation
相關次數:
  • 被引用被引用:0
  • 點閱點閱:409
  • 評分評分:
  • 下載下載:0
  • 收藏至我的研究室書目清單書目收藏:0
本研究主要是針對鎂合金之沖鍛製程深入探討。並以 iPod外殼作為驗証產品。
本研究執行過程中導入DeForm模擬軟體,進行沖鍛模具模流分析修正材料於模具內之模具機構、胚料尺寸之相對關係,並以模擬之參數做為設計模具依據。
最後將所得之模擬參數做為製作成品之依據,並於製作完成後比對成品與DeForm模擬軟體所分析出來趨勢圖形相吻合。籍由導入DeForm之分析模擬軟體進而提高模具設計之準確性、效率、減少成本及增加模具壽命。
The aim of this study is to investigate the properties of stamp-forging process using an example of magnesic iPod casing. In this investigation, DeForm, an engineering software that enables designers to analyze metal forming, was applied in mold-flow simulation to derive the parameters for stamp-forging machining.
According to the parameters derived by the numerical simulation, the mold had been created to manufacture the end product. Then, the accuracy of stamp-forging machining was evaluated using the tolerance between the end product and the output result of numerical simulation by DeForm. In this investigation, we got a significant promotion for mold development in both reliability and efficiency. Furthermore, it benefits to down the cost of production and enhance the duration of mold.
目 錄
摘 要 III
Abstract IV
審 定 書 V
誌 謝 VI
目 錄 VII
表目錄 X
圖目錄 XI
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目標 5
1.3 文獻回顧 5
1.4 論文架構 8
第二章 研究概念簡介 10
2.1 產品開發概念 10
2.1.1 產品定位 10
2.1.2 產品外觀設計 10
2.1.3 模具機構評估 11
2.2 材料評估 13
2.2.1 鎂合金相關機械性質 13
2.2.2 鎂合金與市面外殼之材料比較 16
2.3 製程評估 17
2.3.1 鎂合金壓鑄模具 17
2.3.2 鎂合金沖鍛模具 19
2.4 結論 22
2.4.1 鎂合金材料與製程比較 22
2.4.2 壓鑄、觸變射出、沖鍛模具製程比較 24
第三章 製程模擬分析與研究流程 25
3.1 研究流程 25
3.2 產品外形確認 27
3.2.1 外觀尺寸確認 27
3.2.2 製作樣品 28
3.2.3 與實品核對 29
3.2.4 產品外形需修改之處 29
3.3 成品製程分析設計 32
3.3.1 胚料準備 32
3.3.2 鍛前加熱 33
3.3.3 潤滑 34
3.3.4 鍛件的冷卻 34
3.3.5 鍛件的氧化處理 34
3.3.6 切邊 35
3.4 成形工程設計 35
3.4.1 模具結構設計 36
3.4.2 模組之行程設計 36
3.4.3 成形工程運動圖 38
3.5 鍛造成形CAE分析 38
3.6 鍛驗設備 41
3.6.1 肘節式沖床行程曲線及機台架構圖 42
3.6.2 成形鍛造製程 43
3.6.3 加熱設備 44
3.6.4 鍛造負荷量測設備 45
3.6.5 樣品量測設備 47
第四章 結果與討論 49
4.1 鍛造工程之CAE模擬分析 49
4.2 胚料尺寸、模具結構與模擬結果之關係 52
4.2.1 原始設計 52
4.2.2 第二次設計(中間機構) 54
4.2.3 第三次設計(側邊移除) 56
4.2.4 第四次設計(無螺柱) 58
4.2.5 胚料、模具設計變更及模擬成形圖之關係 59
4.3 成形鍛與CAE模擬外形 60
4.3.1 成形之實體流程 60
4.4 載具與鍛造件產品技術評估及特徵分析 61
4.4.1 鍛造件產品技術評估與特徵分析 61
4.4.2 樣品量測數據 62
4.5 結論 64
第五章 總結與未來展望 65
5.1 結論 65
5.2 未來展望 66
參考文獻 67
1、陳振華等編著,鎂合金,北京:化學工業出版,2004年。
2、Schumann S, Friedrich H, Current and future use of magnesium in the automobile industry, Materials Science Forum, 2003, 419-422:51。
3、Kainer K. U, Buch F. von, The current state of technology and potential for futher development of magnesium applications. In edited by Kainer K U. Magnesium Alloys and Technology. Weinheim: WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KG A, 2003.
4、Polmear I. J, Magnesium alloys and application. Materials science & technologies, 1994,(10):1.
5、Rozak G. A, Purgert R. E, Compressing Forming of metals, Magnesium, 1998, 27(3):1.
6、Kojima Y, Platform sciene and technology for advanced magnesium alloys, Materials Science Forum, 2000, 350-351:3.
7、周俊宏,鎂合金在3C產業的應用與發展,金屬工業Vol. 35,No. 6,2001,P. 25-33。
8、范元昌、蘇健忠、翁震灼、陳俊沐,鋁、鎂合金半固態觸變鑄造技術,工業材料雜誌,186期,91年6月。
9、王凱弘,鎂合金沖成形技術於3C產業之應用,金屬工業Vol. 35,No. 3,2001,P. 37-44。
10、葉哲政,ITIS計劃(經濟部產業技術資訊服務推廣計劃)-金屬中心,產業評析專欄。
11、張志坤,鎂合金沖壓模具設計之研究,國立台灣大學機械工程學研究所,碩士論文,2001年。
12、陳信宏,鎂合金薄板沖壓成形性之研究,國立台灣大學機械工程學研究所,碩士論文,2002年。
13、張信吉,AZ系鎂合金沖鍛成形之研究,國立台灣大學機械工程學研究所,碩士論文,2001年。
14、楊俊彬,鍛造技術手冊,鋁合金鍛造製程設計與應用資料,1997年1月。
15、高永洲,鎂合金鍛造技術簡介,鍛造第八卷第二期,1999年6月,PP.18-31。
16、王凱弘,鎂合金製程技術研討會,鎂合金鍛造技術,PP2-11。
17、馬寧元,鎂之特性經濟生產效益與表面處理,金屬工業第33卷第六期。
18、馬寧元,鎂合金表面處理簡介,鍛造第九卷第一期,PP37-38。
19、邱先拿,鎂合金鍛造成形加工技術,鍛造第十卷第二期,PP25-26。
20、吳春苗,壓鑄實用技術,廣州:廣東科技出版社,2003年。
21、吳炳華,鎂合金壓鑄技術分析,鑄造,2000年8 月49:443。
22、汪之清,國外鎂合金壓鑄技術的發展,鑄造,1997年8月:48。
23、黃昌耀,中國發展鎂合金壓鑄工業的前景,特種鑄造與有色合金,2001年1月:47。
24、呂宜振,尉胤紅,鎂合金鑄造成形技術的發展,鑄造,2000年7月:383。
25、張士宏,王忠堂,許沂等。鎂合金的塑性加工技術,金屬成形工藝,2002年5月,20:1。
26、薛冶中,鋁鎂等溫精鍛試驗研究,鍛壓技術,1992年3月:50。
27、朱政豐,鋁合金鎂合金等溫精鍛工藝參數的選擇,航空工藝技術,1989年。
QRCODE
 
 
 
 
 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
第一頁 上一頁 下一頁 最後一頁 top
1. 7、 周俊宏,鎂合金在3C產業的應用與發展,金屬工業Vol. 35,No. 6,2001,P. 25-33。
2. 7、 周俊宏,鎂合金在3C產業的應用與發展,金屬工業Vol. 35,No. 6,2001,P. 25-33。
3. 8、 范元昌、蘇健忠、翁震灼、陳俊沐,鋁、鎂合金半固態觸變鑄造技術,工業材料雜誌,186期,91年6月。
4. 8、 范元昌、蘇健忠、翁震灼、陳俊沐,鋁、鎂合金半固態觸變鑄造技術,工業材料雜誌,186期,91年6月。
5. 9、 王凱弘,鎂合金沖成形技術於3C產業之應用,金屬工業Vol. 35,No. 3,2001,P. 37-44。
6. 9、 王凱弘,鎂合金沖成形技術於3C產業之應用,金屬工業Vol. 35,No. 3,2001,P. 37-44。
7. 15、 高永洲,鎂合金鍛造技術簡介,鍛造第八卷第二期,1999年6月,PP.18-31。
8. 15、 高永洲,鎂合金鍛造技術簡介,鍛造第八卷第二期,1999年6月,PP.18-31。
9. 17、 馬寧元,鎂之特性經濟生產效益與表面處理,金屬工業第33卷第六期。
10. 17、 馬寧元,鎂之特性經濟生產效益與表面處理,金屬工業第33卷第六期。
11. 18、 馬寧元,鎂合金表面處理簡介,鍛造第九卷第一期,PP37-38。
12. 18、 馬寧元,鎂合金表面處理簡介,鍛造第九卷第一期,PP37-38。
13. 19、 邱先拿,鎂合金鍛造成形加工技術,鍛造第十卷第二期,PP25-26。
14. 19、 邱先拿,鎂合金鍛造成形加工技術,鍛造第十卷第二期,PP25-26。